注浆安全技术措施.pdf
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1、10-303 (1)工作面注浆施工安全技术措施 为确保 10-303(1)工作面钻孔施工和注浆施工的安全,达到预 期的注浆改造目的,特编制本施工安全技术措施。 一、地质概况: 10-303(1)工作面 10#煤层总厚度 2.65m,中间含一层夹矸,以 泥岩,炭质泥岩为主, 煤层结构为 1.1(0.15 )1.55。煤层倾角 2 12,平均煤层倾角5.5,基本顶是K2 灰岩,呈深灰色,块状、 坚硬,裂隙中充填方解石脉,中下部有0.4m 泥岩;直接顶是泥岩, 呈灰黑色、风化易碎;直接底是细粒砂岩,呈灰黑色;基本底是粉砂 岩,呈深灰灰黑色,局部为泥岩含云母片及黄铁矿。煤层厚度由正 巷逐渐向副巷变薄。
2、 根据钻孔资料显示, 煤层顶板 (沿巷道掘进方向 ) 由泥岩相变为细粒砂岩。 二、钻孔布置及注浆方案设计: 1、10-303(1)工作面陷落柱注浆设计注浆孔10 个。详见钻孔布 置图。 10-303 (1)工作面钻孔设计参数表 孔号方位角倾角设计孔深( m ) 1 257-361m 2 257060m 3 237-662m 4 269029m 5 269430m 精品文档 . 6 281646m 7 267-25 16m 8 257-25 37m 9 269-25 35m 10 281-25 35m 2、施工设备 主要设备有 1 台 ZDY-750型钻机,配套直径50mm ,长度 1500mm
3、 钻杆,3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台, ZBQ-50/6 气动 注浆泵一台,搅拌机一台。 3、注浆施工工艺 (1)注浆系统 根据实际情况, 本次注浆采取井下注浆, 注浆系统主要是水泥运 输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。 (2)注浆方式 对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式,分孔分序 次连续灌注,直到达到终孔压力为止, 以最大量进浆, 最大范围扩散, 最大限度的充填岩溶裂隙的目的。 对初始水量较大的钻孔采用遇水就 注的下行式注浆方式注浆,穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。 (3)注浆材料 本次井下注浆,材料主要采用425#普通硅酸盐水泥,水要求
4、洁 净的非酸性水。 (4)注浆参数 精品文档 . 注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情 况具体确定,一般情况下参考以下参数: 、浆液的比重:注单液水泥浆,水灰比一般控制在1.25:1 至 0.6:1 之间,即比重 1.2 1.7 ;注浆期间坚持先稀后浓再稀的注 浆原则,特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。详见下表。 表 1 水泥浆液现场配制表 水灰比水泥(袋 / kg)水(kg)制成浆液量( m3) 0.5:1 24/1200 600 1.000 0.6:1 22/1100 660 1.026 0.75:1 19/950 712 1.029 1:1 15/750 750
5、1.000 1.25:1 13/650 812 1.029 1.5:1 11/550 825 1.008 2:1 9/450 900 1.050 表 2 双液浆(加 4.5%玻璃水)现场配制表 水灰比水泥(袋 / kg)40 波美度水玻璃(L) 水(kg)制成浆液量( m3) 0.5:1 24/1200 37.5 563 1.000 0.6:1 22/1100 30 630 1.026 0.75:1 19/950 30 682 1.029 1:1 15/750 22.5 727 1.000 1.25:1 13/650 22.5 790 1.029 1.5:1 11/550 15 810 1.0
6、08 精品文档 . 2:1 9/450 15 885 1.050 、浆液的粘度:从浆液可泵性和可注性角度来看,如果钻孔涌 水量小,可调小浆液的粘度, 钻孔水量大时, 可适当加大浆液的粘度。 、单孔注浆结束标准:实践证明,水泥浆注浆压力越大,扩散 的范围越大,对裂隙充填的越饱满,形成的结实体强度也就越高,但 压力超过一定限度时,容易造成巷道底鼓、跑浆。所以单孔注浆结束 标准为:泵量40L/min 以下,孔口压力不得低于水压的2.5倍 (3.25Mpa) ,持续时间为 30分钟以上。 三、钻场及设备运输安全措施 (1)认真加强钻探顶、帮的安全管理,顶板必须支护牢固可靠, 场地平整、垫实,清理好排水
7、沟,若有淋水必须有淋水防护措施,防 止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。 (2)施工前,将风,水管及电器设备连接完好,准备好各种工具 和施工材料。 (3)施工地点必须有良好的通风条件,因检修、停电等原因停风 时,必须撤出施工人员, 切断电源。三班班组长都要佩带瓦斯便携仪, 并使之处于工作状态, 下班及时上交仪修室以便重电。开钻前必须检 查有害气体含量,当瓦斯浓度达到0.8%时,不得开钻;工作人员进 入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如有不安全因素, 不 得开钻;检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况,经检查 合格后,方可开钻。 (4)钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统
8、。每部钻机供水 精品文档 . 水量不得小于 20m 3/h ,排水系统必须良好。 (5)各种起重滑子、锚杆、起吊装置必须安装牢固,并承受一定 的拉力。所使用的钢丝绳必须符合有关质量要求。 四、钻孔施工安全措施 (1)严格按照设计,现场标定钻孔的方位、倾角施工,在施工过 程中不得随意改动。 (2)钻机基础必须水平。所有电器设备必须具备防爆能力,并及 时监测,发现不合格及时排除, 所有电器开关和接线头必须严格按照 矿井有关安全规程要求进行连接,并采取防爆措施。 (3)钻孔下入套管严格按设计长度,根据套管长度、孔径计算所 需浆液体积,用水泥单液浆一次注浆封闭,凝固时间不低于16h,扫 孔进行耐压试验
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