承台基础梁施工方案模板.pdf
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1、精品文档 . 基础梁、承台施工方案 一、工程概况 1 、工程概述 北汽二期扩能工程 2 号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇 银翔新城工业园。属于丁类多层厂房,建筑层数为5 层,建筑高度22 米,主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程0.000 标高相当与 黄海高程 217.8m。总建筑面积为: 191857.22 平米。 2、设计概述 、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩,基础地梁型号为:250 600;250650;250700;250750;地框支梁为: 600800;700 800;承台型号为: 11001100800;14501300800。 、基础混凝土:桩基C35 , 地框支梁
2、为 C35 , 地梁为 C30 , 承台为 C35 , 垫层为 C15 。 、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300 ;HRB400 ;HRB400E( 地框支 梁)。 精品文档 . 二、编制依据 本方案依据以下几项编制: 1. 北汽二期扩能工程 2 号标准厂房地勘资料、设计施工图。 2. 国家及地方标准规范: 建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013 ; 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013 ; 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 ; 混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图图 集 11G101-13; 3. 现场勘察的实际情况;
3、三、施工部署 1. 总体部署 基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作,待桩检完成 后,承台、基础梁开始施工。主要施工流程如下: 精品文档 . 2. 进度控制 根据施工组织设计中总进度计划的要求,承台及基础梁根据主体施 工缝划分为四个施工段(两侧边坡部分除外)的施工工期为 30 天。 3. 机械配置 基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表: 序号机械名称型号数量备注 土方开挖 桩偏位复核 截桩头 垫层施工 桩心钢筋及砼 承台基础梁钢筋、模板及砼 回填碾压 150 厚 C20 混凝土地坪垫层 精品文档 . 1 挖掘机PC120 2 台 2 自卸车20 方1 辆 3 打夯机HW60A 4
4、 台 4 断钢机GD40 8 台 5 弯曲机GW-40 8 台 6 调直机BC-3 4 台 7 套丝机GHG32 4 台 8 电焊机BX3-315 2 台 9 天泵1 台 10 柴油泵1 台 11 振捣棒HZ-50 10 根 12 平板振动器PZ-50 2 台地坪垫层 13 圆盘锯MB106 4 台 14 潜水泵QY84-40 4 台 15 空压机2 台 4. 劳动力安排 序号工种人数备注 1 杂工30 人工清土 2 木工60 3 钢筋工80 4 混凝土工20 5 电焊工2 防雷连接 精品文档 . 四、施工工艺流程 1. 施工准备工作 、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕,超声波检测及
5、 钻芯取样合格; 、现场临时道路通畅; 、材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备; 、熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。 2. 测量控制 、轴线测设。利用建设单位提供的坐标控制点将各轴线全部予以 定位,各控制轴线延长至基坑外,设置控制点,并用混凝土作好保护。 钉好固定桩,标出各轴线。 、基槽开挖线测设。对于基槽开挖部分,首先根据轴线控制桩投 测出地梁基槽的轴线,然后根据轴线的尺寸关系放样出开挖线,并撒白 灰线作为开挖边线。 、高程控制点的联测。根据建设单位提供的高程向场内基坑内引 测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认无误后,方可向基坑 内引测所需的标高。 3. 土方开挖 、设计要求 、开挖基
6、槽时,不应扰动持力层土的原状结构,如经扰动,应挖除 扰动部分,并根据土的压缩性可用砂石进行回填处理。压实系数不小于 精品文档 . 0.92。 、施工时应降低地下水位至施工面以下500mm ,开挖基坑时应注意 边坡稳定。机械挖土时应按有关规范要求进行,坑底采用人工清底。开 挖时应保护桩基础。 、基础梁、承台下(除注明外)设100mm 厚 C20素商品混凝土垫 层,每边宽出基础梁或承台边100mm 。 、土方运输 根据施工现场实际情况,可将承台挖除土方运至地面标高较低处, 如另有剩余,可运输至建设单位指定的弃土地点。 、开挖施工 土方开挖采用机械开挖桩土方,开挖宽度自承台或地梁边留设 300mm宽
7、作业面,开挖放坡系数1:0.3 ,开挖至垫层底标高,然后采用 人工清理平整。 、防雨措施 、根据现场地形确定排水方向为混凝土搅拌站至河沟。排水实施 为两侧边坡排水沟和一层埋地雨水管道。 、雨期指定专人负责及时疏通排水系统确保施工现场排水畅通。 、雨期指定专人负责维修临时路面对路面不平或积水现象及时修 复。 、基坑边坡:汛期前应清除沟边堆物减轻坡顶压力保持排水畅通; 雨后应及时对基坑边坡进行检查并派专人对深基坑进行测量;观察边 坡情况如发现边坡有裂缝、疏松、走动等危险征兆立即采取措施解决; 加强对基坑周边的监控配备足够的潜水泵等排水设施确保排水及时,防 精品文档 . 止基坑坍塌和边坡滑坡。 、保
8、护措施 、地梁基槽、承台开挖前应根据按照施工图标出桩的位置及具体 标高,挖掘机操作时注意桩的保护。 、地梁基槽、承台周边桩桩顶标高与地面标高接近,挖机行走时 注意桩的保护。 、地梁基槽、承台挖掘机离开后方可进行人工清理,不得同时进 行作业。 4 桩头处理 、桩偏位复核 土方开挖完毕后,首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要 求,应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。 、截桩 桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高,并结合水电防雷接地要 求进行截桩,截完桩桩顶应平整。 5. 垫层施工 、夯实 承台、地梁基槽土方机械开挖后采用人工清理,然后机械夯实。 、垫层施工 根据设计要求,承台地梁底设1
9、00mm 厚 C20素商品混凝土垫层,每 边宽出基础梁或承台边100mm ,垫层边采用 50*100 木枋做模板。 6. 钢筋施工 精品文档 . 、材料准备 、钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、 炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检, 检测合格后方可加工使用。 进场钢筋应无老锈及油垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作 化学成分检验。 、铁丝可采用 20-22 号铁丝 9(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁 丝的切断长度要满足使用要求。 、控制混凝土保护层用的混凝土垫块或花岗石垫块、各种挂钩或 撑杆等准备。 、作业条件 、按施工现场平面图的位置,将钢筋堆放场地进行清理、
10、平整。 砌筑好安放墩子,按钢筋绑扎的顺序分类堆放,并张挂材料标识牌,同 时将锈蚀进行清理。 、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及 加工配料单相同。 、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。 、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工 作,如支模、管线、防雷接地施工与绑扎钢筋工序的关系,确定施工方 法,作好技术交底工作。 、施工工艺 、钢筋加工吊运至使用部位绑扎承台钢筋梁钢筋绑扎柱 插钢筋; 精品文档 . 、按照图纸的要求,对钢筋进行下料,料单通过审核后开始对钢 筋加工; 、按照施工图绑扎承台钢筋,完成的钢筋做好编号,吊运送至使 用部位。 、基础施工图
11、桩设计有承台的部位放入承台钢筋,并绑扎相连的 基础梁钢筋; 、根据图纸要求,地梁钢筋锚入桩的长度为45d 且伸至中心线; 上部柱插筋在桩内锚固为32d,在承台内插筋锚至承台底部且弯锚 150mm ,地框支梁按照图集框支梁做法实施,并按照施工图和图集要求 预留柱钢筋长度并满足接头规范要求; 、连接方式 柱钢筋直径12钢筋直径 22 及以下的钢筋电渣压力焊,梁纵向 钢筋 14 以下采用绑扎搭接,直径16 及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接 (套筒连接时露出套筒不超过2个丝) 。 钢筋锚固搭接长度按照11G101-1 图集及图纸详图施工。 、主筋保护层厚度:桩基为50;地框支梁为 35;地梁为 35;承
12、台 上部为 50、下部为 100;挡土墙挡土部分为30、临空部分为 20; 、注意事项 、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检; 、钢筋机械接头、焊接接头和绑扎搭接的位置及百分率均需满足 图集要求; 、钢筋搭接范围内箍筋需加密; 精品文档 . 、绑扎钢筋骨架、受力钢筋的长度等均满足规范要求; 、注意水电及其他专业预留预埋配合; 、其他细部做法详见图纸。 7.模板施工 、材料要求 地梁、承台施工加固均采用48 钢管,壁厚 3.0mm ,材质应符合规 范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。所使用的 扣件应符合规范要求,模板:选用优质15 厚胶合板 木枋:采用 50*10
13、0 螺栓: 12、14 螺栓 、承台模板 垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线,钉压脚模板条以固定承台 侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内 向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固(间距1000)、侧面设置水平 横杆加斜向支撑钢管(间距1000),要求两支撑点均可靠稳定。 具体细部做法详见下图: 精品文档 . 、地梁模板 梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图 精品文档 . 8.混凝土施工 、前期准备 混凝土施工前, 必须保证钢筋及前面工序验收完成,模板加固完成, 监理检查合格在混凝土浇灌许可证签字后方可进行混凝土浇筑。 根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点
14、提供混凝土配 合比并上报监理审查。 、施工方法 具体施工流程详见下图: 、泵管布置 根据现场施工面积大,考虑临时道路的合理布置,泵管路线尽量减 少弯头的原则,基础梁、地坪混凝土垫层采用柴油泵进行混凝土浇筑(特 殊情况采用天泵),采用天泵需向建设单位申请核实。 、泵管堵塞及暴管预防措施 机械设备准备完毕人工技术、安全教育完毕 协助工种、值勤人员 安排完毕 下达砼料单 现场浇灌 配合工种 及时养护 全面质量监督 做砼试件 拆模、修补现场清理、砼养护阶段资料归档 精品文档 . A、保证砼的供应与泵送速度相适应:施工前,必须与商品混凝土 搅拌站协调好,合理安排车辆数量及出车频率;施工时,加强现场与商
15、品混凝土公司的联络,以便及时解决问题。 B、浇注混凝土前,应对泵等机械进行维修,并加强保养;浇完混 凝土后,及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行 检查,并对泵管壁厚进行检查,及时替换受损超标的泵管。 C、随泵管高度的增架及天气条件的变化,对混凝土塌落度及外加 剂进行适当的调整,以满足不同条件下的施工需要。 、混凝土浇捣 A、砼浇捣严格按施工规范,以防产生蜂窝麻面现象。 B、浇捣时的震动采取插入式振动器。 、混凝土养护 为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并 防止产生收缩裂缝,混凝土在浇柱12h后即行浇水养护。 覆盖浇水养护利用平均气温高于+5度的自然条件,
16、对混凝土表面进 行浇水养护,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当 温度和湿度条件。浇水养护应符合下列规定: 、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。 、混凝土的浇水养护时间,一般不得少于7d,对掺用缓凝型外加 剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。 、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。 、混凝土的养护用水应与拌制水相同。 、当日平均气温低于5 度时,不得浇水。 精品文档 . 、质量保证措施及注意事项 A、严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责检验 各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动 力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交
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