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1、18 注安技术考点学霸记忆 一、机械电气安全技术 1、机械行业主要产品:1)农业机械 2)重型矿山机械3)工程机械4) 石油化工通用机械5)电工机械6)机床 7)汽车 8)仪器仪表9)基础 机械 10)包装机械11)环保机械12)其它机械。 2、非机械行业产品:铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、 船舶机械等 。 3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康,采取安全技 术措施一般分为:直接、间接和指导性三类。直接是在机械设计时考虑 消除机械本身不安全因素,间接是在机械上采用和安装各种安全防护装 置,克服字使用过程中产生的不安全因素;指导性安全措施是定制机器 安装、使用、维修的安全规定
2、及设置标志,以提示或指导操作程序,从 而保证安全作业。 4、齿轮啮合防护:必须安装全封闭式防护装置。 钢板 或铸造箱体 , 不得震动; 5、皮带传动机械安全防护,金属骨架防护网,与皮带距离不得小于 50mm ,传动机构在2 米以下,应设防护罩,在三种情况下,即使在2 米 以上也要加防护罩,皮带轮中心距在3 米以上,皮带宽度在15cm以上, 皮带回转速度在9 米/ 分钟 以上。 6、联轴器等安全防护,加装型防护罩,轴上固定螺钉一般用沉头 螺钉。 7、机械行业机械伤害类型:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重 伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、 物理性爆炸、中毒和窒息、其
3、他伤害。 8、机械伤害预防对策措施: 1)实现机械本质安全:消除产生危险的原因,减少和消除接触机器危 险部位的次数,使人们难以接触机器危险部位,或提供安全防护装置, 提供保护装置或个人防护装备。 2)保护操作者和有关人员安全。通过培训提高辨别危险能力,通过对 机器的重新设计使危险部位更加醒目,或者使用警示标示,通过培训提 高避免伤害的能力,采取必要的行动增强避免伤害的意识。 9、通用机械的安全设施技术要素:使人的疲劳度降到最小程度,使 操作人员舒适的进行劳动: 1)合理布置各种控制操作位置 2)正确选择工作平台的高度和位置, 3)提供座椅 4)出入作业地点应方便。 无法实现机器本质安全应加设安
4、全防护装置,安全防护装置应考虑以下 因素: 1)刚度、强度、稳定性和耐久性 2)对机器可靠性影响, 3)可视性 4)对其他危险的控制。 10、机械安全防护装置的要求: 1)安全防护装置应当结构简单,布局合理,不得有锋利的边缘或突缘 2)安全防护装置应当考虑其可靠性,应具有相应刚度、硬度、稳定性、 耐腐蚀性、柔韧性等特点。 3)安全防护装置应当与运转部件设置联锁,安全防护装置不起作用时 机器不能运转,防护装置构造间距应符合相关规定,4)光电式、感应 式安全装置应设置故障自我报警系统 5)紧急停车开关应保证瞬间动作时,能停止机器的一切运转,具有惯 性的运转机器,安全装置应与制动系统或离合系统联锁,
5、以迅速停止设 备转动,紧急停车开关应与其他开关相区别,应为红色,紧急停车开关 应易于触及,不发生危险;设备由紧急停车开关停止后,再启动应按启 动顺序重新启动才能重新运转。 11、安全防护罩要求: 1)只要操作人员触及的转动部位,在防护罩没有闭合前,传动部件就 不能转动2)采用固定防护罩时,操作人员触及不到运转中的部件 3)防护罩与转动部件之间要有间隙,避免防护罩和活动部件之间的任 何接触 4)防护罩应牢靠的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具 5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或者 运转中部件停止运动。 6)使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险 7)不影响操作
6、,在维护和保养时不需拆卸防护罩 8)防护罩必须坚固可靠,不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造 成的伤害9)防护罩一般不允许站立和脚踏,必须做平台和台阶时,平 台或台阶必须能承受1500 牛顿的垂直力,并采取防滑措施。 12、机械安全设计与机器安全装置: 1)本质安全 2)失效安全 3)定位安全 4)机器布置 5)机器安全防护装置。 13、本质安全 :是通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除隐患 的一种实现机械安全方法。失效安全: 设计者应该保证当机器发生故障 时不出危险。 定位安全 :把机器部件安装到触及不到的地点,通过定位 达到安全。 机器布置 :空间、照明、管线布置、维护时的出入安全
7、。 14、机器安全防护装置: 1)固定安全防护装置:皮带罩,只有用专用工具才能拆卸的防护栅谁 能知 2)联锁安全防护装置,关合时机器才能运转,运转部件停止运转时才 能开启。 3)控制安全装置 4)隔离安全装置 5)自动安全装置,只有低速运转设备适用 6)可调式安全装置 7)自动调节式安全装置 8)跳闸式安全装置 9)双手控制安全装置。 15、为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房 。主要有: 锅炉房、 煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变电站等。 16、煤气站 安全技术管理: 1)煤气站及煤气发生炉:煤气站房的设计必须符合国家标准;煤气生 产设备应采用专业厂家生产的产品,产品应安全可靠,资料齐
8、全;煤气 发生炉看火孔盖应严密,看火孔及加煤装置应气密完好;带有水套的煤 气发生炉用水水质应满足规定要求;煤气发生炉 空气进口管道上应该有 控制阀和逆止阀,且灵活可靠;管道末端应该设置防爆阀和放散阀;煤 气发生炉各级水封均应保持有效水位高度,且溢流正常;煤气净化装置 应保持良好净化状态,电除尘进口出口应设置隔断装置;水煤气、半水 煤气中 含氧量超过1% 必须停炉 ;蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效;蒸 汽汇集器宜设置自动给水装置。 2)仪表信号及安全装置:仪表 信号联锁装置应完好有效;发生炉出口 应设置声光报警装置;排送机与引风机应联锁。 3)电气装置 :煤气 排送机间、煤斗间的电器应满足防爆
9、要求; 鼓风机 与引风机安装在同一房间时,电器均应满足防爆 要求;煤气站应具有双 路电源供电 ,不能满足双路电源供电的,应采取防止停电的安全措施, 并设置事故照明。 4)放散管:煤气站的生产、运输系统均应按要求设置放散系统,且放 散管高度应高于厂房房顶4 米以上 ,并且有防雨设施和防倾倒措施。 17、制氧站 安全技术管理: 1)站房的建筑的布局:空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1 米,距 离地面的垂直距离超过 10 米,空气应洁净,烃类 物质含量不得超标; 独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库 内的措施 ; 储瓶间应为 单层 建筑,地面应平 整、防滑、耐磨不产生火花。
10、 2)瓶库:实瓶库库存量不能超过2400 只;空、实瓶同时存放时,间距 至少 为 1.5 米以上,并且有明显标记和可靠的防倾倒措 施。 3)消防设施:站区外围应设不得低于2 米的围墙或栅栏;防火间距内 不得有 可燃物、毒物堆积;消防通道畅通无阻;合理布置醒目的安全标 志。 18、空压站安全技术管理: 1)技术资料 :空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质 量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明 书等;按压力容器安全监察规程规定要求,建立压力容器档案和管 理卡 ,进行 定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。 2)安 全阀压力表年检 3)安全防护:空压机皮
11、带轮为防止卷入伤害应设置防护罩 ;噪音不得 超过 85dB,应有噪音检测部门的检验报告。 4)储气罐: 无严重锈蚀(每年一次除锈防腐刷漆);支撑平稳、焊接 处无裂纹、运行中无剧烈晃动。 19、乙炔发生站安全技术: 1)总体要求:设计符合要求;建立健全安全管理规章制度;严格执行 巡回检查制度,记录真实齐全可靠;建立各种相应的安全技术档案 2)管道系统:管道阀门严密可靠,与乙炔长期接触的部件应为含铜量 不高于 70% 的铜合金。 管道应有良好的静电导出措施;管道应有有效的 回火防止器 ,并保证可靠有效。 3)电石仓库及破碎系统:人力破碎带好防护用品;机器粉碎应采用除 尘装置 ,及时清除粉状电石,采
12、取电石入水处理;设置中间电石库和粉 碎间时,应采取防潮措施 。 4)安全措施:乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后方能进入; 低压乙炔发生器平衡阀应完好,标志明显和防止误操作措施;浮筒式气 柜应有与极限位置联锁报警装置,并根据环境条件设置喷淋装 置;电器 仪表必须满足防爆 要求;安全装置应灵敏可靠,定期检 验检查并有记录; 防雷措施 应符合要求 5)合理配置消防器材,有醒目标志;消防通道畅通无阻,应为环形通 道;严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火,严禁 四氯化碳等卤族物质进 入站房。 20、机械制造场所安全技术:采光: 白天依靠自然采光,晚上和阴天由人工照明补充和代替;符合工业企 业照明设计标
13、准;厂房跨度大于12 米,单跨厂房两侧应有窗户,窗 户尺寸应不小于开间长度的一半,多跨厂房相连应有天窗,跨之间不能 有墙相隔 ,车间通道照明应覆盖所有通道,覆盖长度应大于车间安全通 道的 90% 。 21、机械制造场所安全技术:通道:通道分为主干道和车间安全通道, 厂区主干道是指汽车通行的道路,是保证厂内车辆行驶、人员流动及消 防灭火、救灾的主要干道;车间安全通道是只为了保证职工通行和安全 运送材料、工件而设置的通道。 1)厂区干道:双向 干道宽度不小于5 米,单向 干道宽度不小于3 米, 危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌; 2)车间安全通道:通行汽车宽度3 米,通行 电瓶车大于1.8 米
14、,通 行手推车、三轮车的宽度1.5 米,一般 人行通道 1 米。 3)通道一般要求:通道标记醒目,画出边沿标记 ,转弯处不能形成直 角,路面应平整,无台阶、坑、沟和突出的管线,道路土建施工应设有 警示牌或护栏,夜间有 红灯警示 。 22、机械制造场所安全技术:设备布局:车间设备类型:12 米为大 型设备, 6-12 米为中型设备,6 米的为小型设备。 1)设备间距:大型设备 2 米,中型设备 1 米,小型设备 0.7 米, 大小设备间距按最大设备要求计算,在设备间有操作工位,设备间距与 操作空间一并计算。 2)设备与墙、柱距离:大中小型分别为,0.9 ,0.8 ,0.7 米, 3)高于 2 米
15、 的运输线应有防护罩网,低于2 米 的运输线应有护栏,护 栏高度不低于1.05 米。 23、机械制造场所安全技术:物料堆放: 1)生产场所 划分区域 2) 工具 摆放牢靠防止坠落倒塌伤人 3)产品坯料 限量存入 ,白班 存量为每班 加工量的1.5 倍,夜班存量 为每班 加工量的2.5 倍,但大件不能超过本班定额。 4)工件、物料摆放不能超高,在垛底与垛高之比为1:2 时,垛高不超出2 米,砂箱堆不超过3.5 米。 24、地面状态: 1)人行道车行道符合标准, 2)为生产而设的深度 0.2米,宽度 0.1米的坑、壕、池必须有盖板或 护栏,夜间有照明 3)工业垃圾、废油、废水及废物及时清理, 4)
16、地面平坦,无绊脚物。 1、金属切削机床与砂轮:机床的危险因素: 1)静止部件 2)旋转部件 3)内旋转咬合 4)往复运动或滑动 5)飞出物 ; 常见事故及控制措施 1)设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故;设备 可靠接地,采用低压照明; 2)旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体;避免突出部 位 3)清除铁屑无专用工具,操作者没戴防护镜,易造成刺割事故及崩伤 眼球,使用专用工具,佩戴护目镜 4)加工细长杆轴料时,尾部无防弯装置或支架,导致长料甩击伤人, 尾部安装防弯装置或支架 5)零部件装卡不牢,可飞出击伤人体,零部件装卡牢固 6)防护保险装置防护栏保护盖不全或维修不及
17、时,造成绞伤、碾伤, 及时安装保护装置 7)砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故,使用合格砂轮, 装卡合理8)操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故,杜绝违章操作, 穿戴合理劳保用品。 2、机床运转异常状态: 1)温升异常 2)转速异常 3)振动和噪声过大 4)出现撞击声 5)输入输出参数异常 6)机床内部缺陷。 3、砂轮机安全技术要求:砂轮机的安装: 1)安装位置: 不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方,设置单 独砂轮机房,不能设置单独机房的应在正面装设不得低于1.8 米的防护 挡板 2)砂轮的平衡:不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于 200mm 的砂轮先进行平衡调试
18、3)砂轮机与卡盘的匹配,砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3 ,当 砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换新砂轮, 砂轮与法兰盘之间 还应加设大于法兰盘直径2mm 的厚度为1-2mm的软垫 。4)防护罩:砂轮 防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65,当开口在主轴以上 开口 30时候,应设置挡屑平板,砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须 小于 6mm 。 5)砂轮机的工件托架,砂轮直径大于 150mm ,必须设置可调托架,距离 应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2 ,但最大不应超过3mm 。 6)接地保护,外壳必须有良好的接地保护装置。 4、砂轮机的使用: 1)禁止侧面磨削 2)不准正面操作
19、 3)禁止两人同时操作。 5、锻压机械: 1)锻压机械的危险因素:机械伤、烫伤、电气伤害。 2)锻造车间的特点:容易发生灼伤;热辐射伤害;加热炉烟尘排出,影 响可见度,增加事故发生可能;冲击力伤害;100-150吨压力机(最大 12000 吨)设备损坏及人员伤害;工具使用不当造成工伤事故;噪声和 振动。 3)锻压机械的安全技术要求:机架不得有棱角或毛刺;外露的转动部位 必须有防护装置;启动装置必须保证设备的迅速开关;防止启动装置的 意外开启或自动开动;停车按钮为红色,比启动按钮高出10-12mm ;高 压蒸汽管道上必须有安全阀和凝结罐,以消除水击现象,降低突然升高 的压力;蓄力器通往水压机主管
20、上必须装有当水耗量突然增高时能自动 关闭水管 的装置;任何类型的蓄力器必须有安全阀 ,定期校验;安全阀 的重锤必须缝在带锁的锤盒 内。 6、冲压机械:剪板机、曲柄压力机、液压机等。曲柄压力机曲柄处于 上死点 0和下死点180时,运动速度为0,加速度最大 ,当曲柄位 于 90和 270时, 运动速度最大,加速度最小。 7、冲压作业的危险因素和事故原因:1) 设备结构具有的危险; 2)动作失控 3)模具的危险 4)开关失灵 8、冲压作业的安全技术要求: 1)使用安全工具 2)模具作业区防护措施 3)冲压设备的安全装置 9、冲压设备的安全装置: 1)机械防护装置(结构简单、制造方便,但有局限性):推
21、手式防护装 置;摆杆护手装置(拨手保护装置);拉手保护装置 2)双手按钮式保护装置 3)光电保护装置。 10、冲压作业的自动化机械化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根 本措施。 11、起重机械分类: 1)轻小型起重机械:千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨 起重机械等单一升降运动机构; 2)桥架类型起重机械:梁式、通用桥式、门式、冶金桥式、装卸桥式及 缆索起重机械, 具有 2 个或 2 个以上运动机构的起重机械, 一般有起升、 大车、小车运行机构,将重物在三维中运动 3)臂架类型起重机械:除桥架起重机构功能外另有旋转功能,变幅机构 和旋转机构 4)升降类型起重机械:电梯、货物提升机。
22、人工和自动 两种。 12、钢丝绳的构造和种类:按捻绕方式分:同向捻 :用于 小车牵 引,不 宜用做提升绳;交互捻(交绕捻):起重机械 。按断面结构分:普通型 与复合型 。普通型由 直径相同 的钢丝捻绕而成,钢丝之间点接触 ,寿命 短,工艺简单制造方便,用于起重吊装与捆扎。复合型钢丝直径不同, 钢丝之间线接触,寿命高,起重机械的工作机构代替点接触钢丝绳。 13、钢丝绳绳芯有机芯(麻棉)、石棉芯、金属芯。麻芯 具有较高的 绕 性和弹性 ,并能 储存 一定的 润滑油脂 。 14、钢丝绳每月润滑至少2 次,先刷子刷去污物并用煤油清洗,然后用 80以上的润滑油蘸浸。 15、捻距: 任一个钢丝绳股环绕绳芯
23、一周的轴向距离,对于 6 股绳, 在绳上一条直线上数 6 节就是这条绳的捻距。复合型钢丝绳细丝1 丝算 1 丝,粗丝1 丝算 1.7 丝。 16、挤压疲劳 对于钢丝断裂起决定性作用。 17、滑轮: 滑轮 直径大小 对于 钢丝绳寿命 有很大影响,增大直径延长寿 命。 18、吊钩:中小起重机械的吊钩为锻造 ;大型起重机械吊钩是钢板铆合 称为板式吊钩。 19、吊钩断面形状:圆形、矩形、梯形、T 型等。 T 型吊钩最为合理,但 制造工艺复杂,现多用梯形吊钩;矩形吊钩比较笨重适合片式吊钩,圆 形吊钩 只适合 小型起重机 械。吊钩都应有防脱落装置。 20、吊钩检查: 1)锻造吊钩:用煤油清洗 ,20 倍放大镜检 查钩体是否有裂纹,特别检 查危险断面 和 螺纹根部槽处。危险断面1-1 处,磨损量达到原有尺寸的 10% 报废,每季度至少检查一次。 2) 板式吊钩: 用放大镜检查吊钩危险断 面,不得有裂纹 , 铆钉不得松 动, 检查 衬套、销子、小孔、耳孔及其紧固件的磨损,表面不得有裂纹或变 形,衬套磨损量超过原厚度的50% ,销子磨损量超过名义直径的3% 5% 需要更新。 21、吊钩负荷试验:额定载荷的1.25 倍,10 分 钟, 不得有裂纹、断裂 和永久变形 ,撤掉试验负荷开口度不应超过0.25%。
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