南昌钢铁厂炼钢车间2#转炉改造工程方案.pdf
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1、方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案 武钢建工集团建设分公司1 方大特钢 2 号转炉除尘系统改造工程 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 编制单位:武钢建工集团建设分公司 编制时间:二一一年九月四日 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案 武钢建工集团建设分公司2 方大特钢炼钢厂 2#转炉除尘系统改造工程 施工技术方案 方大特钢炼钢厂因生产工艺需求,决定对2#转炉实行改造,将 原有 65t 转炉改造为 80t 转炉。我公司根据多年的类似工程的施工 组织经验,结合现场实际检修类容及现场施工条件编制此施工方案。 因施工检修项目繁多,此方案仅就转炉炉壳、托圈及倾动装置、汽 化烟
2、道的更换作出详细介绍。 改造工程拟于 2011 年 9 月 20日开工,在线工期57 天,我们按 照 45 天目标工期组织。 一、工程概况: 1、工程项目 (详见甲方施工工程项目及相关项目的交待) 1.1 、托圈的更换; 1.2 、炉体更换; 1.3 、倾动装置的更换; 1.4 、耳轴轴承的更换; 1.5 、转炉炉口段活动烟罩的更换; 1.6 、汽化烟道整体更换; 1.7 、下料管、氧枪套管的更换; 1.8 、活动烟罩起升装置拆除及安装; 1.9 、炉前、炉后摇炉室更换; 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案 武钢建工集团建设分公司3 1.10、各层平台钢结构局部改造; 1.11、二
3、次烟罩局部加固,狗窝部分拆除及恢复,炉门拆除及 安装; 1.12、相应的汽化管网及其它介质管网、水管改造。相关的设 备、平台排障和恢复。 1.13、一次烟气净化设备改造; 1.14、汽化冷却系统管道隔热保温层恢复; 1.15、炉下渣包车轨道更换、轨道基础加固; 1.16、炉下两侧挡火板修复; 1.17、增设两个高位料仓; 1.18、更换汇总料仓。 2、主要设备重量清单 2.1 、转炉炉体(含炉底、挡渣板) ,重量 81672kg; 2.2 、传动端轴承,重量1250kg; 2.3 、固定端轴承,重量1250kg; 2.4 、托圈及耳轴,重量87189kg; 2.5 、挡渣板,重量 3156kg
4、; 2.6 、二次减速机,重量45607.4kg; 2.7 、一次减速机(一台),重量 6540kg 2.8 、大齿轮,重量 16455.6kg; 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案 武钢建工集团建设分公司4 3、编制依旧及相关技术要求 3.1 、招标文件、技术协议书; 3. 2、施工图纸及设备装配图; 3.3 、现场勘察情况 ; 3.4 、业主对质量、安全、文明施工的有关规定; 3.5 、机械施工执行机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98; 3.6 、钢结构施工执行钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001及钢结构加固技术规范CEC77:96; 3.7 、
5、钢结构焊接施工执行钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 3.8 、大烟道安装、找正、焊接等关键过程控制必须层层把关, 并执行 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范, GB50273-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范 二、施工特点 1、施工工作量大,绝对工期短,拆除及更换总工期仅45 天; 2、施工现场可利用的行车起重能力较小,厂房结构中各平台承 重能力小,给我方的吊装带来极大的不变; 3、1#、3#转炉处于生产状态,现场作业条件复杂,与业主之间 需要强有力的协调; 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案 武钢建工集团建设分公司5 4、由于在施
6、工期间1#、3#炉仍然在进行正常的生产,2#转炉在 两座转炉中间,施工场地狭窄该工程施工作业面狭窄,作业层面复 杂,施工环境恶劣吊装难度大。 5、大型构件的拆除及安装均需要炉前行车的配合吊装,而 1#、3#转炉处于生产状态,为了尽量减小对业主生产的影响,每次 使用炉前行车的时间非常短。 三总体方案 炉壳、托圈、倾动装置拆除方案:活动烟罩、固定烟道拆除完 毕后,将炉壳及托圈利用炉口上方滑车组锁住,分段破坏性拆除后 吊落至炉底钢包车上直接倒运走。 炉壳、托圈、倾动装置安装方案:新烟道及除尘设备吊装到位 后,拆除炉前平台局部区域,在炉底2 台连接钢包车上组装支撑架, 将组装为一体的托圈、轴承、大齿轮
7、吊装到炉前平台钢包车支架上, 再将炉壳吊运到支架上安装球形铰链及把持器与托圈组装成整体, 再整体移进到转炉中心位置。 活动烟罩吊装方案:利用炉前行车将烟道缓慢拉出并吊走。 汽化烟道吊装方案:在利用各层平台预先挂设的滑车组,配合 炉前平台牵引滑车组将各段烟道吊落至炉前平台处,再利用炉前行 车将烟道吊走。 一次烟气净化设备吊装方案:同固定烟道吊装方案。 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案 武钢建工集团建设分公司6 四、总体安排 1、停炉前准备: 用 20 天时间完成以下工作: 1)熟悉相关施工图纸及现场环境,依照备件及清单组织备品备 件清点、检查、倒运; 2) 、结构件现场制作及施工方
8、案所需材料的准备; 3) 、施工电源的铺设; 4) 、机工具准备; 5) 、炉底渣车支撑架的预制。 6) 、各种规格绳索插制。 7) 、各层平台大梁吊耳的焊接。 8) 、各平台吊装点卷扬机的安置。 9) 、二次吸尘罩局部加固。 10) 、钢结构的制作。 11) 、在设备和主要构件拆除前要留下原始标高和中心,认真作 好拆除记录; 12)固定烟道的预组装 : 要求制造厂出厂前进行打压试验和预组装工作。并按安装方位 在分段处作好明显的0、90、270定位标记。我安装方将参与 备件验收工作。对于烟道的支撑和吊挂配件要有明细清单。 13、托圈、大齿轮与轴承的组装; 2、停炉后的主要施工顺序: 方大特钢炼
9、钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案 武钢建工集团建设分公司7 施工前的准备工作拆除二次除尘罩拆除活动烟罩拆除汽化烟道第一 节拆除汽化烟道第二节拆除汽化烟道第三节破坏性拆除炉壳、托圈 及大齿轮拆除一次除尘设备除尘设备平台梁改造吊装一次除尘设备 安装汽化烟道第四节安装汽化烟道第三节安装汽化烟道第二节安 装汽化烟道第一节拆除炉前平台整体安装托圈、炉壳及大齿轮安装 倾动装置安装活动烟罩网管改造及保温(同步进行炉底检修项目) 具体施工项目及时间节点详见施工管理网络图 3. 对甲方的配合要求: 3.1. 原料跨兑铁水桥式天车的配合; 3.2. 换氧枪桥式天车的配合; 3.3. 主材的及时供应; 3.4.
10、 炉前摇炉小房的临时性拆安; 3.5拆除部位相关介质管网,能源动力、电仪表线路等请甲方 给予确认配合; 3.6、甲方提供 2 台钢包车; 五. 主要施工方案 1、设备组装施工方案 1.1 、托圈、炉体整体的组装: 托圈是转炉主体设备,由钢板焊接而成,箱型截面。 1.1.1 组装工程量及主要项目如下: (1)耳轴轴承安装。 (2)大齿轮安装。 (3)炉壳的安装 1.1.2 其主要安装工序如下: 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案 武钢建工集团建设分公司8 (1)开工前,预先制作安装托圈、大齿轮、轴承组装平台。 (2)支撑架四根立柱复侧水平度,标高,再将托圈正面朝上安 放在支架上。 (
11、3)安装托圈上部挡座架和下部挡座架。 (3)检查托圈和炉体上的三个球铰是否符合设计要求,螺栓螺 帽是否灵活。 (4)将已组装好、验收合格的炉体吊入托圈中。 (5)利用三球铰支撑装置找正,炉体与托圈的定位,并把紧球 铰螺栓。 (6)安装托圈上部挡座架和下部挡座架。 (7)安装托圈下部四组把持器。 (8)挡座架施焊、局部应力消除、检测验收。 1.2 、炉体的组装: 炉体由厂家整体运送到现场,施工前应做好以下准备工作: 检查构件是否符合设计要求,认真阅读制造厂预装记录,拼装 后要达到预组装精度要求。 1.3 、轴承及轴承座的组装: 托圈耳轴轴承是双列调心圆柱滚子轴承,与轴装配为过渡配合, 因此,装配
12、工艺采用加热轴承的热装工艺。其加热温度、加热时间 要根据过盈量等参数计算。 轴承加热要制作一个吊架,吊架与轴承一起放入油箱加热。加 方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造工程施工方案 武钢建工集团建设分公司9 热前要精确测量轴与轴承的过盈量,才能决定加热温度和时间。并 要求轴承加热前应处理轴承表面油污、毛刺。套装滚动轴承前,要 检查轴承内圈与轴颈内圈配合公差以及轴承外圈与端盖轴承座的配 合公差。同时还要检查轴承、轴颈、端盖轴承座三者配合表面的光 洁度。 1.4、转炉倾动系统组装 倾动机构采用四点咬合悬挂式,力矩平衡式机构,主要由四台 一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故支座、稀油 集中
13、润滑站等组成。 安装二次减速机(大齿轮) ,大齿轮与轴为切向键装配。装配时, 要涂色检查切向键上下表面与轮槽、轮毂槽的接触情况,接触率应 大于 65%。若发现接触不良,可用锉刀或刮刀修整键槽。合格后, 把切向键用木锤或铅、铝、纯铜锤敲入键槽,直至大齿轮的周向、 轴向都紧固可靠为止。装配时要注意切向键的斜度应与轮毂的斜度 一致,否则大齿轮会产生歪斜,同时降低连接的强度。 2、主要设备拆除方法 2.1 、挡火墙、炉门等拆除、恢复方案 2.1.1 、14.6m平台、吸尘罩的加固: 加固的目的是为了拆除炉门后的立柱以及炉门前的吸尘罩,加 固施工要安排在转炉停炉检修期间间或拆除炉砖时进行。 加固的方法:
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