筏板基础施工方案模版.pdf
《筏板基础施工方案模版.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《筏板基础施工方案模版.pdf(16页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、精品文档 . xxxxxxxxxxxx 项目 筏板基础工程 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 编制单位: xxxxxxxxxx建设工程有限公司 编制时间:年月日 精品文档 . 第一章工程概况 1、本工程为xxx工程,建设地点位于xxxx 路,南北向止于 xxxx 之间。总建筑面积 约 xxx m 2 ,主楼采用框架剪力墙结构,地下室基础形式为: 主体部分为筏板基础,裙房 部分为独立基础加抗水板。建筑安全等级均为二级,耐火等级为一级。建筑物设计使用 年限为 50年,抗震设防烈度为6度。建筑场地类别为II 类。 2、CD栋楼筏板基础顶标高为xx,CD栋筏板厚度为 xxxm,BE栋筏板厚度为
2、xxm ;筏 板基础砼强度等级为xxx;垫层砼为 C15 、100mm 厚。 3、后浇带具体位置设置 ( 详基础结构平面图 ) ,后浇带宽 800mm 。 4、电梯基础在筏板范围内,其中电梯基础筏板厚度为10.5 m ,集水坑在顶标高均 为-20.7 m, 裙楼内的集水坑坑顶标高均为-20.7m。 5、筏板基础属于大体积砼 , 该部分砼质量的好坏对该建筑物起至关重要作用,因此必 须特别注意从各方面确保筏板砼质量。 6、本工程基础砼量约为13000m 3。 7、现在是春季施工,昼夜温差大,需要加强砼的降温、保温和养护措施,防止大体 积砼温差裂缝的产生。 8、砼采用商品砼,在商砼搅拌站搅拌好后采用
3、砼运输车运至现场,输送泵连续输送 砼浇筑工艺。 第二章地下室筏板基础钢筋工程 1、钢筋的材质要求 本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。所有进场的钢筋必须具备出厂合格证,进 场后按规定进行抽样复验,合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。合格钢筋在 储运堆放时,必须挂标牌进行标识,并按级别、品种分规格堆放整齐,不得混杂。钢筋在加 工过程中,若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢筋进行化学成 分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 钢筋规格品种不齐,需要代换时,应先经过设计和监理单位同意,方可进行代换 并及时办理技术核定单。 2、钢筋的构造要求 根据设计图纸,本工
4、程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400 级钢筋。 精品文档 . 3 、钢筋的制作、绑扎施工要求 (1) 施工前根据结施说明明确筏板、底板的钢筋保护层厚度。采用与混凝土同成份 的水泥砂浆垫块来保证钢筋的保护层厚度,垫块厚度等于保护层厚度,其平面尺寸为 5050mm。 (2) 筏板的水平钢筋从经济合理、技术可行的角度考虑,其钢筋接长方式采用对焊 接头与窄间隙焊接头并用的方式。施工时对焊机下基坑,现场焊接,现场绑扎。 (3) 本工程地下室钢筋施工涉及底板筋、筏板钢筋、集水坑加强筋、侧墙插筋等众 多施工点,节点复杂、穿插较多,标高变化多,施工时应全面熟悉图纸,弄清各部位的锚固、 搭接方式,
5、对节点处钢筋的摆放位置、穿插顺序进行合理编排,做到心中有数,对号入座。 (4) 底板钢筋施工前, 应在垫层上弹墨线, 标明钢筋摆放位置, 保证钢筋绑扎质量。 底板上部钢筋应待水电安装等安装工作完毕之后最后进行绑扎,防止被踩踏、损坏。 (5) 地下室底板上下层钢筋之间采用铁马凳支承,铁马凳梅花形穿插设置,间距为 20002000mm。详见图( 1) 。 图(1) 图(1) (6)上图铁马凳只能用于底板钢筋支撑,不能用于底板混凝土浇筑架支撑。 (7)剪力墙和柱的竖向预埋钢筋等都必须绑扎牢固,其标高、位置、搭接、锚固长度 等尺寸应准确,不得有遗漏或位移。 (8)施工时必须解决好柱竖向钢筋的定位问题,
6、拟采用以下措施: 1 、剪力墙、柱插筋固定方式:预埋竖向插筋加工成“”形状,弯折处长度不 小于 10d,竖向插筋直接支承在底部钢筋上,通过点焊固定其位置,详见图(2) 100 100 板 厚 钢 筋 保 护 层 16钢筋 精品文档 . 图(2) 2 、侧墙混凝土浇注前,搭设钢管架支撑侧壁竖向钢筋,避免预留钢筋在混凝土浇 筑施工中发生位移。 4、钢筋工程质量的检查验收 钢筋及预埋件安装完毕后,必须按照施工图及规范要求进行检查验收,并作好隐蔽 验收记录。 钢筋工程质量检测内容、 方法及标准执行 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042002) 、构造图集 03G101 、 建筑工程质量
7、验收统一标准 (GB 503002001)和 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 (JGJ95-2003 ) 。 第三章地下室筏板基础模板工程 第一节砖胎模砌筑施工工艺流程 材料准备抄平、放线基层表面处理砖胎模砌筑 自检交接检验 第二节模板的选用 筏板基础侧模采用砖胎模,即:240mm 厚砖砌侧模,内侧20mm厚 1:3 水泥砂浆抹 面,底板水平施工缝留设在底板以上500mm 处。该砖砌侧模同时兼作底板防水层的侧面保护 层。 柱插筋根部固定示意图 柱插筋 底板钢筋示意 利用 20钢筋将柱插 筋点焊在基础钢筋上 精品文档 . 第四章混凝土的施工 第一节混凝土浇筑工艺 1、筏板基础砼分四次浇筑, 第一
8、次浇筑 D筏板,第二次浇筑 C栋筏板,砼浇筑方向: 本工程筏板基础砼浇筑量较大,为确保砼连续浇筑, 在浇筑 D栋筏板时按照从A轴向 C栋 K 轴方向平行推进的顺序进行浇筑。 2、大体积砼浇筑工艺流程 第二节混凝土泵送要求 1、商品砼采用砼运输车运至现场砼输送泵内,再由砼输送泵送至浇筑地点。其输送泵 数量根据一次性浇筑的砼量确定。本工程采用 2台砼输送泵, 砼运输车以满足砼输送泵连续工 作为准。 第三节混凝土施工区域及分层划分 筏板基础在浇筑时沿筏板长向浇筑, 每台输送泵为一个施工区域, 每个区域筏板分两层 浇筑, 每层厚度约为 700800,每一施工段浇筑长度不大于5.5 米,确保 1:0.2
9、1:0.3的坡 度斜面。第一施工段施工完毕后, 沿斜面连续浇筑第二施工段,以此类推。 第四节大体积混凝土的浇筑、振捣 1、本工程 CD 栋筏板边均有后浇带,在浇砼前先用细钢丝网片拦隔。 2、本工程所用混凝土采用二台混凝土输送泵及输管泵直接输送到浇捣部位。 3、砼分层浇筑时,每层砼下料厚度应严格控制在500mm 以内。 4、接头处混凝土、上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。 5、混凝振捣采用插入式振动棒,每班振动棒不少于4根。 施工准备钢筋隐检泵机安装布管架设 砼泵送浇筑找平压光 覆盖养护 砼振捣测温孔布设 砼温度检测 增加或减少覆盖层 精品文档 . 6、混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒
10、垂直插入混凝土。振捣方法采用快插慢拔, 振点布置要均匀排列。排列方式采用行列式和梅花式两种,由振捣手灵活掌握。振点间距不 大于500,振捣器距模板应大于 20cm ,用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋 件。振捣深度插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm ,以使上下层互相结合; 7、振捣时间以控制混凝土无大量气泡冒出、砼无明显下沉为准。 8、当浇筑过程中出现泌水现象时,如不严重,不应把水直接排走,以免带走水泥浆, 可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光;如泌水现象严重时,应改变配合比或掺用减 水剂;本次施工中采用改变减水剂的用量,下次施工时调整混凝土的配合比。 9、混凝土的表面
11、处理 (a)处理程序:初凝前一次抹灰临时覆盖保温材料(塑料膜)砼终凝前1-2h 掀膜二 次抹压覆盖保温材料; (b)混凝土表面泌水应及时引导集中排除; (c)混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土表面初凝前加粒径为2-4cm 的石子浆,均匀撒 布在混凝土表面用抹子轻轻抹平。 10、在分层浇筑混凝土过程中, 浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初 凝的混凝土上。 第五章混凝土养护和温控 第一节保温保湿养护措施的选择 1、砼的保温保湿养护措施很多,本工程采用蓄水覆盖保温的措施,即在已浇筑好砼 并进行 2 次收面且砼终凝后,先浇水养护;在砼温度上升后,内外温差达22 度时在表面先覆 盖一层塑料保
12、温薄膜(如遇有竖向筋的位置,应破开薄膜后分幅重叠铺入,确保所有砼面都 能有效的保温保湿),再满遮一至三层草莲或水泥口袋内装干草(使用单位必须按五层储备或 订货, 以便当测量的内外温度超过22时, 避免覆盖材料不能及时到位而无法有效控制温度), 以防止水分蒸发,确保养护温度和湿度。 2、凝土养护期间需要进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。 3、保温、保湿覆盖材料层数视测温后的温差结果而定,由两个指标控制: (1)砼厚度中点处与砼表面下100 处的温度差控制在25 度以内; (2)砼表面下 100 处与覆盖层底面的温差控制在25 度以内。 当温差接近 22 度时,必须增加覆盖层,
13、确保温差不超过25度;当温差在正常范围内时 可适量减少覆盖层以利散热。同时,严禁任意拆除或掀掉保温保湿材料,测温过程中也要覆 精品文档 . 盖。 如遇雨天, 应在下雨前在保温层上加盖一层塑料薄膜,以防止保温层被雨水淋湿后降低 保温效果。 4、砼养护、测温时间不少于14 天 第二节混凝土内温控制 底板混凝土属大面积混凝土,混凝土水化热应引起高度重视。 混凝土温度计算:取混凝土入模大气温度Tj=15(十二月下旬、一月上旬最高温度) 通常情况,浇筑 3d,水化温度最大计算龄期 3d 的绝热温度 T3。 T3=WQ/CP(1-em ) 式中: W =水泥量450kg/m3 Q= 每公斤水泥产生水化热取
14、317kp/kg; C:混凝土比热取 0.97; P :混凝土密度取 2400kg/m3; e :常数 0. 2718; m 为水泥品种温度差异系数,m= 0.384; 故: T3=450 317/(0.97 2400) (1-0.21780.384)=56.17 混凝土内部最高温度计算: Tmax=Tj+T3; 为不同浇筑厚度,不同岭期降温系数,=0.7。 Tmax=15+56.17 0.7=54.32 第三节混凝土表面温度控制 砼表面最低温度 Tb=54.32-25=29.32. 当砼内部温度达到最大时, 其表面温度最低为 29.32, 而自然温度最高为 15, 因此必须 对砼进行保温。否
15、则砼将会产生裂缝。 精品文档 . 第四节测温孔布置、制作和埋设方法 1、测温孔布置 : 1 号楼 1、2、3 单元筏板上各设 7 组测温孔,每组测温孔由两根测温 管组成,具体布置位置详见附件“1 号楼 1、2、3 单元测温孔平面布置图” 。 2、测温孔制作 : 测温孔制作材料采用? 50 的 PVC 管。上部采用塑料薄膜封严, 不得进 水,以免影响测温效果。测温管长度分别为650 和 200 。1 根 650 和 1 根 200 长的 测温管组成 1 组测温孔。 3、测温孔的埋设:测温管采用铁丝固定在钢筋网格中央(不得与传热系数高的钢筋接 触) ,在砼初凝前多次转动,待初凝拨出管子并做好覆盖保
16、护。 第五节测温控制 1 、测温的目的:主要是控制混凝土表面温度和环境温度及表面温度和内部温度之差均 不超过 25。 2、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温为止,同时应不少于14 天; 3、测温时间间隔,混凝土浇筑后1-3 天为 2 小时, 4-7 天为 4 小时,其后为 8 小时, 7 天以后视实际情况可间隔12 小时测温。 4、测温点应在平面图上编号,并在现场挂编号标志,测温工作详细记录并整理绘制温 度曲线图,温度变化情况应及时反馈,当各种温差达到18时应预警, 22时应报警并采取 增加保温层的措施,确保温差不再增大。 5、测温计采用100的普通玻璃温度计,测温时测温管上端应用软木塞封堵,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基础 施工 方案 模版
链接地址:https://www.31doc.com/p-5543672.html