南阳市某大厦空调改造项目施工组织设计.pdf
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1、1 南阳市 XX大厦空调改造项目 施工组织设计 中国建筑 XX安装工程公司 二七年六月二日 2 目录 一、 工程概况 二、 施工部署 三、 施工方案 (一)、空调室外机设备安装 (二)、通风空调设备安装 (三)、镀锌铁皮风管制作安装 (四)、玻纤抗菌风管制作安装 (五)、风管、风管部件安装 (六)、空调水系统管道安装 (七)、系统调试 四、 质量通病防治 五、资源配置计划 六、施工质量控制措施 七、施工安全保证措施 八、文明施工、环境保护保证措施 九、施工工期保证与控制措施 十、夏季高温及雨季施工措施 十一、工程降本措施 附表:总施工进度计划 3 一、工程概况 1、工程简介 工程名称平顶山市X
2、X 信息中心中央空调采购及安装项目 建筑面积总建筑面积12000 平方米 工程质量要求 100%合格 工程工期要求110日历天 本项目建筑高 48.4m,地下一层,地上十二层,属二类高层,集中空调面积约11400 平 方米,共设计 21 台风冷热泵。 2、场施工条件 施工现场平整,施工用水、施工用电已接到现场,施工道路畅通,现已具备开工条 件。 3、工程内容 平顶山市国土资源局信息中心中央空调采购及安装。 4、工程特点 (1)施工技术、质量要求高 该工程系大型综合楼项目,内部安装有众多的生产、检测设备,技术先进,装修水 准高,对环境条件要求严格,土建、安装施工均须达到高质量,须保证建筑设施使用
3、的 可靠性、安全性,保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。 (2)工程地处市区,施工场地狭窄 该工程处于市区,材料进出场运输受限制,必须大量组织夜间运输;因施工场地狭 窄,搭设现场施工临时设施和安排现场加工制作场地困难,须考虑建立场外加工场地和 材料设备中转库,这将增大二次搬运工作量。 (3)工程施工周期短,必须采取强有力的抢工措施,以保证工期。 二、施工部署 1、施工部署原则 (1)集中力量保重点,保工期,在人力、物资、机具上给主楼施工以充分保证,各专业 应搞好协调配合。 (2)按交工秩序,组织分段施工。 (3)组织配合施工,穿插作业,重点部位抢工。该工程施工配合量大面广,暗设在楼地 4
4、 面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行,在二次装修的吊顶施工作 业期间应配合组织安装抢工,组织穿插相关安装项目作业,组织内部各工种平行流水作 业,以达到土建、安装、装修间互创施工条件,确保工程总体进度。 (4)推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装施工作业中,应大量采 用电动小型工具,以提高机械作业水平和提高工效。 2、施工配合 (1)安装与土建的配合 A 预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋,预留中不得随意损伤建筑钢筋, 与土建结构有矛盾处,由施工员与土建协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加 的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋,墙体上留设备进入孔
5、,由设计确定或安装有关 工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。 B 设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇注,未达到强度70,不得安装设备。基 础位置尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接记录。 C 施工用电及场地使用配合。因施工单位多,穿插作业多,对施工用电、现场交通及场 地使用,应在土建统一安排下协调解决,以达互创条件为目的。 D 成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与 土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。 通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随 意扳动已安装好的管
6、道、线路、开关、阀门,未交工的厕所不得使用,磨石地坪作业时 不得利用已安装好的下水管排泥浆,不得随意取走预埋管道管口的管堵。 (2)安装各工种间的配合 A 通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。施工开始前,与其他兄弟安装单位进 行现场图纸碰头,本着小管道让大管道的原则,了解风管布置,确定和调整本工程管道、 电气线路走向及支架位置,风管应尽早安装,以便给其他工种创造施工条件。 B 油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆, 个别情况需全部漆完的由施工员确定。 C 设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位(含空调机、冷水机组、泵、风机) 为管道配管与电气
7、接线创造条件。 (3)安装与业主的配合 5 A 业主供应的材料设备,由业主按进度计划及时提供,其到货计划表待施工图到齐后, 由项目班子提出。 B 图纸资料及设计变更,由业主按规定数量及时供应,安装与设计的有关事宜由业主协 调。 C 业主在施工过程中对安装质量进行监督,设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约 请业主参加和验收。 D 业主按进度及时解决工程进度款。 三、施工方案 (一) 、空调室外机设备安装 1、 设备开箱检验: (1) 、 设备已具备安装条件,设备已进现场。 (2) 、 开箱检验由建设单位代表、施工监理单位、施工单位、设备供应商代表参加。 (3) 、开箱前应清点包装箱的数量、编号
8、是否与设备文件相符,检查包装箱外观有无破 损,防雨、防潮层是否完好 , 包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。 (4) 、开箱后检查设备及零部件的外观是否完好,油封、防震、防潮设施是否有效, 按装箱单内容清点零部件的数量,核对其规格,检查设备及零部件的外观质量,有无锈 蚀或损伤。 (5) 、将检查结果记入开箱检验记录,参加开箱检验各方人员需在记录上签字,该记录 要纳入工程技术档案。 2、 设备基础验收 (1) 、基础砼工程已完工且已验收合格,基础施工单位已在基础上做出中心线,标高线 和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行 验收。 (2) 、 按照到场设备的
9、实际安装尺寸要求检查复核相应设备基础预留孔(预埋地脚螺栓) 的位置、标高尺寸是否一致,并按照钢筋砼工程施工及验收规范 (GBJ20483) 规定 的标准对基础质量进行复查并与土建资料核对,将复查结果填入基础交接检查记录。 3、 设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。 (1) 、清理基础表面对基础做定位测量,定出其中心和标高基础,大型基础、连动设备 基础用经纬仪测量,放出纵横中心线,用钢尺和墨斗画出中心线,用水平仪画出水平 6 基准线,并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线,全部中心线用墨斗画 出。 (2) 、按设备底座和地脚螺栓位置,确定垫铁放置位置,并铲出大于垫铁面积的麻面, 其余
10、基础表面铲成毛面。 (3) 、按铲完麻面的标高配制垫铁,每组垫铁原则上不超过三块,斜垫铁应成对放置, 斜度相同,垫铁应清除氧化铁及毛刺,按触面上无凸点。 (4) 、地脚螺栓放入预留孔前检查预留孔情况,并清理干净孔内残留的积水或杂物,孔 壁残留有油污的应将油污部位铲除干净,清理检查合格后将地脚螺栓放入基础孔内。 4、设备就位和初平标准 (1) 、将设备吊至在基础上,垫三、四组已准备好的垫铁,按基础中心线找正设备纵横 中心。 (2) 、用水平仪在设备预先确定的位置检查设备的纵横水平,以斜垫铁微调至符合规范 要求。 (3) 、 逐个穿好地脚螺栓,拧上螺帽垫圈,螺纹应露出螺帽2-3 扣。 (4) 、对
11、设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查,合格后进行螺拴孔灌浆,灌浆时 砼标号必须高于基础一个等级,灌浆前应清理干净基础预留孔,灌浆时应把地脚孔四周 捣实,并保证螺栓位于螺栓孔中心,且地脚螺栓不垂直度不超过10/1000,灌浆后应做好 养护工作并作二次灌浆记录。 5、 设备安装精平通则 (1) 、基础二次灌浆砼强度已达到设计强度的75,垫铁全部安放就位,需拆开设备部 件作找平基准面的设备精平工序,应在厂房封闭后进行。 (2) 、找平用的基面应清洗干净,保证设备的位置和标高符合图低要求,拧紧地脚螺栓 并锲紧垫铁,同时用框式水平检查纵横水平,直到设备水平达到规范要求。 (3) 、 精平后地脚螺栓附近
12、至少有一组垫铁,每组垫铁不超过三块并点焊牢固。 6、 设备拆装检查(按照设备使用说明书要求,不允许现场拆装检查的设备不得进行) (1) 、按照设备说明书及其装配图、部件图进行拆卸检查,拆卸时应按照拆卸顺序将部 件进行编号记录,防止安装恢复时错装或漏装。 (2) 、对设备内部的杂物进行清洗或吹扫掉,并对各项间隙尺寸测量。不符合要求的部 位要进行研磨、调整,使之符合设备技术文件要求及有关规范规定。 7 (3) 、 一切检查无误后方可装配,且忌漏装设备本身的零部件。 (4) 、为防止不见遗失,要求按设备配专人负责,且当天拆卸,当天恢复,尽量避免跨 天作业。必须要跨天作业的,晚上必须安排专人负责看护。
13、 7、设备单机试运转: 严格按照设备手册和施工规范进行。 (二)通风空调设备安装 1、分段组装空调机组安装(空调新风机组) (1)设备到货后如不立即安装,应保持设备装箱状态,存放在清洁通风良好的设备 库房内,防止设备零部件丢失或损坏。 (2)安装设备前,邀请工程建设单位、监理单位、设备供应商到场共同进行设备开 箱检查交接验收。主要检查设备到货后的状态(规格型号、性能参数、零部件到货情况、 外观质量等)和设备安装控制尺寸,与设备说明书、施工图相对照。针对检查发现问题 进行详细记录,检查结束所有参加检查人员均需签字确认,以备存档。 (3)设备检查交接后,根据设备安装手册要求及设备外壳标示的吊装点分
14、段进行吊 装就位(吊装时注意保持设备的水平) 。设备安装就位后,按安装说明规定的顺序和要求 组装,各段之间连接要严密(加塞密封填料),整体平直,检查门开启灵活。 。 (4)空调机安装前要仔细核对设备基础,并要检查基础有足够的强度支撑空调机的 重量;要严格按照厂方提供的安装要求和施工验收规范进行,空调机和基础设橡胶减震 垫(或采用其它隔振处理方式) ,设备在静止状态下,减震垫的压缩量应保持一致。 (5)机组组装完成后,检查清理干净,机组内不能遗留有杂物。 2、吊顶空调机组、风机盘管安装 吊顶空调机组的吊点要配合土建预埋,安装要牢固,水平偏差不得超过0.3%,吊架 采用 VHE 悬吊隔振吊架,水管
15、与机组连接采用软管接头。机组下吊顶须留检查孔及抽 洗机组过滤网用的活动吊顶板。 风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为系统工作压力的1.5 倍。根据送风口的位置,确定风机盘管的安装标高。风机盘管采用吊架固定,出风口与 风管连接不得使用软接头。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处要严密牢固。风 机盘管安装时,应用水平尺校正,并使冷凝水排出口一侧略低10-20mm,以利排水。排 水坡度应正确,冷凝水能畅通地流到指定位置,供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管安 8 装。 (三) 、镀锌铁皮风管制作安装 1、风管制作 通风管道和空调风管采用镀锌钢板咬接,钢板厚度如下表 圆形风管直径或矩
16、形风管大边长钢板厚度 200mm 0.5mm 210 500mm 0.75mm 510 1240mm 1.0mm 1250 1600mm 1.2mm 排烟风管采用 2mm 厚钢板制作。锅炉排烟管用6mm 厚钢管焊接连接。 (1) 、镀锌钢板风管制作前,应检查材料是否符合要求,有无材质证明,且符合下列 要求: A 型钢应等型均匀,不应有裂纹,气泡及其它质量缺陷。 B其它材料不能因具有缺陷,导致成品强度降低或影响其使用效能。 (2) 、风管的三通或四通,其夹角应为15-60 度,允许偏差 3 度。 (3) 、矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时,其风管壁厚在1.2mm以上, 且为暗装时
17、,均应采取角钢框加固。 (4) 、风管与角钢法兰连接,应用翻边铆接,其铆接部位在法兰外侧,翻边尺寸应为 6-9mm ,且平整不得有空洞。 (5) 、金属风管法兰材料规格按照下表选用,螺栓孔距150mm ,法兰角部应设螺孔。 风管长边尺寸( mm )法兰材料规格(角钢)螺栓规格 63025*3M6 631-150030*3 1501-250040*4 M8 2501-400050*5M10 (6) 、各种调节装置应安装在便于操作的部位。 (7) 、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。咬口缝应紧密,宽度一 9 致,折角平直,圆弧均匀。风管表面无明显扭曲与翘角,表面应平整,不平度不大于
18、10mm 。 (8) 、风管法兰焊缝应熔合良好,饱满,无假焊或孔洞,法兰平面度允许偏差为 2mm ,螺栓孔排列一致。法兰与风管连接时连接应牢固,不应有脱铆、漏铆现象;翻边应 平整,紧贴法兰,且宽度一致不小于6mm ;咬缝与四角不应有开裂和孔洞。 (9) 、风管弯管制作:曲率半径应等于一个平面边长,且内外弧同心,如采用直角弯 头,且平面边长大于500mm 时,必须设置导流片。 2、风管安装 (1) 、风管安装前,应清除内外杂物,做好清洁和保护工作。 (2) 、按照图纸设计尺寸,现场测量标定风管的走向、标高(标高尺寸标示在土建楼顶板 上)及风管支吊架安装分布位置,同轴线风管中心线统一,标高统一,以
19、保证安装后风 管的安装质量。 (3) 、风管吊装时注意成品保护,尽量避免损伤风管。 (4) 、单个系统风管吊装完成后,方可连接风管法兰,连接时随时检查复核风管的尺寸偏 差,保证风管安装的直线误差,避免出现扭曲现象。 (5) 、风管接口应严密牢固,法兰垫片厚度合适,不伸出法兰。法兰连接螺栓应均匀拧紧, 螺母在同侧。 (6) 、风管安装质量检查允许偏差见下表: 序号检查项目允许偏差( mm) 1水平明装风管3/1000,总长小于 20 2垂直明装风管2/1000,总高小于 20 (四) 、玻纤复合风管制作 1、用材测算 (1)分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置,将风管系统拆分
20、 成直管、弯头、变径、三通、四通等单元。 (2)确定各直管及异型管的合理长度和数量。 (3)确定风管与空调设备及负管各部件的连接方式及相应的连接辅件。 (4)确定风管的加固方式。 10 分解工程图 确定风管单元规格数量 板材测量放线 下料 切口涂胶风管拼接 拼接缝粘铝箔胶带 风管管口涂胶 管口装锌铁补偿角 管口装法兰 管内拼接缝涂密封胶 风管加固定支撑风管连接装插条 风管吊装 法兰下料、涂胶 吊架下料加工 安装吊杆、横担 (5)计算风管面积,并依此核算板材的用量。 (6)根据风管的拆分情况,并结合主辅材配比表核算各种材料的用量。 2、下料制作 (1) 风管制作流程 (2) 直管的制作 下料 a
21、、风管的四边总长小于或等于1040mm 时, 可用一块板材制成 . b、风管三边总长小于或等于 1080mm 时, 可用一块板制成三成 , 另加一块封板。 c、风管二边总长小于或等于1120mm 时,可用两块板制成。 d、单边宽度大于 1160mm 小于或等于 1200mm 时,可用一块板制成一面。 e、单面宽度大于 1160mm 或双面均大于 1160mm 时,板材需要横向切割和拼接。 拼接 用 45刀将拼接板的拼接边配套切割裁边,在切割面涂胶,胶水自然干燥10 分钟后 沿长度方向正确压合,并插上连接加固卡,最后在连接缝位置双面粘上铝箔胶带。 裁切 裁切下料时,要根据裁切刀具的不同预留相应的
22、尺寸(刀具架尺寸),并按照下料板 材的厚度调整刀具至合适尺寸。下料中间要根据下料裁切切口质量,检查调整刀具的刀 11 口刃口的锋利程度,刀尖突出尺寸偏差等,保证下料的尺寸准确,切口裁切质量等。 粘接 a、涂胶:切割面涂胶前用毛刷清理干净涂胶面,保证粘接表面要清洁。涂胶要求采用1 寸宽硬毛刷涂刷,接口处涂胶要均匀、涂满胶。为保证胶水的质量,涂胶施工时要根 据涂刷工作量取用胶水,尽量少取,胶水取用时间间隔不应大于2 个小时,否则时间 超长,胶水溶剂挥发,胶水粘稠,难以保证涂刷质量。(桶装胶水开封施工取用胶水 后恢复封口要封口严密,防止溶剂挥发。 ) b、拼接 a) 、在胶干燥到一定程度(根据胶液固
23、化时间而定,一般为10 分钟)进行组合。 b) 、对齐接合部位。 c) 、保证各边垂直。 d) 、用抹刀加力压合粘牢。 、打密封胶 为防止空气与保温泡沫接触,在风管内接逢处涂密封胶进行密封,密封胶涂至距离管口 40-50mm 位置,留出法兰安装长度。 、粘贴铝箔胶带 为了保护切口,并使外表美观,在管外接缝处粘上铝箔胶带,先定位再粘贴,与胶带接 触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带,挤出空气。(铝箔胶带粘贴至管口。 ) (3) 、弯管制作 在风管系统中,弯头是使气流改变流向的部件,从结构上可分为侧板、外弧板、内 弧板。根据规范要求,风道的内弧板弯曲半径参考值如下表: 风道弯曲面边长300 300-
24、600 600 内弧板半径参考值 (mm ) 150250300 弯管制作步骤 a、侧板的画线与切割、与内侧弧连接的直边长度不应小于50mm 。 b、用压弯机或其他压弯装置在弧板上压出V形槽。压槽的宽度一般在20mm 50mm 。具体 12 视曲面半径大小而定。 c、首先安装外弧板、最后安装内弧板。 d、装配完成后,要对接缝处进行封闭。 其步骤与直管的相同。 (4) 、法兰的安装 a、在风管口法兰安装接触面均匀涂刷胶水,风管角部安装锌铁补偿角,涂刷完成后 自然干燥。 b、在法兰内侧面均匀涂刷胶水。 c、胶水自然干燥10分钟后,安装法兰,安装时先一端将法兰卡在复合板上,然后向 另一端缓慢推入,注
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