简支现浇箱梁技术交底.pdf
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1、新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段 站前工程 CGZQSG-6 标段 现浇简支箱梁施工 技术交底 四川公路桥梁建设集团有限公司 成贵铁路 CGZQSG-6 标段项目经理部二分部 二一五年二月? 宜宾 三级技术交底记录表 记录号 一、适用范围 成贵铁路 6 标二分部管辖范围内 (DK151+740DK164+512)所有移动模架现浇箱梁 施工。 二、钢筋部分 (一) 、钢筋下料 移动模架就位后,根据图纸进行放线,准确定出钢筋的准确位置。将模板的 杂物清干净,刷涂脱膜剂,然后绑扎钢筋,安装预应力管道,调整坐标。 (1)钢筋进场验收取样及堆放 钢筋进场时,必须及时通知项目部实验员对其质量指标进行全面检查
2、并按批 次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验,其质量应符合现行钢 筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91) 、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499-1998 )的规定。 场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。钢筋在运输、 堆置过程中,应避免锈蚀和污染。 (2)钢筋的加工 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁 锈等。钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯 制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。 加工钢筋前必须根据图纸对钢筋尺寸进行核对,确认无误后才能开始加工。 项目名称:移动模架现浇箱梁施工技术交底 交
3、底地点项目部会议室时间 2015年 2 月 10 日 交底单位总工办接受单位工程处 主持人刘大成 主讲人 (签字) 接受人(签字): 见后附签到表 将钢筋尺寸大样图画出直接交给钢筋工,要求其严格按图纸加工并明确加工数量。 堆放半成品钢筋时必须分类堆放, 下垫上盖,并在醒目位置设置钢筋标示牌, 标明编号,规格并画出大样图,大样图见附图。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差( mm )检验方法 1 受力钢筋全长10 尺量2 弯起钢筋的弯折位置20 3 箍筋内净尺寸3 (3)钢筋的焊接连接 钢筋采用闪光对焊,焊接质量满足要求。 焊接接头,在同一连接区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接
4、头长 度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占截面面积的百分率不应超过50% 。 纵向钢筋采用绑扎搭接,光圆钢筋末端应作成彼此相对的180度弯钩,带肋 钢筋应作成彼此相对的90 度弯钩。在钢筋拒接部分的中心及两端共三处,应采用 铁丝绑扎结实,搭接长度不于35d(HRB400级带肋钢筋为40d,为保证质量,统 一按受拉区控制)。 (4)钢筋安装 钢筋绑扎顺序为:底板腹板顶板预埋件。先绑扎底板、腹板钢筋,安 放固定预应力波纹管,预应力筋穿束,立端模固定锚头,安放底板、腹板预留孔 洞;然后安放内模,绑扎顶板和翼板钢筋、预埋顶板预埋件。预应力筋管道采用 波纹管造孔,在混凝土浇筑前,预应力钢绞线预先穿在波
5、纹管内;绑扎铁丝的尾 段不应伸入保护层内。 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢,确保钢筋的间 距。 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋以补强。桥面泄水孔处钢筋可适当 移动,并增设斜置的井字形钢筋进行加强。 为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确,可设置W型或矩形的架立钢筋。 钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,按梅花型布置,每平方数量为 4 个。垫块应采用C50高强度混凝土垫块,其耐久性要求与梁体同等寿命。 在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行 检查。 当普通钢筋和预应力钢筋(管道) 、预埋件等在空间上发生干扰时,可适当 移动普通钢筋以保证预
6、应力钢筋(管道)预埋件等位置准确;当普通钢筋和普通 钢筋在空间上发生干扰时,也可适当调整钢筋位置,但必须符合如下要求: a、普通钢筋的数量不能减少; b、钢筋(网)间净距 5cm ,保证砼能浇筑到位和振捣棒能穿过; c、砼的净保护层厚度应预以保证。 钢束锚固处在普通钢筋如影响预应力施工时,可将普通钢筋适当弯折,待预 应力施工完毕后应及时恢复原位。 如因浇筑或振捣砼需要,可对局部普通钢筋的间距作适当调整。 施工时结合施工条件和施工工艺安排,尽量考虑先预制钢筋骨架(或钢筋骨 架片) 、钢筋网片, 在现场就位后进行焊接或绑扎,以保证安装质量和加快施工进 度。 钢筋安装允许偏差和检验方法 序号项目允许
7、偏差( mm )检验方法 1 桥面主筋间距及位置偏差15 尺量 2 底板钢筋间距及位置偏差8 3 箍筋间距及位置偏差15 4 腹板箍筋垂直度(偏离垂直位置)15 5 钢筋保护层厚度与设计值偏差+5,0 6 其他钢筋偏移量20 三、预应力管道安装 预应力管道布置严格按照设计图定位网坐标网所示位置布置,如下表所示: 步骤一:底板预应力管道平面位置确定 按底板预应力管道平面布置图,精确测量放样出各底板预应力管道中心线,将底板预 应力管道摆放就位; 步骤二:底板预应力管道距底板高度确定 按底板预应力管道侧立面布置图所示各断面管道距离底板高程,采用钢尺准确量出管 道立面位置, (50cm 一个断面进行测
8、量,注意图中梁端位置管道距底板高度与其他位置不 同) ,再次校核各管道距底板中心距离,确认无误后采用钢筋定位卡固定。 步骤三:腹板预应力管道定位 按腹板预应力管道布置图所示各断面管道距离底板高程,(以单侧第一层腹板预应力管 道 N3 、N7为例)采用钢尺量测,确定管道N3 、N7高程位置( 50cm 一个断面进行测量, 注意图中梁端位置管道距底板高度与其他位置不同),焊接临时支架(保证水平) ,将预应 力管道 N3、N7放置于临时支架上,再准确放样得出预应力管道N3、N7平面位置,确认无 误后采用钢筋定位卡固定。其他腹板预应力管道N6 、N10 ,N5 、N9,N4 、N8按同样方法确 定。
9、四、预应力筋制作及安装 预应力筋下料长度应经计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具 厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因 素。首次使用应经试验,符合要求后方可成批下料。预应力筋下料切断后,端头应齐整, 其同束内长度相对差值不应大于计算下料长度的1/5000,且其极差不得大于5mm 。 预应力筋应采用砂轮锯切断,不得采用电弧或气焊切断,也不得使预应力筋受高温、 焊接火花或接地电流的影响。钢铰线下料后不得散头。 预应力钢绞线编束时, 梁体同一张拉截面上的钢绞束应由同一厂家、同一品种、同一 规格、同一批号的钢绞线组成。编束时应先梳理顺直,每隔
10、11.5m 捆扎成束。制束及移 运时防止变形、碰伤和污染。 预应力筋穿束前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确, 孔道内应畅通、 无水和其 他杂物。在混凝土浇筑前,应对管道进行全面的检查,修复管道损坏的部位,并封闭锚垫 板喇叭口、排气管口。 钢绞线切割注意要点: 1) 终张拉完毕经检查确认无滑丝后, 采用切断机或砂轮锯切断, 不得采用电弧切断, 也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。 2) 钢绞线切割前如发现滑丝, 应及时换束处理。 放松钢绞线时两端不得站人。 作业 时两端用标识牌明示。 五、箱梁混凝土浇筑 现浇一片梁的混凝土数量为280.2m 3,为了保证
11、浇筑质量,要求连续浇筑、一次成型, 浇筑时间控制在 8 小时以内。高性能混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土罐车运输,混凝 土输送泵或泵车泵送入模, 振捣以插入式振捣器为主, 附着式振捣器配合腹板混凝土振捣。 1、混凝土生产与运输 梁体砼由我部 2#拌和站生产,采用混凝土罐车集中运输。 2、混凝土浇筑 (1) 、入模条件 混凝土拌合物入模前含气量控制在24% ,入模温度宜在 530 0C, 模板温度宜在 5 35 0C ,要求试验室进行现场试验检测。 (2) 、砼浇筑顺序 混凝土采用泵车泵输送入模。按照底板、腹板、顶板及翼板形成一定梯度,全断面 分层错开,从梁一端向另一端推进的方法浇筑,当底板推进
12、至3/4 跨时,保证 1 台继续在 腹板、顶板连续灌筑,另2 台从另一端反向浇筑过来,至3/4 跨处合拢,保持竖向接缝, 保证张拉端混凝土的质量。 箱梁混凝土浇筑分四批前后平行作业。第一批从两侧腹板处下料浇筑底板及腹板底 部混凝土,当其浇筑有8m左右后,第二批混凝土从天窗输入补平底板混凝土,当底板浇 筑长度达 6m后,开始第三批浇筑腹板,当腹板浇筑长度达4m左右后开始第四批浇筑顶板 及翼板,就这样保持四批浇筑相隔有2m左右间距的平行作业。 (3) 、各部位砼浇筑 底板两侧混凝土由输送泵经腹板输送到位,浇筑高度至腹板倒角以上1/3 高度处, 底板两边混凝土以自然流出为主,部份不能到位的,开动腹板
13、模上的附着式振捣器或在腹 板内插入振捣棒,使混凝土由腹板流出;两边腹板的混凝土振捣以插入式为主,辅之以侧 模附着式振动器;底板混凝土由内模顶天窗孔输送而下, 内模顶每隔 5m开一个 30cm 30cm 的天窗孔,全长 32m共开五个;底板中部的混凝土经天窗孔输送至底板后,人工铲平摊铺, 采用插入式振捣器振捣,振动棒要垂直点振,不得平拉,不得采用振动棒推赶混凝土。点 振移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5 倍。振捣时要快插慢拔,每一处振完后要徐徐 提出振动棒。振捣时避免振动棒触碰模板、钢筋和波纹管等;对每一振动部位必须振到该 部位混凝土密实为止,表现为混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、
14、泛浆;底板 振捣密实后,人工用木尺根据底板厚度(内模底模下表面)刮平。内模顶板的天窗孔当完 成该段的底板混凝土浇筑后, 用原模封闭 , 为了防止接缝漏浆 , 采用油毛毡或塑料膜覆盖在 模板接缝上。 腹板混凝土由输送泵直接输入,插入式振动棒配合附着式振动器振捣,腹板混凝土 须两边对称浇筑,防止内模偏移。顶板及翼板混凝土采用混凝土泵车输送,插入式振捣棒 振捣密实后,用自动找平机根据顶板的横坡赶压抹平。混凝土灌注完成后初凝前,做第二 次赶压抹平,以消除表面裂纹。 箱梁在浇筑过程中,随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件, 并从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。混凝土试件留置规定: 1)每
15、拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时,取样不得少于一次; 3)现浇混凝土的每一结构部位,取样不得少于一次; 4)每次取样应至少留置一组试件。 5)满足弹性模量试件留置规定。 随构件同条件养护的终张拉/ 放张弹性模量试件不得少于一组。 标准条件养护 28d 弹性模量试件不得少于一组。 根据以上条件, 1孔箱梁试件取样为拆模强度1 组、初张强度 4 组、终张强度 4 组、 28d强度 15 组、终张弹模 3 组、28d 弹模 3 组,共计强度 24 组、弹模 6 组,分别从底板、 腹板、面板取样。 3. 混
16、凝土养护及拆模 自然养护时,应在混凝土浇筑完毕后1h 内对混凝土进行保温保湿养护。暴露面混凝 土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖。 混凝土养生根据外界环境温度及张拉所需的时间要求确定。 梁体养护期间及撤除保温设施时,要采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与 环境温度差不得超过15 0C。 梁体混凝土脱模时的混凝土强度要达到设计强度的60% ,拆除端模、松开内模后进行 预张拉 ; 梁体混凝土达设计强度的80% 后进行初张拉,初张拉后方可移出内模和拆除外模。 拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不得大于15 0C,并保证梁 体棱角完整。大风或气
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