厂区道路设计标准化.pdf
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1、厂区道路设计标准化 摘要:为提高以后工程的设计效率,统一我院的设计标准,对厂区路面结构、道 路宽度等根据车流量的不同提出相应的标准化,提出各种车流量道路结构层的标 准设计,并对有关问题提出意见,供工程设计参考使用。 1. 编制依据 1.1厂矿道路设计规范(GBJ122-87) 1.2公路水泥混凝土路面设计规范 (JTG D40-2002) 1.3公路沥青路面设计规范 (JTG D50-2006) 1.4公路水泥混凝土路面施工技术规范 (JTG F30-2003) 1.5公路沥青路面施工技术规范 (JTG F40-2004) 1.6公路路基设计规范 (JTG D30-2004) 1.7公路路面基
2、层施工技术规范 (JTJ034-2000 ) 1.8公路路基施工技术规范 (JTG F10-2006) 1.9道路工程制图标准(GB50162-92) 2.技术标准 2.1 设计荷载: BZZ-100 2.2 设计速度: 15km/h 2.3 道路横坡: 1.5 2.4 桥涵、沟道荷载标准:汽-超 20,挂-120或公路级 3.厂区道路的主要技术指标 厂区道路的主要技术指标表 3-1 路面宽度 m 主干道 次干道 支 道 引 道 人行道 7.0 或 9.0 6.0-7.0 3.5-4.0 注 6 1.0-2.0 最小转弯半径 m 受场地限制时(如升压站 内) 行驶单辆汽车 (4t-8t) 行驶
3、单辆汽车 (10t-15t) 单辆 4t-8t汽车拖带一辆 2t-3t挂车 载重 15t-25t平板挂车 载重 40t-60t平板挂车 6.0 9.0 12.0 12.0 15.0 18.0 最大纵坡 主干道 次干道 支 道、引 道 6.0 8.0 9.0 计算行车速度 km/h 主干道 次干道 15 最小计算视距 m 会车视距 停车视距 交叉口停车视距 30 15 20 注 1: 主干道生产区主要入口通往主厂房或办公楼的入厂主要道路,运煤道路; 注 2:次干道连接各生产区的道路及主厂房四周之环行道路; 注 3:支道车辆和行人都较少的道路以及消防道路等; 注 4:引道车间、仓库等出入口于主、干
4、道或支道相连接的道路; 注 5:人行道只有行人来往的道路; 注 6:车间引道宽度应与车间大门宽度相适应,转弯半径不小于6m ; 注 7: 在场地困难时,次干道最大纵坡可增加1% ; 主干道、支道、引道可增加 2, 但在海拔 2000m以上地区不得增加;在寒冷、 冰冻、 积雪地区不应大于8。 4.路面结构的选用步骤 4.1 水泥混凝土路面的选用步骤 4.1.1 确定道路的类型; 4.1.2 确定土基回弹横量; 4.1.3 依据使用要求、自然条件、材料供应、施工能力等,综合确定 面层类型; 4.1.4 选用水泥混凝土路面板厚度,选用基层结构与厚度; 4.1.5 进行技术经济比较,确定所采用的路面结
5、构方案; 4.1.6 选用附属部位 (如路缘石等 )的构造; 4.1.7 确定路面板的平面尺寸,选用接缝构造。 4.2 沥青路面的选用步骤 4.2.1 确定道路的类型; 4.2.2 确定各土基回弹横量; 4.2.3 依据使用要求、自然条件、材料供应、施工能力等,综合确定 面层类型; 4.2.4 选用路面结构与厚度; 4.2.5 进行技术经济比较,且定所采用的路面结构方案; 4.2.6 选用附属部位 (如路缘石等 )的构造。 5 厂区道路类型的确定 通过我院所做工程电厂厂区道路的的交通流量进行统计分析, 并进行计算分析,各种道路类型如下: 5.1 非汽车运煤道路 5.2 汽车运煤道路 5.2.1
6、 汽车运煤道路 ,年运量不大于 100万 t 5.2.2 汽车运煤道路 ,年运量大于 100万 t 6.土基回弹模量的确定 6.1 土基回弹模量推荐参考值 . 见表 6.1-1 中湿路基路床上回弹摸量经验参考值(MPa) 表 6.1-1 土组公路自然区划 土质砂26-42 40-50 39-50 35-60 50-60 粘质土25-45 30-40 25-45 30-45 30-45 粉质土22-46 32-54 30-50 27-43 30-45 6.2 路面设计对路基的要求 6.2.1 对路基回弹摸量的要求 本标准路面结构对应的路基回弹摸量的最低值为20MPa,因此,对 潮湿、过潮湿状态
7、,软土路基应进行必要的处理,以满足要求 . 7.施工要求 7.1 面层 7.1.1 水泥混凝土面层 7.1.1.1 水泥混凝土抗折强度不低于4.5MPa。 7.1.1.2 材料 (1)水泥:采用 425#硅酸盐水泥(即普通水泥)或矿渣水泥; 采用 325#普通水泥时,应采用掺加剂、干硬性混凝土或真空吸水等 措施。出厂期超过三个月或受潮水泥,应按试验结果决定正常使用或 降级使用。不得使用结块变质的水泥。 (2)砂:采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5 以 上的粗、中砂。当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行后,可用 泥土杂物含量小于3% 的细沙。 (3)碎石(砾石):采用质地坚硬,石料
8、强度等级不低于三级, 最大粒径不大于40mm (圆孔筛) ,针片状颗粒含量不大于15% ,并应 符合规定的级配要求。 (4)水:拌合用水应清洁,宜用饮用水;采用非饮用水时,应 按施工规范规定控制硫酸盐含量,含盐量以及PH值。 (5)钢筋:使用的钢筋品种、规格应符合设计要求;钢筋应顺 直,不得有裂缝、刻痕、断伤等;表面油污与锈蚀应予清除。 (6)其他:水泥混凝土可掺用减水剂、缓凝剂、早强剂、引气 剂等外加剂,但应经试验后放可使用。 7.1.1.2 水泥混凝土的配合比 水泥混凝土的最大水灰比不应大于0.50;冰冻地区冬季施工时 不应大于 0.45。 混凝土的单位用水量,按骨料种类、最大粒径、级配、
9、施工温度 和掺用外加剂等,通过试验确定。粗骨料最大粒径为40mm ,粗,细 骨料均干燥时,混凝土的单位用水量,对碎石为150-170kg/m 3 , 对 砾石为 140-160kg/m 3 ;掺用外加剂或掺合料时, 应相应增减用水量。 混凝土的单位水泥用量, 应根据选用的水灰比和单位用水量进行 计算。单位水泥用量不应小于300kg/m 3。 混凝土的砂率, 应按碎( 砾)石和砂的用量、种类、规格及混凝土 的水灰比确定。当水灰比为0.5 时,碎 (砾) 石的最大粒径为40mm , 砂率对碎石可选为30%-35%, 对砾石可选为 28%-33% 。 水泥混凝土的材料要求,配合比,拌合物的搅拌、运输
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