叉车操作标准化方案.pdf
《叉车操作标准化方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《叉车操作标准化方案.pdf(32页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、叉车操作标准化方案 运输部港口物流公司 叉车司机岗位 2012 年月日发布2012 年月日实施 目录 一、操作标准化意义及对企业的积极影响。 二、岗位作业标准化流程图及主要技术参数设备参数。 2.1 叉车标准作业流程及主要技术参数设备参数。 2.2 叉车技术参数设备参数 2.2.1 技术参数。 2.2.2 设备参数。 三、叉车标准化交接班。 3.1 标准化接班规定。 3.2 标准化接班规定。 3.3 其他规定。 四、标准化技术操作。 4.1 标准操作前的检查。 4.2 动车检查。 4.3 标准操作顺序。 4.4 叉车加油注意事项。 4.5 作业时应注意事项。 4.6 正常停车步骤。 4.7 作
2、业结束后检查。 五、设备使用维护标准。 六、岗位安全规程。 6.1 通用部分。 6.2 岗位特点部分。 附件一:首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全通则 附件二:运输部岗位通用安全规定 一、操作标准化意义及对企业的积极影响。 所谓操作标准化, 就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行 作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、 规章制 度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改 善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力 的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改 善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业 管理水
3、平下滑的制动力。 没有标准化, 企业不可能维持在较高的管理 水平。 二、岗位作业表转化流程图及主要技术参 数、设备参数。 1.1 天车(龙门吊)标准作业流程图及主要技术参数、设备参数。 设备台账 巡检记录 否 是 否 是 已到设备记录设备台 账,指定设备点检人员 设备日常点检 是 否 存 在问题 能 否 独 立解决 汽运维修人员维修 设备检修记录 记录存档 提出设备维修请求 报告 汽运维修人员 检修记录 2.2 叉车技术参数、设备参数。 2.2.1 技术参数。 1.气温条件 年平均气温:11.4 年极端最高气温:36.3 年极端最低气温:20.9 钢卷温度(最高):850 仓库内环境温度:40
4、 2 相对湿度 平均相对湿度:66% 3 环境 常年受盐雾和海洋性气候的侵蚀,有较浓的风沙、 粉尘及雨或暴雨天 气。 4 工作方式:柴油内燃 5 工作时间:昼夜连续工作,作业频繁。 2.2.2 设备参数 1. 16 吨叉车设备参数。 A货叉起升时高度 (带挡货架) Overall height fork raised(with backrest) 6150mm B最大起升高度 Max lifting height 4000mm D货叉落地时全高 (门架垂直) Overall height forklo wered(uproght) 4210mm E挡货架高(门架货叉面算赶起) Backrest
5、 height(from upper face of forks) 1175mm F 全长(带货叉) Overall length(with forks) 8270mm G全长 (不带货叉) Overall length(without forks) 6470mm H全高(司机室) Overall height(over head guard) 3525mm I 全宽(不包括属具) Overall width 3100mm J 货叉长度 Fork length 1800mm X最小转弯半径 Min turning radius 5400mm 最小直角通道(宽度) Min intersectin
6、g aisle 4820mm Y门架倾角 Titing angles(forward backward) 6/12 额定起重量 Load Capacity 16000kg 载荷中心距 Load Center 1220mm 燃油种类 Power Type 柴油 DIESEL 轮胎类型 Tire Type 充气轮胎 PNEUMATIC 轮胎(前 / 后) Tire(Front/Rear) 12.00-24-18PR 轮负荷满载(前 / 后) Weight Distribution With Load(Front/Rear) 37000/4300kg 轮负荷空载(前 / 后) Weight Dist
7、ribution Without Load(Front/Rear) 13000/12300kg 蓄电池电压 / 容量 Battery Voltage/Capacity 212/150V/Ah 行车制动 Service Brake 液压制动 HYDRAULIC TYPE 停车制动 Parking Braking 钳盘式 PLIERS PLATE TYPE 发动机型号 Internal Combustion Engine Model TAD620VE 发动机燃油箱容量 Internal Combustion Engine Fuel Tank Capacity 480L 换挡形式(前 / 后) Tr
8、ansmission Number of Speed Fwd/Rvs-Rype 电控换挡 ELECTRIC-SHIFT 整车重量 Total Weight 25300kg 2. 25T 叉车设备参数 A货叉起升时高度(带挡货架) Overall height fork raised(with backrest) 6739mm B最大起升高度 Max lifting height 4000mm D货叉落地时全高(门架垂直) Overall height forklo wered(uproght) 4739mm E挡货架高(门架货叉面算赶起)Backrest height(from upper f
9、ace of forks) 1270mm F 全长(带货叉) Overall length(with forks) 9140mm G全长 ( 不带货叉) Overall length(without forks) 7340mm H全高(司机室) Overall height(over head guard) 3585mm I 全宽(不包括属具) Overall width 3200mm J 货叉长度 Fork length 1800mm X最小转弯半径 Min turning radius 6070mm 最小直角通道(宽度) Min intersecting aisle 4920mm Y门架倾
10、角 Titing angles(forward backward) 612 性能参数 SPECIFICATION 额定起重量 Load Capacity 25000kg 载荷中心距 Load Center 1220mm 燃油种类 Power Type 柴油 DIESEL 轮胎类型 Tire Type 充气轮胎 PNEUMATIC 轮胎(前 / 后) Tire(Front/Rear) 14.00-24-28PR 轮负荷满载(前/ 后) Weight Distribution With Load(Front/Rear) 52070/6850 轮负荷空载(前/ 后) Weight Distribut
11、ion Without Load(Front/Rear) 17450/15850 蓄电池电压 / 容量 Battery Voltage/Capacity 212/150V/Ah 行车制动 Service Brake 液压制动 HYDRAULIC TYPE 停车制动 Parking Braking 钳盘式 PLIERS PLATE TYPE 发动机型号 Internal Combustion Engine Model TAD720VE 发动机燃油箱容量 Internal Combustion Engine Fuel Tank Capacity 480L 换挡形式(前 / 后) Transmiss
12、ion 电控换挡 ELECTRIC-SHIFT 2. 32T 叉车设备参数 Number of Speed Fwd/Rvs-Rype 整车重量 Total Weight 33300kg A货叉起升时高度(带挡货架) Overall height fork raised(with backrest) 7065mm B最大起升高度 Max lifting height 4000mm D货叉落地时全高(门架垂直) Overall height forklo wered(uproght) 5065mm E挡货架高(门架货叉面算赶起) Backrest height(from upper face of
13、 forks) 2550mm F 全长(带货叉) Overall length(with forks) 9310mm G全长( 不带货叉) Overall length(without forks) 7510mm H全高(司机室) Overall height(over head guard) 3692mm I 全宽(不包括属具) Overall width 3670mm J 货叉长度 Fork length 1800mm X最小转弯半径 Min turning radius 6800mm 最小直角通道(宽度) Min intersecting aisle 4990mm Y门架倾角 Titin
14、g angles(forward backward) 612 性能参数 SPECIFICATION 额定起重量 Load Capacity 32000 载荷中心距 Load Center 1220mm 燃油种类 Power Type 柴油 DIESEL 轮胎类型 Tire Type 充气轮胎 PNEUMATIC 轮胎(前 / 后) Tire(Front/Rear) 16.00-25-28PR 轮负荷满载(前 / 后) Weight 60950/8720kg 3. 45T 叉车设备参数 叉车型号:FD450 设备代码 : 额定起重量 (Kg) :45000 最大起升高度 (mm):4000 载荷
15、中心距 (mm) :1220 最大起升速度 (满载 )(mm/s):满载: 180 空载: 320 门架倾角前/后 (deg):6/12 行驶速度 (空载 )(Km/h) :28 最小转弯半径 (mm):7820 爬坡度(%):20 全长 (带货叉 )(mm) :10060 全宽 (mm):3670 全高 (护顶架 )(mm) :4800 货叉长度 (mm) :1800 轴距 (L)(mm) :5500 换档形式 (前/后):电控换档 自重 (Kg):62220 发动机: 型号 :6D24-TCE1 额定功率 :224/2200 最大扭矩 :1136.8/1400 耗油率 : 248 Dist
16、ribution With Load(Front/Rear) 轮负荷空载(前 / 后) Weight Distribution Without Load(Front/Rear) 21650/20350kg 蓄电池电压 / 容量 Battery Voltage/Capacity 212/150V/Ah 行车制动 Service Brake 液压制动 HYDR 停车制动 Parking Braking 钳盘式 PLIERS PLATE TYPE 发动机型号 Internal Combustion Engine Model TAD721VE 发动机燃油箱容量 Internal Combustion
17、Engine Fuel Tank Capacity 480L 换挡形式(前 / 后) Transmission Number of Speed Fwd/Rvs-Rype 电控换挡 ELECTRIC-SHIFT 整车重量 Total Weight 42000kg 轮胎: 前轮 :18.00-25-36PR 后轮 :18.00-25-36PR 传动形式:液力传动 三、叉车标准化交接班 3.1 交办标准化 1. 按规定下班时间,提前15 分钟做好交班准备工作。 2. 接班人员到岗后,交班人在岗位上面对面向接班人交清以下内容: (1)交清当班期间的异常情况和发生的问题,重大情况及时汇报。 (2)交清叉
18、车系统各部位运行情况及设备存在问题。 (3)交清班中发生的设备故障,处理程度和保养部位等。 (4)交清设备、设施、环境等发现的安全隐患问题及防护措施。 (5)保持公共设施齐全,文明生产符合标准。 (6)双方在交接班记录上签字后,方可离岗。 (7)接班人员未到岗位、未在交接班记录上签字,不准离岗;同 时向上级领导汇报,服从领导安排。 3. 接班人员未到,交班人不准离岗,并向上级汇报,服从领导安排, 交班完毕,接班人无异议后,双方共同在交接班日志上签全姓名,交 交班准备工作交待内容特殊情况汇报领导交班完毕 接班人方可离开。 3.2 接班规定 (1)按照规定的上班时间, 提前 15分钟,在岗位上面对
19、面的向交班 人员进行接班。 (2)检查岗位现场的设备、工具、器材、环境及设施等,做到心中 有数。 (3)接班人员和交班人员共同检查设备的完好性。 (4)认真听取交班人员的叙述, 检查交接班记录的内容。 如有异议, 及时向交班人员提出。 (5)交班人不在岗位、未达到接班条件,拒绝接班;同时向作业长 或上级领导汇报,服从领导安排。 1. 接班无异议后,在交接班记录上签全姓名。 3.3 其它规定 1. 严格遵守规定的交接班时间,不得迟到或早退。 2. 交班前发生的问题, 由交班人负责; 接班后发生的问题由接班人负 接班准备工作熟悉作业 特殊情况 汇 报 领 导 接班完毕 责。 3. 交接班过程中发生
20、的交接双方解决不了的异议、特殊问题,由双方 作业长协商解决或由上级领导裁决。 4. 交接班记录的交、 接班人姓名,必须由惊醒交接班的本人签字,不 得提前、滞后,不得代签。 交接班记录要规范、 整洁,填写字迹清楚、 不漏项,不得涂改、乱划。 保管妥善,不损坏、不遗失。 四、标准化技术操作 出车前的准备和检查 1.对车辆上班使用情况进行了解,交班人员应如实说明车辆的工作情 况、目前状态。 2.检查车辆外观有无磕碰情况,螺栓有无松动,玻璃是否完好,各零 部件是否齐全,检查轮胎气压是否达到规定气压,轮胎是否损坏。 3.轮胎磨损标准以目测是否露出胎线为准,小轮车拖斗轮胎磨损胎应 少于 8 厘米。检查叉车
21、门架是否松动,如松动加以紧固;02 门如 变形可以进行校、油漆是否脱落,如脱落可以进行补刷油漆。 4.检查蓄电池接线桩柱是否牢固可靠。 5.检查油、水、气是否有掺漏现象,重点检查水箱是否缺防冻液,检 查时应注意车辆温度,首先观察水温表数值,温度超过50 度时禁止 打开水箱盖, 以免发生喷溅事故。 水箱添加防冻液的标准为防冻液液 面在水箱盖下沿。 6.检查车辆机油有无渗漏、缺失情况,在检查之前叉车必须静置十分 钟以上,避免出现机油没有及时回流油箱导致油表数值不准确,检查 机油尺时必须确保油尺的清洁度, 如右面低于油尺下方刻度线时需及 时添加机油,添加量不许超过油尺上方刻度线。 7.查看车辆发动机
22、皮带、 风扇皮带、发电机皮带有无松动或磨损迹象, 8.检查发动机有无漏油,各项轴承有无异常。 9.检查各仪表、开关、灯光、信号、雨刷器是否正常工作 10.各项仪表正常后应当立即到发动机旁边在等待车辆预热的同时 (预热不低于五分钟),一定做到望 .闻.听三项,望:各零件有无喷油 . 各油管各水管有无漏油漏水现象。 闻: 通过自己的鼻子感知有无异味, 如糊味 .焦味等等。听:听发动机处有无异响.风扇处有无异响。如有 问题应立即熄火,做进一步检查。 11.检查传动轴螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓、车轮螺栓紧固是否 可靠、有无损坏断裂等现象。 12.检查转向、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠。 13.
23、检查叉车的前叉装置起落是否达到工作标准,皮子是否完整启动 车辆。 14.将变速杆置于空挡位置,将手制动杆向上拉到底,然后用点火钥 匙接通电源。马达最多使用三次,每次不得超过3 秒。 15.踏下离合器踏板,然后继续转动钥匙至“S”位置,启动发动机, 发动机一旦启动,立即松开钥匙。 16.发动机的预热升温过程中,要观察各仪表、指示灯工作情况。 17.在预热时应小油门缓慢加油各指示灯亮,但随着油压、气压的升 高,警报灯熄灭。 18.当气压表机油压力达到指标时水温达到50C 以上,汽车具备了起 步条件,起步前应松开手动阀。 19.待发动机运转平稳后,匀速松开离合器踏板。 20.启动后注意检查机油压力和
24、冷却液温度,注意观察仪表是否达到 标准。 动车检查 1. 一切正常后应检查灯光、鸣笛、倒车报警、手刹车、脚刹车完好 性,检查刹车时应注意在车辆在行驶前空踩两脚刹车(45.32.25吨叉 车应有排气声 .16 吨和小轮车应踩下有力)然后缓慢行驶车辆再踩刹 车查看刹车距离,车辆刹车距离应和速度载重成正比,其速度越高. 载重越大刹车距离越长,如超出规定范围必须通知维检人员。 2. 刹车系统测试后叉车应进行空载起升动作.起升时注意观察载重链 条起升是否同步、有无破损断节等现象、润滑是否充分,起升高压油 管是否同步、有无破损或漏油。25.32.45吨叉车应检查左右移动是否 顺畅.滑轮轴承有无损坏,润滑是
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 叉车 操作 标准化 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-5530454.html