成品铝锭检查应知应会.pdf
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1、精品文档 . 应知应会 1、熟记重熔用铝的牌号及每个牌号的化学成分。 重熔用铝锭的化学成分 牌号 化学成分(质量分数)/% Al 不小于 杂质,不大于 Si Fe Cu Ga Mg Zn a Mn 其他每种总和 Al99.90 b 99.90 0.05 0.07 0.005 0.020 0.01 0.025 - 0.010 0.10 Al99.85 b 99.85 0.08 0.12 0.005 0.030 0.02 0.030 - 0.015 0.15 Al99.70 b 99.70 0.10 0.20 0.01 0.03 0.02 0.03 - 0.03 0.30 Al99.60 b 99
2、.60 0.16 0.25 0.01 0.03 0.03 0.03 - 0.03 0.40 Al99.50 b 99.50 0.22 0.30 0.02 0.03 0.05 0.05 - 0.03 0.50 Al99.00 b 99.00 0.42 0.50 0.02 0.05 0.05 0.05 - 0.05 1.00 Al99.7E b, c 99.70 0.07 0.20 0.01 - 0.02 0.04 0.005 0.03 0.30 Al99.6E b, d 99.60 0.10 0.30 0.01 - 0.02 0.04 0.007 0.03 0.40 注 1:铝含量为 100%
3、与表中所列有数值要求的杂质元素含量实测值及等于或大于0.010%的其他杂质总和的差值,求和前数值修约至 与表中所列极限数位一致,求和后将数值修约至0.0X% 再与 100% 求差。 注 2:对于表中未规定的其他杂质元素含量,如需方有特殊要求时,可由供需双方另行协议。 注 3:分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170 的有关规定进行。修约数位与表中所列极限值数位一致。 a 若铝锭中杂质Zn含量不小于 0.010%时,供方应将其作为常规分析元素,并纳入杂质总和;若铝锭中杂质Zn含量小于 0.010% 时, 供方可不作常规分析,但应监控其含量。 b Cd、Hg、Pb、As元素,
4、供方可不作常规分析,但应监控其含量,要求W (Cd+Hg+Pb ) 0.0095%;W (As) 0.009%。 c W(B)0.04%;W (Cr) 0.004%;W (Mn + Ti + Cr + V)0.020%。 d W(B) 0.04%;W (Cr)0.005%;W (Mn + Ti + Cr + V) 0.030%。 2、铸造生产工艺流程: 电解原铝 - 计量- 配料- 注入混合炉 - 搅拌- 扒渣- 静置 - 炉前分析 - 浇铸 - 打渣- 打印熔炼号、检印- 堆垛打捆 - 计量- 交库 3、铸造车间共有混合炉12 个,8 条铸造线,每个混合炉容铝量40 吨,生产时 22 吨/
5、时,每条铸造线共220块铸模。 4、每块铝锭20kg+1.5kg, 单块重量不得大于21.5kg, 不得小于 精品文档 . 18.5kg。整捆的重量不得大于1161kg,不得小于 999 kg 。钢带的 厚度 0.90mm,宽度 32mm 。 5、成品铝锭工器具:取样勺、取样模具、刚字头、手锤、样品盘、 干锅钳、合格证、滑石粉、冷却桶 6、生产期间模拟练习取样、外观检查、条码、质量证明书打印过程。 (1) 取样: 取样前要先和铸造确认原铝灌入混合炉内的重量, 根据 铸造量来算取时间,专炉专铸按每炉铸造量的10% 、40% 、70% 、90% 进行取样,(取样时注意事项:取样前,取样勺、取样模具
6、一定要进 行充分预热, 取样时取样勺要蘸取滑石粉,把铝液上表面的氧化层用 取样勺轻轻扒开,在中间取样)样品冷却后,砸上该批的熔炼号(年 月日、炉号、铸机号、批号、序号如120630022001-1)并在记录本 上进行登记,每次取样均取两个平行样,一个送化验,一个留作备查 样。送化验的样品要填写收送样通知单(样品名称、样品编号、分析 项目、样品数量)。 (2)检查铝锭外观:铝锭应呈银白色。铝锭表面应整洁,无较严重 的飞边和气孔,允许有轻微的夹渣。铝锭飞边长度10mm 可以修理, 超过 10mm 应判废。铝锭表面波纹不能超过其表面的1/2,四周上翘 高度不大于 3mm 。熔炼号打印是否清楚,熔炼号
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