市政给水管道施工方案(2).pdf
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1、1 市政给 排 水 管 道 施 工 方 案 施工单位: 审批: 审核: 编制: 二一五年九月 2 目录 一、 编制说明 二、 编制依据 三、 施工程序 四、 施工准备 五、 施工技术及质量要求 六、 安全技术措施 七、 劳动力配置计划 八、 主要工、机具计划和手段用料计划 九、 检验、测量器具配备表 一、 编制说明 3 1、 *有限公司 5 万吨/ 年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734 米,分别 为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线;达标外排污水管线;高压 消防水管线; 循环给水管线; 循环回水管线; 生活污水管线; 雨水、净下水管线; 事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN
2、1000mm,最小管径为 DN15mm。 为确保施工质量,特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表: 序 号 名称管径( mm )材质长度(m )备注 1 螺旋缝焊接钢管 DN1000 ,800,700, 500 Q235-B 483 2 无缝碳钢管 DN400 , 350, 300, 250, 200,150,125,100, 80,65,15 20 3171 3 UPVC 双壁波纹管DN300 UPVC 722 4 焊接镀锌钢管DN80 20/ 镀锌111 5 排水铸铁管DN500 ,400,300 球墨铸铁422 6 砼预应力管 DN1000,800, 600 , 500,400
3、,300 砼2067 3、 施工中要加强管理, 严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自检与 监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的安装。 材料验收;定位放线;管道基础及筑井施工;管道安装及组对; 管道焊接;管道防腐;管道试压;管道隐蔽;中间交接。 二、编制依据 (1) 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 (2) 建筑给水排水设计规范 GBJ16-87 (3) 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98 (4) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 4 (5) *有限公司 5 万吨/ 年丁苯橡胶工程招标文件 (6) 全厂给排水施
4、工图纸(中国天辰工程有限公司) 三、施工程序 1、 地下管道施工程序 四、 施工准备 1、施工技术准备 1.1 参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位,施工单位) 图纸会审,并做好记录。 1.2 编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3 组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。 2、 施工现场准备 2.1 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应 画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点,尤其 是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工中应反复测量核实避 免出现管线交叉相撞的
5、情况。 管道材料验收 方案编制 工机具准备 图纸会审 测 量 放 线管 沟 开 挖 管 道 防 腐 沟底垫层处理 复测标高、管道找正 分 段 系 统 试 压 管 道 预 制 隐蔽前检查土 方 回 填 最 终 水 压 试 验 管 道 安 装 交 工 验 收 5 2.2 按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、 搭建临时设施。 2.3 施工机具准备齐全。 2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并 到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施,要将施工中的困 难充分考虑到。 五、 施工技术及质量要求 1、施工测量 1.1 施工前,建
6、设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测,开槽铺设管道的沿线 临时水准点,每 200m设 1 个以上。 1.3 临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使用并加以保 护,施工过程中应经常校核,防止被破坏。 1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求 表 5-1 序号检查项目允许偏差 1 水准点测量高程闭分差20L (mm) 2 导线测量方位角闭合差 40n (mm ) 3 导线测量相对分差1/3000 4 直接量测距两次较差1/5000 注: 1、L 为水准测量闭合路线的长度(km) 。 2、n 为水准或导线测量的测站数。 2、
7、 管道材料验收 2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查。管子上应 有钢管的牌号、 规格等印证或标牌, 并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型 号、材质。 2.2 阀门检验:阀门安装前,应进行强度和严密性试验。试验应在每批(同牌 号、同型号、同规格)数量中抽查10% ,且不少于一个。阀门的强度试验压力为 公称压力的 1.5 倍;严密性试验压力为公称压力的1.1 倍。阀门的壳体压力试验 和密封试验必须用洁净水进行,并做好阀门试压记录。 6 2.3 法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌 合。 2.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现
8、象。表面不应有折 损皱纹等缺陷。 3、管道预制 3.1 管道预制程序如下: 3.2 管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对, 确定无误后再下料。 3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料, 镀锌钢管和管径 DN 50mm 的碳钢管用 机械法切割。 3.4 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁 屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1% ,且不得超过 3mm 。 3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1: 坡口加工形式及组对间隙图 5-1 项 次 厚 度 S 坡 口名 称 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 备 注间隙 C 钝边 P 坡口角 度
9、() 1 39 V形 坡口 02 01.5 6575 2 1026 V形 坡口 04 02 605 3.6 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的 10% ,且不应大于 2mm 。 3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。 预制完毕的管段应将 内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。 3.8 预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。 3.9 焊接方法选择 :金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面; 3.10 焊接技术要求 下料坡口加工组对焊接检查 7 3.10.1 严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422 烘干温度 150/h
10、 )、发放、回收 制度。 3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。 3.10.3 当施工现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天; b、风速超过 8m/s c、环境温度在 5以下。 当环境湿度超过 90%时,应停止进行焊接作业。 4、沟槽开挖 4.1 开槽准备:开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建 设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示,对于不能完全确 定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。 4.2 开槽的原则:以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设计深度以上 200mm ,然后人工清到设计标高,禁止扰动原
11、土层,当多条管线并列行走时且间 距较小可采用联合管沟开挖。 4.3 沟槽排水:当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以 下 0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走。 4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算: BD12(b1b2b3) 其中: B管道沟槽底部的开挖宽度(mm ) D1管道结构的外缘宽度(mm ) b 1管道一侧的工作面宽度(mm )按规范选取 b 2管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm ) 4.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深度来确定,必要 时沟槽还需进
12、行支撑,以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。 5、管基施工 5.1 钢管及球墨铸铁管:采用原土直埋,如遇回填土应作相应的基础处理。 5.2. 双壁 UPVC 波纹管:采用 200mm 厚砂垫层基础,如遇回填土处应分层夯实。 管道基础支承角 2=120;如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。 8 5.3. 砼预应力管:管基采用混凝土垫层。 6、管道防腐 6.1 地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐,总干膜厚度不小于 1.4mm ,执行 SY/T0414-98钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程 。 防腐程序为: 6.2 将管道架空后,管道表面处理采用喷砂除锈法,局部后期用机械除去管外
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