建大混凝土工程施工方案.pdf
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1、精品文档 . 基础筏板以下混凝土工程施工方案 本工程为现浇混凝土框剪结构,采用商品混凝土。 1、原材料要求: 为实现本工程质量目标,满足混凝土泵送要求,原材料拌合物 除满足设计规定的强度和耐久性之外,还应具有良好的可泵性, 即混 凝土拌合物具有能顺利通过管道,不离析,不泌水不阻塞和粘滞性良 好的性能,因此对混凝土工程从原材料进场开始从严把关,于商品混 凝土搅拌现场设一专职试验工, 对所有使用于混凝土工程的材料进行 检测,对不符合标准的坚决退场。 原材料选用及要求: 砂:选用灞河中粗砂,平均粒径不大于0.5mm ,含泥量 1% 。 石子:选用泾河砾石,要求含泥量1% ,泥块含量 0.5%,压碎
2、指标值 10,最大粒径与管径之比在1:31:4 之间。 水泥:采用 32.5 #R普通硅酸盐水泥,水泥进场后立即取样送试, 安定性合格后方可使用。 泵送剂:主要考虑引气剂和减水剂, 进场泵送剂应具有出厂合格 证及产品技术资料, 并符合相应国家标准的要求, 超过有效期或受潮 的泵送剂不得使用。 粉煤灰:选用干排灰,进场材料必须出具出厂合格证。 膨胀剂:选用 WG HEA型膨胀剂,使混凝土得以补偿收缩,减少 混凝土的收缩应力。 精品文档 . 2、 混凝土现场输送机械的选择: a. 结合对相似工程的施工实践,本工程采用商品混凝土,现 场浇筑主要受混凝土输送泵限制,采用混凝土水平、垂直运输以 混凝土输
3、送泵为主,塔吊为辅。 b. 可行性分析 根据机械性能分析 , 所选机械可满足工程高度要求。 混凝土的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管 情况和作业效率,按下式计算: Q 1Qmax1 式中: Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m 3/h ) ; Qmax每台混凝土泵的最大输出量(m 3/h ) ;可取 75 m3/h 。 1配管条件系数;可取0.8 0.9 。 作业效率。根据混凝土泵搅拌运输车向混凝土泵供 料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况, 可取 0.5 0.7。 将上述数据套入公式后,Q1=750.80.5 30 m 3/h 当混凝土连续作业时,每台混凝土泵所需配
4、置的混凝土搅拌运 输车台数,可按下式计算: N1Q1/60V1(60L1/S0+T1) 式中: N1混凝土搅拌运输车台数(台) ; 精品文档 . Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m 3/h ) ;30 m3/h V1每台混凝土搅拌车容量(m 3) ;6 m3 S0混凝土搅拌运输车平均行车速度(/h ) ;30 /h L 1混凝土搅拌运输车往返距离() ;30 /h T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min) ;20 min 将上述数据套入公式后,N130/606(6030/30+30) 8台 本工程底板、 承台、承台梁、基础梁混凝土方量为722.17m 3 (基 础筏板下砼量总计1211
5、.53 m 3 )则浇筑完成时间受泵送机控制,需 要 722.17/30=24.1h 。既要保证混凝土施工的连续性,同时,尽量减 少了对师生工作学习的影响。 3、 混凝土的供应 混凝土料单上要注明标号、碎石最大粒径、抗渗等级、缓凝时 间、坍落度要求等。 混凝土的供应做到及时、连续、保质。 混凝土质量的现场管理: 对于混凝土的坍落度, 每车查一次,坍落度控制在 16-18cm。 4 、混凝土输送 (1)现场外混凝土运输由供应商负责,现场安排专人协调调度。 (2)现场采用混凝土输送泵输送混凝土。 (3)混凝土泵送应注意的事项: 混凝土由混凝土输送泵车输送至每一浇筑地点。混凝土输送泵车 在输送混凝土
6、前, 按其使用说明书规定全面检查,符合要求后方能开 机空运转,先泵送适量水湿润混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等与 精品文档 . 混凝土接触部位。 经泵送检查, 确认无凝物后再采用与将泵送混凝土 相同配比的水泥砂浆润滑输送管。润滑所用的水泥砂浆应分散布料, 不得集中浇筑在同一处。开始泵送时,混凝土泵送速度应先慢后快, 连续进行。 在混凝土浇筑前,必须清除现场临时道路上的路障,保证道路畅 通,使混凝土到现场后能迅速输送至作业面上。水、电供应正常,并 在施工现场内设专人负责指挥调度, 做到不待料,工作面上有序作业, 不出现施工冷缝。 5、 混凝土浇筑 (1) 在混凝土浇筑前作好充分的准备工作,技术部
7、门根据专项施工 方案向操作工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保 证水电供应,与气象部门建立联系,掌握天气季节的变化情况,检查 模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项 目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否 妥当,能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后,签发混凝土“浇筑申 请表” ,严格贯彻浇筑制度。 (2)顶板及墙、柱混凝土浇筑均采用“二次振捣,两次抹面”的施 工方法。 (3) 在墙、柱混凝土浇筑以前,应将模板先进行湿润,然后在底部 先填一层 50mm 厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆,防止墙、 柱底部产生“烂根”现象。 柱混凝土浇筑
8、采用分层浇筑一次到顶,墙 采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束,注意要在已浇混凝土 精品文档 . 初凝前浇筑后一层混凝土。 (4)墙混凝土浇筑到板底,采用双层钢板网预留出梁口位置,梁侧 及梁底各缩小23mm ,绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密 实层,清理干净。 (5)振捣过程中应遵守以下要点:“快插与慢拔,落点要均匀,不 可漏点振,时间掌握好,密实质量佳”。在筏板与基础梁交界处应 将振动器插入筏板混凝土中50mm 左右,以消除两层之间的接缝,对 墙体转角处、暗柱处、门窗洞两侧等位置进行加强振捣,在振捣过程 中,同样应将振动器插入下层混凝土中50mm 左右,以消除两层之间 的接缝。每点
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