变压器技术规范(技术协议).pdf
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1、酒钢 265m 2 烧结机工程第0页 共10 页 酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 265m 2 烧结机工程 10KV变压器 技术协议 甲方:酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 乙方 . ;. 10KV变压器技术协议 酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司(以下简称甲方)与公司(以下简称乙方)就 甲方新建 265m 2 烧结机工程配套 10KV变压器经双方协商,达成如下技术协议: 1、总则 本技术协议作为甲方新建 265m 2 烧结机工程配套 10KV变压器设备订货合同的附件, 与订货合同 同时生效,具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法 律效力。 1.1 本技术协议所提出的
2、是最低标准的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有 关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。 1.2 乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平,采用先进工艺,合格材料,成 熟的技术或专利技术。 1.3 乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品,能够确保连续稳定的工作。 1.4 乙方提供货物的制造,材料的选择,都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行, 而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.5 乙方须对本 10KV变压器系统设计的完整性、 合理性和设计质量承担全部责任。 保证设备设计符
3、 合国家标准。 1.6 乙方在合同货物制造中,发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。 2、基本条件 2.1 当地标准和厂区自然条件 除技术规格另有规定外,所有投标货物必需适应以下工作条件。 2.2 电源 10KV/400V (三相) ;频率:50Hz 。 2.3 厂区自然条件 厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。 厂区所在地区海拔 2000m 极端最高温度 38.4 极端最低温度 -31.6 年平均温度 7.3 相对湿度 46 % 年平均降雨量 85.3mm 平均风速及主导风向 2.4SW WSW 最大风速 34m/s 冬季大气压力 85.6Kpa(642mmHg)
4、 . ;. 夏季大气压力 84.7Kpa(635mmHg) 地震设防烈度 7度 3、设备主要技术规格S11-M-2500/10 2500KVA 105%/0.4-0.23KV D/Yn11 FKRN-12 CS8-5 3.1 变压器型号: S11-2500/105%/0.4-0.23KV; S11-2000/105%/0.4-0.23KV(三相油浸式 自冷双绕组铜线无励磁调压低损耗高原型电力变压器) 8 台 3.2 额定容量: 2500kVA2000kVA 3.3 电压组合: 105%/0.4-0.23KV 3.4 空载电流: 0.5% 3.5 额定频率: 50Hz 3.6 相数:3 相 3.
5、7 调压方式及范围:高压侧无励磁调压 5% 3.8 冷却方式:自然油循环自冷( ONAN) 3.9 性能参数: 3.9.1 :S11-M-2000/10/0.4-0.23KV性能参数 产品型号 序号技术参数 S11-M-2000/10/0.4-0.23KV 1 额定容量( KVA )2000 2 额定电压(高压 /低压) (KV )10KV/0.4-0.23KV 3 分接范围2*2.5% 4 阻抗电压( % )4.5 5 联结组标号D/Yn11 6 相数三相 7 最高温升( K )55K 8 设备运行最高温度()95 9 局部放电量( PC )300PC 10 效 率99% 11 空载损耗(
6、W )2000W 12 负载损耗( W )17000W . ;. 13 空载电流()0.6% 14 噪音水平( LPA dB )46dB 15 中性点接地方式不接地 16 冷却方式ONAN 17 防护等级IP60 18 绕组导体材料(高压 / 低压)无氧铜 19 高压连接方式电缆 20 低压连接方式铜排 21 外形尺寸(长 *宽*高)2100*1380*1860 3.9.2 :S11-M-2500/10/0.4-0.23KV性能参数 产品型号 序号技术参数 S11-M-2500/10/0.4-0.23KV 1 额定容量(KVA )2500 2 额定电压(高压 /低压) (KV )10KV/0.
7、4-0.23KV 3 分接范围2*2.5% 4 阻抗电压(% )4.5 5 联结组标号D/Yn11 6 相数三相 7 最高温升(K )55K 8 设备运行最高温度()95 9 局部放电量( PC )300PC 10 效 率99% 11 空载损耗(W )2200W 12 负载损耗(W )22000W 13 空载电流()0.6% . ;. 14 噪音水平(LPA dB )52dB 15 中性点接地方式不接地 16 冷却方式ONAN 17 防护等级IP60 18 绕组导体材料(高压 / 低压)无氧铜 19 高压连接方式电缆 20 低压连接方式铜排 21 外形尺寸(长 *宽* 高)2100*1420*
8、1960 3.9.3 :高低压负荷开关参数西安华仪高压开关 容 量 (kVA ) 额定电流 (A) 最大开断电流 (A) 操作机构型号 负荷开关型号 高压熔体电流 2500 CS8-5FKRN-12300A 2000 CS8-5FKRN-12200A 4、技术要求 4.1 全密封油浸式配电变压器选用 S11 型低损耗变压器;在额定负载,功率因数为1 时,变压器 的总效率不低于99。 4.2 材质 4.2.1 变压器矽钢片选用武钢 30Z120型高导磁优质晶粒取向冷轧钢片,铜导线 / 铜箔采用上海宝 山杨行生产的 TB/TX型优质一级无氧铜杆 (铜箔) 。变压器低压绕组采用铜箔式结构, 抗短路能
9、力更 强;变压器矽钢片剪切、加工机器和绕线机等主要加工设备必须使用进口设备以保证加工精度。 4.2.2所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。变压器用橡胶密封 件应选用以丙烯酸酯橡胶为主体材料的密封件。 4.3 安全、保护装置 4.3.1 变压器装有瓦斯继电器 (气体继电器) 、信号温度计。继电器壳体、 玻璃窗、出线端子、探针 和波纹管等应完好。继电器内部零件应完好,各螺丝应有弹簧垫并拧紧,固定支架牢固可靠,各焊 缝处应焊接良好无漏焊。 4.3.2 变压器装有压力保护装置,当内部的压力达到35kPa时,可靠释放压力。压力释放阀采用沈 变研究所生产的 YSF-35/55型
10、压力释放阀。 4.4 油箱 4.4.1 采用全密封结构、波纹片式油箱,无储油柜;变压器铁芯应通过油箱一点可靠接地。 . ;. 4.4.2 变压器油箱的机械强度: 应能承受 GB/T6451-1995 规定的机械强度试验,在正常起吊和运 输状态下不得有损伤和不允许的永久变形。 4.4.3 油箱装有油样活门,箱底有排油污的装置,并设事故放油阀。 4.4.4 变压器油箱及金属结构件外表面颜色为浅灰色。 4.4.5 变压器加带油枕、吸湿器、防爆管、油位指示器(油标) 。 4.4.6 变压器油采用新疆克拉玛依 25# 变压器油,油的质量应符合有关标准规定, 制造厂应提供注 入变压器前的油质指标。 4.5
11、 套管 4.5.1 套管选用 ABB套管;安装位置和相互位置距离应便于接线,而且其带电部分相对地、相间之 空气间隙必须符合以下要求: 10kV 套管间隙不小于 20cm 。 4.5.2 套管绝缘水平和机械强度符合 GB/T4109 1999的要求。 4.5.3 变压器套管带电部分空气间隙应符合GB1094.3 2003的要求,并按海拔 2000mm 修正。 4.5.4 套管的泄漏比距: 25mm/kV (最高运行线电压) ;套管爬电比距: 不小于 0.25m /kV (除特别 说明外) 。 4.6 变压器应装有玻璃温度计的管座,管座应设在油箱顶部,并伸入油内为120 10mm 。变压 器应安装
12、温控仪,以便信号进入DCS 系统和信号远传报警等。温控仪采用杭州春江WSS 系列电接点 双金属温度计;温度计的安装位置应便于观察。 4.7 放气阀、探针操作应灵活,探针头与挡板挡舌间保持1.52.5mm的间隙。 4.8 变压器分接头在任何位置时都应能承受三相对称短路电流 (最小值为额定电流的 25 倍) 2s , 各部位无损坏和明显变形,短路后线圈的平均温度最高不超过 250 ;无载分接开关选用三门腾龙 生产的 WSK -10 型产品。 4.9 固定: 4.9.1 干簧触点固定牢固,玻璃管应完好,根部引出线焊接可靠,引出硬柱不能弯曲并套软塑料管 排列固定,永久磁铁在框架内固定牢固;与调节螺杆连
13、接平稳可靠,并与挡板静止位置垂直。 4.9.2 干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行,尽可能调整两个触点同时断合; 4.9.3 开口杯转动应灵活,轴向活动范围为0.30.5mm ,开口杯转动过程中与出线端子最近距离不 小于 3mm ;开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上,挡板的两个干簧触点应串接在 动作于“跳闸”的回路中。检查接线盒漏水孔是否畅通。 4.10 绝缘性能 4.10.1 变压器绕组的绝缘性能参数见下表: 系统标称电压 kV 设备最高电压 kV 额定雷电冲击耐受电压 (峰值) kV 额定短时感应或工频耐受电 压 (有效值) kV 全波截波 . ;. 10 12 60 65
14、 25 0.4 5 4.10.2 变压器绝缘水平应符合 GB1094.3 2003的要求,并按海拔 2000mm 修正。 4.10.3 绝缘材料选用泰州魏德曼生产的T4型 F级绝缘材料。 4.10.4 高压绝缘子采用南京电瓷厂生产的高压绝缘子。 4.11 温升限值 4.11.1 温升限值符合 GB1094.2 1996的有关规定。 4.11.2 顶层油温升: 55K (用温度计测量) 4.11.3 绕组平均温升: 65K (用电阻法测量) 4.11.4 铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件: 80K ,并保证不使其相邻的部件受到热损 坏或使油过渡老化。 4.12 负载能力:变压器负载能力
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