双壁波纹管施工方案1.pdf
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1、一、工程概况 . 2 二、编制依据 . 2 三、施工部署 . 3 3.1 施工组织机构 3 3.2 劳动力需求计划 3 四、施工措施 . 4 4.1 施工原则 4 4.2 施工流程 4 4.3 检验计划 5 4.4. 材料管理 5 4.5. 测量放线 5 4.6. 管沟开挖及措施 6 4.7. 基底处理和基础铺设 7 4.8. 下管 7 4.9. 管道安装 7 4.10. 管道附属井砌筑. 8 4.11. 闭水实验 . 8 4.12. 分层回填 10 五、质量保证措施 11 六、安全保证措施 12 七、环境保护 13 双壁波纹管施工方案 一、工程概况 XX 项目给排水工程中,包括钢筋混凝土管道
2、的施工、球墨铸铁管的施工和 HDPE 双壁波纹管的施工。 其中 HDPE 双壁波纹管包括管径为DN300 、 DN400 、 DN500 和 DN600 的管道。 其中 DN300 管道 3571m , DN400 的管道 463m , DN500的管道 1690m , DN600的管道 3436m,雨污水挖方 133421m 3。 双壁波纹管工程量表格 序号部位名称规格单位数量备注 1 雨水 工程 HDPE 双壁波纹管DN300 米3571 06MS201-2,P28 环刚度 SN8 2 HDPE 双壁波纹管DN600 米3036 06MS201-2,P28 环刚度 SN8 3 雨水管道挖(
3、填)方m 3 47601 仅双壁波纹管挖方,1:1 放坡 4 污水 工程 HDPE 双壁波纹管DN400 米463 06MS201-2,P28 环刚度 SN8 5 HDPE 双壁波纹管DN500 米1690 06MS201-2,P28 环刚度 SN8 6 HDPE 双壁波纹管DN600 米400 06MS201-2,P28 环刚度 SN8 7 污水管道挖(填)方m 3 83883 仅双壁波纹管挖方,1:1 放坡 二、编制依据 1. 建筑给排水设计规范 GB50015-2003 2. 室外排水设计规范 GB 50014-2006 3. 给水排水工程管道结构设计规范 GB50332-2002 4.
4、 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 5. 城市工程管线综合规范规划规范 GB50289 6. CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准 7. CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程 8.CECS143-2002 给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程 9. 06MS201 市政排水管道工程及附属设施 10. 07MS101 市政给水管道工程及附属设施 11. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202 12. 本项目设计院提供的市政工程施工图设计给排水工程图纸 三、施工资源配置 3.1 施工组织机构 3.2 劳动力需求计划 序号工种
5、数量备注 1 项目管理人员4 2 电工2 3 挖掘机操作工2 4 管工10 5 测量工4 6 力工5 7 机修工1 项目部 技 术 办 施 工 办 质 检 办 机 务 办 测 量 办 实 验 室 一 工 区 二 工 区 8 碾路机操作工1 9 随车吊操作工1 四、施工措施 4.1 施工原则 1)管道施工:先主干,后分支,先深后浅,分支管线施工应该在构造物施 工之后进行。 2)管沟采用机械开挖(人工配合,基地留200mm 厚人工清槽),管沟边坡坡 度为 1:1 ,沟深超过 4m时预留宽度为 1.2m的马道,分层开挖。小管沟采用人工 开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3)阀门、检查井安装前
6、要先进行检查及试验。 4)双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口 连接,套管采用 PE 、玻璃钢或者不锈钢材料,双向承插弹性密封圈连接。 5)双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm 厚的砂垫层,压实度需达到 85% 90% 。双壁波纹管回填施工时, 必须采用中粗砂回填密实。 回填范围不得小 于设计支撑角 2+30( 180 ) ,回填密实度应达到95% 以上。 6)双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。 刚性连接:检查井砌筑时,井壁内预埋管件或者短管,承口向外,便于插口 连接。采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满。 柔性连接:在检查井上安放带有承口的预
7、制混凝土圈梁,圈梁内径与管插口 外留有一定间隙, 使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角,以适应检 查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。 4.2 施工流程 施工准备定位测量管沟、井室开挖井室施工 4.3 检验计划 施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查; 施工时要检查焊缝焊接、 管道的走向, 标高和坡度; 管道安装后要进行密实性试 验,回填后进行压实度试验。 当采用供应商提供的管材时,应将供应商的管材名 称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 4.4. 材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件,其材质规格、 型号、质量应 符合招标文
8、件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a. 管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对; b. 外观检验不合格不得使用; c. 材料代用必须有相关文件。 2)管道及管道组成件的检查与管理 a. 管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对; b. 管道组成件使用之前,应对外观进行检查,不合格者不得使用; c. 其它特种钢材组成件检查,如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样 验收。 4.5. 测量放线 1) 以施工图纸为依据, 对管线进行定位放线, 经复测无误后进行管沟开挖。 2)在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基 础。 3)在下管前,复核
9、测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安 回填管道系统试管道施工管沟、井室检查 装。 4.6. 管沟开挖及措施 1)土方开挖要先了解开挖区域的地下状况,当地下有电缆、管道等不明物 体时,严禁机械开挖。 2)管道沟槽底部开挖宽度 开挖深度 H4m 且采用钢板桩支护时宜按计算式(2)计算 B=D+2S (2) 3)管沟开挖根据现场的土质情况,两边留1:1 的坡度,土方开挖必须要与 设计工况相一致, 并遵循“开槽支撑, 先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。 4) 大面积利用机械开挖管沟时, 挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场, 一小部分可以用作土方回填,可临时性的堆放在离管沟边超过1m以
10、外的地方, 其余土方外运,回填时回运。 5)当机械开挖土方接近设计底标高200mm ,应改用人工开挖至设计标高, 严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动,应换填1015mm 天然级配砂石料或 540mm 的碎石,整平夯实。 6)管道基础严格按照设计要求施工,所有管道在安装前,沟底应预留好操 作坑。 7)管沟开挖深度大于 4m的,管沟两侧应做钢板支护,并且对地下水位、周 围环境进行必要的检测和保护。 8)坑内人工开挖 300mm 300mm 的排水沟, 积水要及时排出, 潜水泵抽水时 水中不得有人工作,移动潜水泵必须使用麻绳, 不得使用铁丝等导电较强的绳索。 9)基坑开挖后应立即设置防护杆,护栏高
11、度不低于1.2m,横杆两道,设警 示标志,护栏离坑边1m以上。 10)与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。 4.7. 基底处理和基础铺设 1)管槽开挖后,发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况,会同监理单 位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖,必要时 可以用砂土回填。地基需要换土时,要彻底清理干净,回填材料、操作方法及质 量标准根据具体情况确定。 基底按设计要求夯实处理验收合格之后,按设计要求 进行管道基础施工。 2) 基底夯实后,直接在沟槽底部摊铺200mm 厚的砂垫层,夯实后方可稳管。 对于一般土质,当地基承载力特征值fak 80kPa时,
12、基底可铺设中粗砂;当地 基土质较差其地基承载力特征值55fak 80kPa或槽底处在地下水位之下时, 宜铺垫厚度不小于200mm 的砂砾基础层,也可以分两层铺设,下层用粒径位5 40mm 的碎石,上层铺设厚度不小于50mm 的中粗砂;对于软土地基其基底承载力 特征值 fak 55kPa,或因施工原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时, 必须先对地基进行加固处理, 在达到规定地基承载能力后, 再铺设中粗砂基础层。 4.8. 下管 下管以施工安全,操作方便为原则,根据工人操作的熟练度、管材重量、长 度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件,合理确定下管方法。下管的关键 是安全问题, 必须由经验丰
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