泵的安装施工方案.pdf
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1、1、工程概况 本工程为 25 万吨/ 年甲醇项目 220T/h 锅炉装置配套辅助动设备安装, 其动设备共 63 台, 设备明细及位置如下: 序号设备位号设备名称数量安装标高备注 1 C20805A/B 引风机2 0.00 2 C20801 一次风机1 0.00 3 C20802 二次风机1 0.00 4 C20803ABC J 阀风机3 0.00 5 C20804 播煤增压风机1 7.00 6 P20801AB 疏水泵2 7.00 9 L20805AB 双轴搅拌加湿机2 4.50 10 L20804AB 螺旋输送机2 4.50 11 L20801A-D 皮带给煤机4 13.00 2、编制依据
2、2.1电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 2.2压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-98 2.3 随机资料 2.4 中国华陆工程公司提供的锅炉房附属设备安装图 3、施工准备 3.1 施工准备 3.1.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定 位基准标记; 3.1.2 设计图纸已审查,施工方案已经批准,且进行了技术交底. 3.1.3 施工材料、机具、人员已到位。 3.1.4 施工用电、水、路已经具备施工条件。 3.1.5 安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求,并按期检 验合格。 3.2 施工程序 基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆 设备精平设备
3、试运转 4、设备安装 4.1 基础验收 4.1.1 安装施工前,设备基础须经交接验收。 基础施工单位应提交质 量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料;基础上应明显的画出标高 基准线。 4.1.2 检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷; 4.1.3 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定; 序号项目允许偏差( mm ) 1 坐标位置(纵横轴线)20 2 不同平面的标高 0 -20 3 平面外形尺寸20 4 凸台上平面外形尺寸 0 -20 5 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米 5,且全长 10 6 垂直度每米 5,且全长 10 7 预埋地脚 螺栓孔 中心位置10 深
4、度 +20 0 孔壁铅垂度10 8 预埋活动 地脚螺栓 锚板 标高 +20 0 中心位置5 带槽的锚板与混凝土面的平整度5 带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度2 4.2 设备检查验收 4.2.1 交付安装的设备及附件, 必须符合设计要求, 并附有出厂合 格证明书及安装说明书等技术文件; 4.2.2 设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格; 4.2.3 检查设备外形尺寸及管口方位; 4.2.4 设备附件的规格、尺寸及数量; 4.2.5 表面损坏、变形及锈蚀状况。 4.3 离心式风机安装 4.3.1 、设备运输 4.3.1.1待数量清点完毕后, 确认无误后, 用汽车吊和汽车将风机 运输至基础附近
5、。 4.3.1.2在搬运和吊装风机时, 捆绑绳索不得损伤机件表面, 轴承 箱和电机的轴颈不得作为捆绑部位,转子和机壳等部件吊装应保持水平。 4.3.2 、风机安装 4.3.2.1.以叶轮中心标高为准,安装轴承箱,其标高偏差10mm , 纵 横 中 心 线 的 偏 差 不 大 于10mm , 其 纵 横 方 向 水 平 度 偏 差 不 大 于 0.10/1000mm ,且应在轴承中分面上测量,纵向方向也可在主轴上测量 4.3.2.2 安装风机机壳下半部 4.3.2.3现场加热叶轮轴承孔位置,使其膨胀,安装叶轮 4.3.2.4.安装风机机壳上半部,安装时应注意机壳本身应垂直,出 入口的方位和角度正
6、确 4.3.2.5.机壳进风口与叶轮进出口的间隙应均匀,其轴向间隙偏差 不大于 2mm ,径向间隙按照风机说明书各型号要求 4.3.2.6.与机壳的密封间隙为2-3mm, 轴封填料与轴接触均匀,紧度 适宜,严密不漏。 4.3.2.7安装电机,保证电机和轴承箱主轴同轴,两轴不平行度为 0.05mm ,联轴器两端面不平行度允差为0.05mm 。 4.3.2.8安装调节门时, 注意不得装反, 要保证进气方向与叶轮旋转 方向一致。 4.3.2.9安装风机进口和出口管道时,重量不应加在机壳上。 4.3.3 、试运转 4.3.3.1试运转前具备的条件 4.3.3.1.1轴承箱清洗干净,并检查合格,按规定加
7、注润滑油。 4.3.3.1.2盘动转子,不得有碰刮现象。 4.3.3.1.3轴承的油位是否加到规定要求 4.3.3.1.4各连接部位无松动。 4.3.3.1.5冷却水系统供水是否正常。 4.3.3.1.6进气调节门是否关闭。 4.3.3.2试运转 4.3.3.2.1首先将电机和轴承箱脱开, 点动电机, 视电机旋转方向 是否和风机的转向是否一致,如一致,电机空负荷试运转2 小时。如不一 致,则将线改接,调态。进行空负荷试运转。 4.3.3.2.2当电机空负荷试运转完毕后,进行风机试运转,首先, 点动电动机,检查各部位是否有异常现象和摩擦声响,如无,方可进行运 转。 4.3.3.2.3当风机启动达
8、到正常转速后, 首先将调节门开启在0 0 5之间小负荷运转, 待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。 4.3.3.2.4小负荷运转正常后, 逐渐开大调节门, 但电动机电流不 得超过额定值,直至规定的负荷为止,连续运转时间2 小时。 4.3.3.2.5 试运转过程中,滑动轴承温度不得超过65。 4.4 泵安装 4.4.1 泵的安装 4.4.1.1当核对无误后,进行泵的安装。 4.4.1.2泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1 ,横向安装水平偏 差不应大于 0.2 ,并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。 4.4.1.3驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时,联轴器径向位移, 端 面间隙,轴线
9、倾斜符合泵的技术文件规定。 4.4.2 泵安装注意事项 4.4.2.1与泵联接的管道, 除应符合相关标准外, 还应符合下列要 求 4.4.2.2管子内部和管端清洗洁净,清除杂物,密封面不应损伤。 4.4.2.3吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得承受管道的 重量。 4.4.2.3相互连接的结合端面应平行。 4.4.2.4管道与泵连接后, 应复检泵的原找正精度, 当发现管道连 接引起偏差时,应调态管道。 4.2.5 当管道与泵连接后, 不应在其口焊接或气割处, 当需焊接和 气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。 4.4.3 泵试运转 4.4.3.1泵试运转前具备的条件 4
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