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1、做 15 个 洗煤厂检修电工主要危险源辨识卡 洗煤厂检修电工主要危险源有9条,其中重大危险源3 条。 序号危险源及后果等级标准及措施 1 检修电气(器)设备及 线路未停电、 闭锁、验 电、放电、挂接地线, 造成人员伤害及设备 损坏 重大 1、严格执行停送电工作票制度 2、严格执行电器设备操作规程 3、停上级开关电源并用与电源电压相符 的验电器验电、放电。 4、闭锁该上级开关,在闭锁装置醒目位 置挂停电牌。 2 配电室停送电错拉合 开关或开关拉合不到 位造成人员伤害及设 备损坏 重大 1、严格执行停送电工作票制度 2、严格执行电器设备操作规程 3、操作前核对设备名称、编号和位置, 达到准确无误
2、4、根据分合指示变化,确认操作到位 5、现场作业人员要仔细核对,确认无电 后方可开始作业 1 3 带电检修设备, 造成人 员伤害 重大 1、严禁带电作业 2、严格执行停送电制度 4 安装电器开关、 照明灯 具未停上级电源、 未验 电、未闭锁、未挂牌, 导致误送电造成人员 伤害及设备损坏 中等 1、严格执行停送电工作票制度 2、严格执行电器设备操作规程 3、停上级开关电源并用与电源电压相符的 验电器验电、放电。 4、闭锁该上级开关,在闭锁装置醒目位置 挂停电牌。 5 故障原因未查明, 盲目 强行操作电气设备导 致人员伤害及设备损 坏 中等 1、查明故障原因并处理完毕方可送电试运 行 2、对原因无
3、法查明的跳闸故障,须经主管 技术人员批准后,才能强行试送电且只能 进行一次,并在继电保护装置可靠及对送 电人员采取保护和监护措施后进行 3 6 在更换电气元件设备 时接线错误造成设备 损坏 中等 1、按图接线保证接线完好准确 2、工作完毕后认真检查校准 7 高处作业时高空坠落 造成人员伤害 中等 1、严格执行高空作业规程及爬梯使用规程 2、作业过程中做好安全防护,使用完好的登 高用具 8 停送电未按规程佩戴、 使用合格的绝缘安全 用具,造成人员伤害 中等 1、严格按照操作规程作业 2、佩戴、使用合格的绝缘安全用具 3、佩戴、使用与所操作设备电压等级相符的 绝缘安全用具 9 未经过特种作业资格
4、培训,无证作业的,造 成事故 一般 操作人员必须经过培训考试合格,持有安全 操作合格证,方可作业,严禁无证人员作业。 3 本岗位 主要不 安全行 为 1. 强行送电或未按规定执行停送电制度。 2. 多级停电未遵循从低到高的原则。 3. 没使用相应电压等级的验电器验电。 4. 带电检修、人工搬迁设备。 5. 停电后未闭锁、不悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌 6. 单人作业,无人监护 4 做 30 个 洗煤厂检修钳工主要危险源辨识卡 洗煤厂检修钳工共有主要危险源10 条,其中重大危险源3 条。 序号危险源及后果等级标准及措施 1 系统内进行明火作业 前未进行有害气体检 测,未采取防灭火措 施,造成
5、人员伤害、 煤 尘着火或瓦斯爆炸 重大 1、严格执行电焊、气割和喷灯焊安 全技术操作规程作业 2、严格执行洗煤厂电气焊作业安全 技术措施 2 设备检修时未停电、 闭 锁、上锁,设备误启动 造成人员伤害或设备 损坏 重大 1、严格执行停送电制度 2、进行设备检修时必须停电、闭锁、 上锁、挂牌。 3、检修前通知其他作业人员 4、制定详细可行的安全措施 1 3 检修液压系统前未停 电、卸压、闭锁造成人 员伤害 重大 1、严格执行停送电制度 2、确认液压系统无压并关闭相关管路 阀门后方可开始作业 4 起吊设备时未按要求 使用吊具和索具造成 吊具、索具断裂, 设备 脱落伤人及设备损坏 中等 1、严格执行
6、起重运输安全技术操作 规程作业 2、作业前必须检查匹配吊装器具的完 好 3、吊装作业区内严禁人员行走和停留 5 工具选择或操作不当 造成人员伤害及设备 损坏 中等 1.检修前必须准备合适的工具。 2.工作前要检查工具的完好情况。 3.使用工具时要按要求操作。 6 检修溜槽和刮板机时, 未设防护和关闭闸板, 造成人员坠落或落煤 伤人 中等 1. 进入刮板机后必须要及时关闭闸 板。 2.溜槽内检修时,要系安全带,做好 防护措施。 2 7 设备注油时,未做防 护措施,卷入转动部 位,造成人员伤害。 中等 1. 注油前必须清理加油嘴的煤泥,并使 用合适的加油工具。 2. 注油时要检查转动部位的防护完好
7、情 况,确认无误后方可注油。 8 更换托辊、清扫器、 挡 煤 皮 时 设 备 未 停 电、闭锁、上锁,卷 入转动部位,造成人 员伤害。 中等 更换托辊、清扫器、挡煤皮时设备必须 要停电、闭锁、上锁、挂牌 9 高处作业时高空坠落 造成人员伤害 中等 1、 严格执行高空作业规程及爬梯使用规 程 2、 作业过程中做好安全防护, 使用完好 的登高用具 3、作业地点下方严禁有人停留或行走 10 紧固件未紧固或紧固 不到位造成设备损坏 及人员伤害 一般要将螺栓紧固规定扭矩。 3 本岗位 主要不 安全行 为 1. 不走过桥违章跨越运行的皮带;从底皮带一侧直接钻到另一侧。 2. 皮带运行中处理坏托辊或清扫器等
8、工作。 3. 皮带运转中,用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位 点检设备。 4. 皮带运转中调整皮带跑偏,单人作业、无人监护。 5. 设备检修完毕后,拆除防护罩、防护栏不及时恢复到原位 6、检修设备时,停机不闭锁、上锁。 7、系统内电气焊完未及时清理现场并再次洒水,检修完毕后未按要 求留人看守 4 做 10 个 洗煤厂电气焊工主要危险源辨识卡 洗煤厂电气焊工共有主要危险源9条,其中重大危险源2 条。 序号危险源及后果等级标准及措施 1 未严格执行停送电制 度,造成人员触电伤 害 重大 电焊机的停送电必须由专人负责,严 格按照停送电制度执行停送电, 严禁 非专职人员进行停送电。 2 高
9、 空 作 业 防 护 不 到 位,造成人员伤害 重大 进行高空作业时必须佩戴好各类高 空防护用品, 严禁不佩戴防护用品进 行高空作业。 1 3 临时用电不规范、电焊机 及电动工具漏电、触电, 造成人员伤害 中等 电气焊工应定期检查维护电焊机及 电动工具, 在临时用电时必须严格按 照规范程序进行, 严禁有任何不规范 操作。 4 作业时未检查作业场地、 未配备灭火器,造成火灾 至使人员伤亡 中等 作业前必须必须配备两台干粉灭火器 并检查焊接场地是否有易燃、易爆物 品;电焊机接地、电源线及工作回线必 须远离易燃易爆物品。 5 未检查乙炔瓶、氧气瓶的 安全阀;点火时,火焰正 对着自己或他人;作业结 束
10、后, 未及时关闭氧气和 乙炔阀门;造成人员烧烫 伤害 中等 电气焊工必须定期检查乙炔瓶、氧气 瓶的安全阀;打火时,应了解周围情 况,禁止将乙炔火焰对着自己或他 人;操作结束后必须确认氧气瓶、乙 炔瓶阀门是否关闭。 2 6 氧气表、乙炔表不 合格;氧气带、乙 炔带不完好;造成 设备损坏、人员伤 害 一般 电气焊工必须定期检查氧气表、乙炔 表、氧气带、乙炔带是否完好,发现问 题后应及时更换。 7 作业时佩戴防护用 品不到位,造成人 员伤害 一般 电气焊工在作业前必须将防护用品佩 戴齐全, 严禁出现防护用品佩戴不齐全 现象。 8 电焊机地线不符合 要求,对附近造成 人员触电伤害 一般 电焊机接地、电
11、源线及工作回线必须远 离易燃易爆物品,严禁不按要求接地 线。 3 9 氧气瓶、乙炔瓶安全 距离不符合要求,造 成人员伤害 一般 氧气瓶、乙炔发生器和焊接处三者之 间距离均不得小于10 米,而且必须 采取可靠保护装置。 本岗 位主 要不 安全 行为 1.焊接完毕未及时清理现场。 2.电气焊作业时,灭火器,砂子没有准备到作业现场。 3.焊工未按要求佩带防护用品。 4 做 20 个 洗煤厂胶带输送机司机主要危险源辨识卡(生产) 洗煤厂胶带输送机司机共有主要危险源12 条,其中重大危险源3 条。 序号危险源及后果等级标准及措施 1 处 理 胶 带 机 特 殊 故 障,未停电、闭锁、 上锁处理造成伤害
12、重大 处理胶带机特殊故障,必须停电、闭锁、 上锁后处理。 2 处理溜槽卡、堵时未 停电、闭锁、挂牌、 上锁造成人员伤害。 重大 1. 设备停机闭锁、断电上锁并挂牌。 2. 进入溜槽前,对上下级设备试启动确认 停电,同时确认闸板电源闭锁、挂牌。 3 跨越、蹬、乘运行中 的胶带机造成人员伤 害 重大 在胶带机运行过程中严禁跨越、蹬、乘胶 带机。 1 4 开机前未按要求进行检查 防护设施及设备隐患造成 人员伤害设备损坏 中等 胶带机的保护装置齐全可靠,驱动 部、张紧部、联轴器、滚筒的防护罩 (网)齐全可靠。 5 开机前检查皮带沿线有无其他 作业人员防止皮带转动伤人 中等 胶带输送机司机开机前检查皮带
13、 周围的人员,确认无人员方可开 机。 6 开机前未检查设备运行状 况或检查不到位造成设备 损坏 中等 开机前要观察制动器是否打开、电 机冷却风扇是否开启,电机、减速 机运行声音、温度是否正常 7 设备运行时清理拖带滚筒 下或接煤板上煤泥时, 卷入 转动部位造成人员伤害 中等 设备运行时,清理拖带滚筒下或接 煤板上煤泥时必须要在专人监护 下方可作业。 2 8 设备运行时,巡视胶 带机站位不当或着 装不整齐,造成人员 卷入转动部位受伤 中等 1. 胶带机巡视工必须穿着整齐,衣扣、袖扣 扎紧,并站在距皮带 30cm以外的位置观察胶 带运行情况。 2. 胶带机防护网罩必须齐全完好,胶带机巡 视工不得随
14、意取下护网,运行过程中身体任 何部位不得探入机架内作业。 9 巡检时行走在路滑 及陡坡路段,滑倒受 伤 中等 在陡坡、湿滑坡段行走时小心谨慎防止滑倒。 10 检查清扫器或挡煤 皮子时站位不当造 成人员伤害 中等 站在距皮带 30cm以外的位置检查皮带机清扫 器无磨损、固定螺丝齐全紧固,如发现清扫 器磨损严重、固定螺丝缺失松动,必须及时 进行调整或向调度汇报。发现挡煤皮固定销 松动时必须要及时紧固。 3 11 未按要求检查消 防器材,紧急情况 下无消防器材或 器材失效,造成火 灾事故扩大 一般 1. 每班必须检查确认灭火器有效正常。 2. 每班必须检查确认沙箱沙子充足干燥,沙箱 容量不小于 0.
15、2m3; 3. 每班必须检查确认消防管路畅通、消防栓齐 全。 12 梯子、过桥不完 好,导致人员受伤 一般 使用梯子、过桥前,必须检查,确保稳固、完 好后方可使用,移动式梯子高度不够时不得垫 高使用;区队安排专人定期对梯子、过桥完好 检查,对不完好的及时处理。 本岗 位主 要不 安全 行为 1、皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作。 2、运行中挡煤皮外翻,用工具往里捅或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮。 3、在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将设备闭锁、上锁。 4、皮带运转时清理除铁器上的杂物。 5、皮带运转中调整皮带跑偏,单人作业、无人监护。 6. 未从皮带过桥通过,跨越皮带或
16、钻底皮带。 7、疲劳作业,酒后上岗。 4 做 25 个 洗煤厂胶带输送机司机主要危险源辨识卡(装车) 洗煤厂胶带输送机司机共有主要危险源13 条,其中重大危险源3 条。 序号危险源及后果等级标准及措施 1 处 理 胶 带 机 特 殊 故 障,未停电、闭锁、 上锁处理造成伤害 重大 处理胶带机特殊故障, 必须停电、闭锁上 锁处理。 2 处理溜槽卡、堵时未 停电、闭锁、挂牌、 上锁造成人员伤害。 重大 1. 设备停机闭锁、断电上锁并挂牌。 2. 进入溜槽前,对上下级设备试启动确认 停电,同时确认闸板电源闭锁、挂牌。 3 跨越、蹬、乘运行中 的胶带机造成人员伤 害 重大 在胶带机运行过程中严禁跨越、
17、 蹬、乘胶 带机。 1 4 开机前未按要求进行检查 防护设施及设备隐患造成 人员伤害设备损坏 中等 胶带机的保护装置齐全可靠,驱动 部、张紧部、联轴器、滚筒的防护罩 (网)齐全可靠。 5 开机前检查皮带沿线有无其他 作业人员防止皮带转动伤人 中等 胶带输送机司机开机前检查皮带 周围的人员,确认无人员方可开 机。 6 开机前未检查设备运行状 况或检查不到位造成设备 损坏 中等 开机前要观察制动器是否打开、电 机冷却风扇是否开启,电机、减速 机运行声音、温度是否正常 7 设备运行时清理拖带滚筒 下或接煤板上煤泥时, 卷入 转动部位造成人员伤害 中等 设备运行时,清理拖带滚筒下或接 煤板上煤泥时必须
18、要在专人监护 下方可作业。 2 8 设备运行时,巡视胶 带机站位不当或着装 不整齐,造成人员卷 入转动部位受伤 中等 1. 胶带机巡视工必须穿着整齐, 衣扣、袖扣 扎紧,并站在距皮带30cm以外的位置观察 胶带运行情况。 2. 胶带机防护网罩必须齐全完好, 胶带机巡 视工不得随意取下护网, 运行过程中身体任 何部位不得探入机架内作业。 9 巡检时行走在路滑及 陡坡路段,滑倒受伤 中等 在陡坡、湿滑坡段行走时小心谨慎防止滑 倒。 10 检查清扫器或挡煤皮 子时站位不当造成人 员伤害 中等 站在距皮带 30cm以外的位置检查皮带机清 扫器无磨损、固定螺丝齐全紧固, 如发现清 扫器磨损严重、 固定螺
19、丝缺失松动, 必须及 时进行调整或向调度汇报。 发现挡煤皮固定 销松动时必须要及时紧固。 11 未按要求开关转载点 闸板,导致发生堵煤 事故 中等 严格按照调度指令开关各转载点闸板, 保证 连续生产。 12 未按要求检查消 防器材,紧急情况 下无消防器材或 器材失效,造成火 灾事故扩大 一般 1. 每班必须检查确认灭火器有效正常。 2. 每班必须检查确认沙箱沙子充足干燥,沙箱 容量不小于 0.2m3; 3. 每班必须检查确认消防管路畅通、消防栓齐 全。 13 梯子、过桥不完 好,导致人员受伤 一般 使用梯子、过桥前,必须检查,确保稳固、完 好后方可使用,移动式梯子高度不够时不得垫 高使用;区队
20、安排专人定期对梯子、过桥完好 检查,对不完好的及时处理。 本岗 位主 要不 安全 行为 1、皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作。 2、运行中挡煤皮外翻,用工具往里捅或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮。 3、在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将设备闭锁、上锁。 4、皮带运转时清理除铁器上的杂物。 5、皮带运转中调整皮带跑偏,单人作业、无人监护。 6. 未从皮带过桥通过,跨越皮带或钻底皮带。 7、疲劳作业,酒后上岗。 4 做 10 个 洗煤厂刮板机司机主要危险源辨识卡 洗煤厂刮板机司机共有主要危险源9条,其中重大危险源3 条。 序号危险源及后果等级标准及措施 1 启动时未检查设备转
21、动部 位或刮板机内部有人,造 成人员伤害 重大 启动前检查,确保设备上 无人方可启动。 2 进 入 刮 板 输 送 机 内 检 修 时,未关闭闸板,未闭锁 闸板泵站造成人员掉入煤 仓内 重大 进入刮板机内检修时,必 须将液压闸板关闭并切断 泵站电源闭锁、上锁、挂 牌后,方可检修。 1 3 停机时未闭锁、 上锁、挂 牌, 误起动导致人员伤害 重大 停机后必须将刮板机电源停 掉,并对就地急停按钮进行闭 锁、上锁、挂牌,方可检修。 4 刮板丢失或刮板链变形 未能及时发现,造成刮板 或刮板链断裂 中等 及时检查刮板和刮板链完好情 况,刮板弯曲变形不超过总数 的 3% ,刮板缺少数不超过2% , 并不得
22、连续出现,刮板弯曲变 形不大于15% ;链伸长变形不 超过设计长度 3% 。 5 未能及时发现有铁器或 硬物进入刮板机内部, 造 成设备损坏 中等 及时检查刮板机内部运行情 况,发现异常情况立即停机汇 报调度 2 6 未按要求对所属设备 进行检查或检查不到 位;不能及时发现设备 过热、漏油、开焊、震 动超限等故障源, 造成 设备损坏 中等 岗位工必须对所属设备进行完好检 查;严格执行岗位工巡回检查制度, 跟班队长不定期的监督检查。 7 在刮板机运转部位清 煤或清扫设备卫生时 人体或工具伸入转动 部位造成作业人员伤 害 中等 1. 刮板输送机所有外露的转动部位 必须设置安全可靠的防护罩或网, 在
23、 摘除防护罩的情况下不准开机运转。 严禁将人体或工具伸入运转中的刮 板槽箱内。 2. 人员衣扣、袖扣扎紧。 8 查看煤仓仓位时, 防护 网不可靠造成人员掉 入煤仓内 中等 为防止人员掉入煤仓内, 在煤仓口要 加装防护网, 在测量仓位时, 要注意 防护网是否完好,作业人员必须要小 心谨慎。 3 9 未按要求检查消防 器材, 紧急情况下无 消防器材或器材失 效, 造成火灾事故扩 大 一般 1. 每班必须检查确认灭火器有效正 常。 2. 每班必须检查确认沙箱沙子充足干 燥,沙箱容量不小于0.2m3; 3. 每班必须检查确认消防管路畅通、 消防栓齐全。 本岗 位主 要不 安全 行为 1. 跨越运行的刮
24、板机。 2. 在停止运转的刮板机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁 上锁。 3. 刮板机运转中,用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近 传动部位点检设备。 4. 设备检修完毕后,拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位。 4 做 10 个 洗煤厂给煤机司机主要危险源辨识卡 洗煤厂给煤机司机共有主要危险源6条,其中重大危险源2 条。 序号危险源及后果等级标准及措施 1 进 入 给 煤 机 时 未 停 电 闭 锁 上 锁, 误起动导致 人员伤害 重大 进入给煤机时必须要停电、闭锁、上锁, 跟班队长不定期进行监督检查, 确保操作 无误。 2 清 理 给 煤 机 链 条、托辊上煤泥 时 未 停 电 、 闭
25、 锁、上锁导致人 员伤害 重大 清理给煤机链条、 托辊上煤泥时必须要停 电、闭锁、上锁,严禁运转时清理 3 处 理 堵 仓 时 使 用 的 工 具 不 当 伤 人 或 溜 出 的 煤块伤人 中等 给煤机堵仓时必须要及时汇报调度,制定 措施进行处理。 1 8 给煤机运行时,清理 甲带下浮煤,操作不 当卷入运转部位,造 成人员伤害 中等 清理给煤机下浮煤时要用专用的筢子,清理 时必须要小心谨慎。 9 爬梯、护栏不完好, 导致人员受伤 一般 使用爬梯前,必须检查,确保稳固、完好后 方可使用 , 护栏完好检查,对不完好的及时 处理。 10 未按要求检查消防器 材,紧急情况下无消 防器材或器材失效, 造
26、成火灾事故扩大 一般 1. 每班必须检查确认灭火器有效正常。 2. 每班必须检查确认沙箱沙子充足干燥,沙 箱容量不小于 0.2m3; 3. 每班必须检查确认消防管路畅通、消防栓 齐全。 本岗 位主 要不 安全 行为 1. 未停电闭锁、上锁给煤机,进入给煤机检修 2给煤机运行时清理链条、托辊上煤泥 3、清理给煤机下浮煤时未使用专用工具 4、处理堵仓时站位不当 5、疲劳作业,酒后上岗。 2 4 水煤溃仓,造成掩埋 设备及人员伤害 中等 放水煤时司机应该先微量打开闸板,让水 煤自动流到给煤机,然后到皮带 5 检修或进入给煤机 时未关闭闸板, 造成 人员伤害 中等 人员进入给煤机时必须关闭闸板, 检修
27、前 安排专人检查是否关闭, 同时必须要将上 级皮带闭锁、停电。 6 巡视给煤机未及时 发现跳链、托辊损坏 等故障,造成设备损 坏 中等 定时巡视给煤机,检查给煤机链条、甲带、 链轮、托辊运行情况, 发现异常情况立即 汇报调度 7 给煤机运行时, 未及 时检查减速机、 电机 温度和振动情况,造 成设备损坏 中等 定时巡视检查给煤机减速机和电机运行 情况,发现异常情况立即汇报调度 2 做 5 个 洗煤厂振动筛司机主要危险源辨识卡 洗煤厂振动筛司机共有主要危险源10 条,其中重大危险源条。 序号危险源及后果等级标准及措施 1 未停电闭锁上锁检 修振动筛,造成检修 人员伤害 重大 检修振动筛时,必须在
28、整机所有 设备都停止运行后,切断电源并 上锁挂牌,方可检修。 2 振动筛运转时,作业 人员跳到筛板上清 理杂物和擦拭激振 器,造成人员伤害 重大 设备运行中严禁人员跳到筛板上 打楔子、紧筛板、螺栓、清理杂 物和擦拭激振器、传动轴传动带 和更换齿帽等。 1 3 处理振动筛堵塞 时未停机停电、闭 锁上锁造成人员 伤害 重大 处理振动筛堵塞时必须停机停电闭 锁,并上锁,岗位工定时巡视筛前 溜槽积煤情况 4 振动筛转动部位 防护不到位,使巡 视人员受到伤害 中等 振动筛的传动部位、偏心块、旋转 部位必须要有安全可靠的防护罩 5 开机前未检查有 无作业人员,造成 人员伤害 中等 开机前必须检查确定本设备
29、附近及 前后关联设备无检修或其他人员作 业方可启动设备。 6 振动筛运行时,未 及时检查电机、激 振器、 弹簧等运行 情况, 造成设备损 坏 中等 振动筛运行时,要及时检查激振器 有无杂音或温度过高;底座弹簧有 断裂损坏造成筛机运行不平稳,将 筛梁、筛框损坏。 2 7 筛前溜槽积煤, 未及 时发现,造成设备损 坏 中等 振动筛运行时,要定时检查振动 筛筛前溜槽积煤情况,积煤碰到 振动筛时,必须要开启手选带, 清理积煤。 8 振动筛重载启动, 超 负荷运行, 造成设备 损坏 中等 1、 正常组织生产,避免故障停车。 2、 岗位工按照筛机生产处理能力 及时调整给煤量。 9 清扫岗位卫生时用 水冲洗
30、电机等电气 设备,造成触电伤害 中等 振动筛司机清扫岗位卫生时严禁 用水冲洗电机等电气设备。 10 清扫周围卫生时未 注意煤块或渣块掉 下砸伤作业人员 中等 清扫卫生时应戴好安全帽,注意 煤块掉下。 3 本岗 位主 要不 安全 行为 1. 用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近转动部位进 行作业。 2. 处理振动筛堵塞时未停电闭锁人员进入振动筛内部。 3. 振动筛运转时,作业人员跳到筛板上清理杂物和擦拭激 振器 4. 开机前未检查作业人员。 5. 用水冲洗电气设备。 4 做 15 个 洗煤厂文明卫生工主要危险源辨识卡 洗煤厂清煤工共有主要危险源9 条,其中重大危险源4条。 序号危险源及后果等级
31、标准及措施 1 直接清理设备转动 部位上的浮煤,造成 人员伤害 重大 设备运行时,严禁靠近所有转动 部位或攀登设备。 2 跨越皮带时未走行 人过桥,造成人员伤 害 重大 带式输送机运转中作业人员严禁 跨越带式输送机和钻底皮带,必 须走过桥或绕道行走。 3 皮带运转时,站在机 架上作业,卷入皮 带,造成人员伤害 重大 皮带运转时,严禁站在机架上作 业。 1 4 清理水仓时,未做 防护措施,掉入水 仓, 造成人员伤害 重大 清理水仓时,根据现场情况要做好 各种防护措施方可作业 5 开启水泵时,未检 查水泵、电机完好 情况, 造成设备损 坏 中等 开启水泵时,首先确保水泵、电机 处于完好状况,盘动对
32、轮是否灵活 可靠 6 栈桥内启停皮带 时, 作业人员被滚 落的煤块砸伤 中等 栈桥内启停皮带时,作业人员要时 刻注意皮带上滚落的煤块 7 打扫卫生时行走 在路滑及陡坡路 段,滑倒受伤 中等 在陡坡、湿滑坡段行走时小心谨慎 防止滑倒。 2 8 设备运行时,打扫 卫生站位不当或 着装不整齐,造成 人员卷入转动部 位受伤 中等 1. 作业人员必须穿着整齐,衣扣、 袖扣扎紧,并站在距皮带 30cm以外 的位置打扫卫生。 2. 胶带机防护网罩必须齐全完好, 作业人员不得随意取下护网,运行 过程中身体任何部位不得探入机架 内作业。 9 高处作业时高空 坠落造成人员伤 害 中等 1、 严格执行高空作业规程及
33、爬梯使 用规程 2、作业过程中做好安全防护, 使用 完好的登高用具 3、 作业地点下方严禁有人停留或行 走 本岗 位主 要不 安全 行为 1. 直接清理设备转动部位上的浮煤,造成人员伤害。 2. 跨越皮带 3. 皮带运转时,站在机架上作业 4. 用水冲洗电气设备。 5. 疲劳作业,酒后上岗。 3 做 20 个 洗煤厂班长主要危险源辨识卡 洗煤厂班长共有主要危险源8 条,其中重大危险源1 条。 序号危险源及后果等级标准及措施 1 不能及时有效的组 织现场危害因素辨 识, 不落实防范措施 造成人员伤害 重大 1. 每班开工前组织所有人员对现场危害 因素进行评估。 2. 对评估出的风险源进行整改,隐
34、患排 除后方可施工。 2 班前会上作业人员 任务安排不合理,造 成人员伤害 中等 1. 必须熟悉本班员工的技能掌握情况, 在班前会上对每一项工作的分配要布置 合理,有针对性,不得安排员工从事无 相应技能的工作。 2. 带班班长不允许安排无经验、技能的 新员工独立工作。 1 3 现 场 未 及 时 制 止、纠正员工不 安全行为,造成 人员伤害 中等 每班检查作业人员作业情况,发现员工不安 全行为及时制止、纠正。 4 现场作业时未落 实责任人,生产 现场混乱责任不 清,造成事故 中等 现场作业时对重要工作任务必须指定专人负 责;安排任务分工明确,责任到人。 5 现场发生事故后 未能及时到达现 场协
35、调解决,使 事故矿大化或影 响生产时间过长 中等 现场发生事故后,班长必须要及时赶到现场, 了解现场情况,汇报领导,处理事故,进一 步减小事故,缩短事故影响时间 2 6 违章指挥造成人员 伤害 中等 现场作业时严禁违章指挥,员工有权制止 违章作业,拒绝违章指挥。 7 作业场所文明生产 差,行走路线不畅 通,跌倒造成人员 伤害 中等 做好现场文明生产,保证干净整洁,无堆 积物料、无淤泥、无积水,保证人员行走 路线畅通无障碍。 8 班后会质量差,不 能及时总结工作中 存在的问题,导致 问题重复发生,造 成人员伤害 中等 1. 班后会上总结本班安全生产情况及存在 问题。 2. 组织讨论,对发现的问题
36、提出整改措施。 3 本岗 位主 要不 安全 行为 1. 班前会人员分工不合理。 2. 不组织现场风险源辨识。 3. 违章指挥。 4. 隐患整改不到位。 5. 危害因素辨识不到位。 4 做 10 个 洗煤厂调度员主要危险源辨识卡 洗煤厂调度员主要危险源7条,其中重大危险源3 条 序号危险源及后果等级标准及措施 1 传达错误指令,造成 设备损坏或人员伤 亡 重大 1、发令时要仔细核对口令,并严格执行 发令程序。 2、发令措词要明确,吐字清晰。 3、要求受令人复述一遍,无误后执行。 2 调度员违章操作,造 成设备损坏或人员 伤亡。 重大 1、上岗前要经过专业技术培训,考试合 格,持证上岗。 2.、严
37、格执行调度员安全操作规程。 3 室内存放易燃物品 及各类杂物,造成火 灾 重大 1、室内严禁存放易燃物品及各类杂物 (汽油、煤油、酒精及各类易爆物品) 。 2、室内严禁吸烟。 4 交接班不清楚, 造成未及时传达 指令和汇报现场 情况 中等 1、严格执行交接班制度。 2、有重大事项需特别说明。 3、交班人未交接清楚,接班人不接班。 5 调度员误操作, 造成设备损坏、 人员伤害或发生 其他事故。 中等 1、上岗前要经过专业技术培训,考试合格, 持证上岗。 2.、严格按照操作规程步骤作业。 6 现场发生事故后 处理不当或未及 时汇报领导,导 致事故矿大化影 响生产 中等 现场发生事故后必须要如实汇报队领导,合 理组织现场处理事故 2 7 通讯设备不完好,造 成通迅不畅通。 中等 1、每班对通迅设备进行检查。 2、有故障的设备要及时报修。 3、对通讯设备要爱护使用。 8 没有准确填写调度值 班记录,造成不能及 时 跟 踪 工 作 进 展 情 况。 中等 1、填写记录字迹要工整清晰,不准涂改。 2、队领导对值班记录定时检查,并记入考 核。 本岗 位主 要不 安全 行为 1、传送错误指令,指令表达不清晰,未复述确认。 2、集控操作无保护措施,未正确使用工器具。 3、交接班不清楚,值班记录不完整。 4、集控室吸烟。 5、酒后上岗或疲劳上岗。 2
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