结构施工演讲稿.pdf
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1、精品文档 . 7.2.2 土石方工程 7.2.2.1土方开挖 由于墙体比较密,加上放坡和工作面,基础间基本上没有可预留 的土方,故采取大开挖。根据现场土质情况和挖深,边坡采用1:0.5 的放坡系数,基础每边留800mm 的工作面。采用反铲挖掘机进行挖 土,预留 200mm人工修边坡和槽底。 挖土时注意对基底标高的控制。 挖出的土方就近甩在建筑物四周。 场地表面要平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时排水 沟。 7.2.2.2土方回填 A、施工工艺:基槽底原土上清理杂物检验土质分层铺土、 耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 B、施工要点: 采用素土分层夯实,回填土压实系数的按设计要求,但不小
2、于 0.90。 回填土的含水量应适量,一般以手握成团,落地开花为适宜。 回填土应分层铺填,每层虚铺厚度250mm。最后一层土夯压密实 后,表面应拉线找平并符合设计标高。 大面积房间采用电动蛙式打夯机进行夯实,小房间和边角位置采 用柴油立式打夯机进行夯实。 回填土每层至少夯打三遍。 打夯应一夯 压半夯,夯夯相连,纵横交叉。 土压实后,采用环刀法取样测定土的干密度。 填土全部完成后, 应进行表面拉线找平, 凡超过标准高程的地方, 及时依线铲平;低于标准高程的,应补土夯实。 精品文档 . 7.3 钢筋 工 程 7.3.1 基本要求 7.4.1.1 钢筋调直、除锈、断料、成型等均在位于17#地的钢筋加
3、 工厂进行加工,用拖车运至现场进行绑扎。 7.4.1.2 梁柱箍筋弯钩角度为135,平直段长度不小于10d。 7.4.1.3 16 及以上的框架梁、 地梁受力主筋采用单面电弧搭接焊 连接,柱(包括暗柱)钢筋采用电渣压力焊连接;16 以下梁、柱 钢筋采用搭接连接。剪力墙钢筋采用搭接连接。 7.4.1.4 框架短跨梁的上下主筋置于框架长跨梁的上下主筋之上; 当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。 7.4.1.5 受力接头的位置应错开,在任一接头中心至长度为35 倍 钢筋直径且不小于500mm 区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋总截面面积的百率,焊接接头受拉区受力钢筋不
4、超过 50%; 绑扎搭接接头受拉区不超过25%, 受压区不超过 50%。 如下表: 接头形式受拉区受压区 绑扎搭接接头25% 50% 焊接接头50% 不限制 7.4.1.6 本工程结构抗震等级为三级,纵向受拉钢筋的最小锚固长 度 Lae=1.05La。 7.4.1.7 任 何情 况下 , 纵向 受拉钢 筋 的最 小锚固 长 度应大 于 250mm。 根据 03G101要求纵向受拉钢筋最小搭接长度L1E=Lae, 值按 下表: 纵向钢筋搭接接头面积百 分率 25% 50%100% 精品文档 . 1.2 1.4 1.6 7.4.1.8施工各部位的钢筋保护层厚度要求不应小于钢筋直径, 且不得小于下表
5、要求。(单位: mm) 结 构 部 位 保护层厚度 地上地下 楼板、楼梯板15 柱30 35 框架梁25 剪力墙15 25 基础40 40 地梁35 35 构造柱、圈梁、过梁30 7.3.2 基础、地梁钢筋 7.3.2.1 基础钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中 间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。 双向主 筋的钢筋网, 则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎 点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。 7.3.2.2钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边。 7.3.2.3 柱基础插筋,在基础内要至少绑扎两道箍筋,独立柱基础 柱插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴
6、线偏移。 7.3.2.4 柱基础钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别 在柱插筋位置、 梁或墙边线, 应用油漆在墨线边及交角位置画出不小 于 50mm宽, 150mm长标记。 7.3.2.5 梁底采用同强度混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。混凝 土垫块间距 1500mm,呈梅花型布置。大小为5050mm。 7.3.2.6钢筋混凝土水池底板上层钢筋马凳钢筋采用16 钢筋,间 精品文档 . 距 600mm,作法如下: 7.3.3 墙、柱钢筋 7.3.3.1墙、柱钢筋绑扎: 放线清理钢筋上浮浆柱钢筋连接放柱 箍筋间距线绑扎柱钢筋。 7.3.3.2墙、柱竖向钢筋接头要相互错开要50% 。 7.3.
7、3.3套柱箍筋时,要注意箍筋的开口应相互错开。 7.3.3.4墙、柱顶纵筋应锚固在顶层梁或板内。 7.3.3.5凡与填充墙连接处,墙、柱内要预埋填充墙的拉墙筋。拉墙钢 筋长度不得小于1000mm,间距不大于 500600。若确实预埋困 难,可以采取后置埋件的方法,埋件采用160x80x6 厚钢板用膨胀螺 栓固定在框架柱或暗柱上,具体详见05J3-4 加气混凝土砌块墙第 14 页 A-A 剖面图和1 节点详图。 7.3.3.6沿柱高上下各设一道定位柱箍固定钢筋。 7.3.3.7 墙、柱采用定型的塑料卡子或预制砼块控制混凝土保护层厚 度。 7.3.3.8剪力墙设置竖向定位支撑梯子钢筋,间距1200
8、mm,具体见下 图。 精品文档 . 7.3.4 粱板钢筋 7.3.4.1 梁板钢筋绑扎:支梁底模划梁钢筋间距放梁箍筋穿 长跨梁钢筋并与箍筋固定穿短跨梁钢筋并与箍筋固定支梁侧模 和顶板模绑板下铁绑板上铁。 7.3.4.2 板钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中 间部分每隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网, 则需将全部钢 筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的火烧丝扣成“八”字形, 以免网片歪斜变形。 7.3.4.3 接头位置宜设置在受力较小处,梁板下部受力钢筋在靠近 支座 1/3 跨范围接长,上部钢筋在跨中1/3 跨长范围内接长。 7.3.4.4 板底部钢筋伸入支座不小于5d,且
9、伸至支座中心线。板的 中间支座上部负弯距钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座 负弯距钢筋在梁内应满足锚固长度La。 精品文档 . 7.3.4.5 梁底、楼板采用同强度混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。 混凝土垫块间距 1500mm,呈梅花型布置。保护层厚度为15mm,垫 块大小为 3030mm。 7.3.4.6 梁侧采用定型的塑料卡子或预制带绑丝的砂浆块控制混凝 土保护层厚度。 7.3.4.7 顶板马凳采用与顶板上铁同直径钢筋,间距 600mm或隔二 根钢筋放置一个。 7.3.4.8 、保证板负筋位置的措施 (1)负筋根部和端部必须加设马凳,间距不超边境地区600 或是 2 根钢筋间距,
10、马凳钢筋直径不小于是10mm 。 (2)浇筑混凝土时,板上部必须铺设马道,施工人员必须站 在马道进行操作。马道采用直径流25 的钢筋焊接成支架,上面铺设 50 厚松木板。须注意的是要避免出现的探头板,并且随着浇筑面随 时移动马道。 (3)斜屋面马道端搭设在外架上,一端搭在斜屋面上,尽量 保持水平。 7. 4 模 板 工 程 模板除圆柱外,均采用13 厚竹胶板模板,模板支撑优先选用门 式脚手架支撑,若因公司仓库现存数量不足,可选用门式架支撑。 7. 4.1柱模板施工 A.柱模板按图纸尺寸加工,板外加竖向木方(50100mm), 间距 250mm,且各板边头各有一根木方,与下部基层接触处,用 精品
11、文档 . 胶贴上海棉条,以防止砼漏浆。模板加工好后要求编号码放。 B.边柱悬空一侧模板底部生根利用外脚手架的水平钢管或梁 上穿墙螺栓孔,在水平管或穿墙螺栓孔上垫放木方与砼板面平后, 再在木方上支装柱模。 C.模板按控制线就位后,夹好钢管或方木柱箍,外用12 对 拉螺栓紧固, 柱箍间距 400mm (柱箍亦可用 100100 木方,外用 10 的钢筋焊接成封闭的箍筋坚固)。柱箍距顶部、底部均为 100mm,模板底部外用木方卡死在地锚上,最后用钢管加可调式 支撑支顶在地锚上作斜撑 , 并调校其位置,垂直度。 D.对通排柱模板,先安装两端头模板,校正固定后,再拉通 线校正中间各柱模板,最后作群体校正
12、并固定,在地锚上支顶钢 管,与柱模的上、中、下各有一个支点,支顶钢管与地面夹角为 45度,支杆长度不超过3m,超过 3m 的在中间加一横杆。 E.柱支撑系统,采用碗扣架,按梁、板模板下的支撑间距, 以利于柱砼的浇筑和提高梁、板支模速度。 F.圆柱模板采用 25 厚木板条竖向拼接面成,内贴3 厚甲级三 合板。 G.圆柱模板在两个25 厚木板套箍中间增设404 扁钢套箍 一道,套箍用 10 螺栓固定。 H.柱底部要留置一个大小200200的清扫口,在浇筑混 凝土前清扫柱底杂物后,再进行封堵。 I.每层柱子支模要一次到顶。 精品文档 . J.矩形(圆形)柱支模示意图见下图: 48钢管 50X100
13、木方 12厚木模板 14对拉螺栓 3型扣 精品文档 . 10螺栓 404扁钢环形套箍 400 25厚木板套箍 400 2585木条竖向拼接 100100木方 50100木方 3厚胶合板 14对拉螺栓 50100木方 7. 4.2墙模板(包括暗柱)施工 A. 按墙厚在砼板面上弹出墙体边线、控制线,预留洞尺寸线,控制 线距墙边线 500mm。 B. 在合模前先对墙根砼不平处,先用水泥砂浆找平,相邻板面有高 差不平部位,必须先用木方垫平后再支设模板。在模板与下部基 层接触处,贴上 1cm 厚海绵条,以防止砼漏浆。 C. 在模板就位前先检查墙体基线,控制线以及模板隔离剂情况,为 避免砼漏浆,在模板与下
14、部基层接触处,贴上1cm 厚海绵条,以 防止砼漏浆。 D. 所有模板在安装前均要涂刷脱模剂,涂刷时要均匀,不得漏涂, 脱模剂要用水质脱模剂。 E. 墙体在合模前,需在墙体钢筋上焊顶模棍, 顶模棍为光圆 10 钢筋, 横向间距均为 1000 且每道墙不少于 2 处,墙体顶模棍在使用前必 精品文档 . 须先在两端头刷好防锈漆。地下室墙体不得采用钢筋顶棍,而是 采用止水螺栓两端焊卡棍的方式来保证墙体两侧模板位置的准 确。 模板穿墙螺栓 F. 模板穿墙 墙体模板要用穿墙螺栓。地下室和电梯井墙体采用止水螺栓,其他墙 及墙柱采用普通穿墙螺杆,外套塑料套管。穿墙螺栓均采用M16 螺 栓。穿墙螺栓和止水螺栓纵
15、横间距均不大于600mm。 (1) 地下室墙体模板采用的穿墙止水螺栓要求在头部设置锥形 塑料堵头,拆模后取出堵头,从堵头根部截断穿墙螺栓,墙面上的锥 形凹坑用掺膨胀剂的高一个级别的细石混凝土填实并抹平。 (2)除止水螺栓外, 其余墙体和梁侧面的穿墙螺栓孔亦要冲洗 干净,然后用掺膨胀剂的高一个级别的细石混凝土填实并抹平。 (3)堵螺栓孔的工序应由专人负责,并在验收时填写隐蔽验收 记录。 G. 在外墙外侧模板的底部,利用下层的穿墙螺栓孔,穿入螺杆,将 特制的托架固定的外墙面上,拧紧螺母,以此为基础,在托架上 放置木方,垫与砼楼板面一样平后,再在木方上安装外墙墙体模 板,以垫好的木方作为外墙外侧墙体
16、模板的支点。 H.在模板临时固定后,检查模板的垂直度,用模板背后的穿墙螺栓 加以调节,以整道墙拉通线的方法检查模板的平整度。 I.校正后上紧对拉螺栓及防侧移支撑,保证每片墙螺栓松紧一致。 J.墙体模板施工完毕,由工长和质检员按交底和规范中要求进行验 收。 精品文档 . 7. 4.3梁模板施工 A.梁下支撑采用碗扣架,在碗扣立杆端头加丝托,碗扣架间 距 900mm,排距 1200 mm,梁模板外加 50100mm木方, 水平 间距 300 mm,外侧加双排钢管围檩并加12 对拉螺栓(梁高大于 500),沿梁长向每隔 600mm一组,螺栓内穿塑料管 ,并以钢管斜 撑加固,间距600mm,螺栓距梁头
17、200mm,梁下部加一钢支柱 (或碗扣件),间距900mm。最后在梁侧模上口拉线找直。 B.梁跨度 4m 时,跨中按 L/400 起拱。 C.梁顶模棍:顶模棍为螺纹12 钢筋,间距 1200,顶模棍端头 刷防锈漆。 D.每道梁必须设置一个清扫口,位置设在梁端侧面,清扫口 大小为 100X100 见方,利于模内垃圾的清理, 在模内垃圾清理完 砼浇筑前用木板封堵严密。 E.模板接缝要用海绵条密封。 F.梁、板支模示意图详见下图: 梁、板支模示意图 钢管扣件 碗扣横杆 在原梁下木方上加钉 50X50 木条 梁下碗扣立杆间距 900 48钢管 钢管扣件 油托或快拆头 50X100 木方 100X100
18、 枕木 碗扣立杆 14对拉螺栓 (梁高500,300) 50X100 木方 钢管斜撑间距 900 12厚木模板 20塑料套管 精品文档 . 7. 4.3 板模板施工 A. 下部支撑采用碗扣架,在碗扣件端头加丝托。碗扣架纵、横 向间距均为900mm,扫地横杆距地200mm,往上每步架高 1500 mm。板底铺 50100mm木方,间距 300mm。 B. 模板接缝处用海绵条密封。 C. 板跨度 4m 时,跨中按 L/400 起拱。 D. 板支模示意图见下图: 100x100枕方 顶板支模示意图 碗扣架 15厚木模板 100x50木方 油托 7. 4.4楼梯模板施工 A. 按楼板作法搭设下部支撑,
19、楼梯支撑采用钢管,在钢管端头加油 托,钢管间距不大于900。 B. 楼梯板底支模法详见下图: 精品文档 . 钢管排架加可调式支撑 钢管扣件 钢管横杆间距 1500 100X100 枕木 梁下支撑间距 900 楼梯支模示意图 48钢管排架 50X100 木方 板 厚 定型钢制踏步板 三角木 7. 4.5模板拆除 侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时, 方可拆除。 底模拆除必须执行规范要求的有关条款。作业班组必须进行拆摸 申请经技术部门批准后方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度值 序号结构类型结构跨度( m )砼强度达设计强度的百分率 1 板 2 50 2, 8 75 8
20、100 2 梁 8 75 8 100 已拆除的模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后才允 许承受全部使用荷载; 当施工荷载比使用荷载更不利时,必须加设临 时支撑。 精品文档 . 拆除模板应遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重后拆承重;先 上后下,先侧向后竖向。 7. 5 混 凝 土 工程 7. 5.1结构混凝土强度等级 序号部位混凝土强度等级 1 基础 C30 2 基础地梁、连梁 3 框架柱、暗柱 C25 4 剪力墙 5 板、楼面梁 6 楼梯 7 构造柱、圈梁、过梁C20 8 基础垫层C15 7. 5.2混凝土搅拌和运输、浇捣 A. 包括二次结构的构造柱、圈梁、过梁、地面垫层及散水等,结
21、构混凝土全部采用商品混凝土。 B. 混凝土浇捣: 采用汽车泵浇筑。 振动器采用插入式振动器和平 板振动器相结合,柱、梁混凝土用插入式振动器,板采用平板 振动器。 7. 5.3柱子混凝土浇注 A墙、柱浇筑时,要分层进行, 每层厚度应为 300500 , 浇筑前,墙、柱底要进行凿毛,然后用水冲净,铺一层与 混凝土成分相同的减石子水泥砂浆2050厚,然后方可浇 筑混凝土。 B振捣时,振动棒应插入下层混凝土50左右。当振捣 至混凝土表面出现泛浆、无气泡时便可停止振捣。 精品文档 . C混凝土浇筑时,应控制节奏,避免一次浇筑高度过大,下 层混凝土均未凝固而造成模板侧压力过大而出现胀膜等 现象。 7. 5
22、.4梁、板混凝土浇注 梁板砼要同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”。先浇筑梁砼,按 梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时与板一块浇筑,随着阶梯 形的不断延伸,梁板砼的浇筑也一起向前进行。 在柱砼浇筑后(砼终凝后),及时将砼表面水泥浆刷去,并清理 干净。若高低差较大时,可采用剔凿方法,但松动的地方必须要清除 干净。 梁板砼的浇筑必须紧密配合, 每 300mm为一浇筑层, 第一层下料 要慢些,梁底砼充分振实后再下第二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进, 每层均要振捣密实后再下料,振捣时注意不要 触动钢筋和预埋件,浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。 梁、柱钢筋密集部位,要用小直径振动棒(
23、30mm)振捣。 梁板的浇筑必须由一端向另一端推进,严禁由中间向两端推进, 以免浇筑时两端均顾不上,出现人为的施工冷缝。 板砼的虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕用长抹子按挂好的控制 线对板面找平。梁、板砼在初凝前,根据钢筋上的标高点挂线,用 3m 大杠刮平,再用木抹子对砼表面进行搓平23 遍,在砼强度达到 踩踏上去基本不变形后用塑料帚把将板面扫毛,此法可以减小砼表面 裂缝,又能保证板面的美观。 标高控制措施: 在浇筑过程中采取以下措施控制混凝土的浇筑高度: 精品文档 . A) 在轴线交点的柱钢筋上用红油漆做出统一标高控制点。 B) 在梁板标高变化处挂控制标牌,并将标高注明。 C)用25 钢管做标
24、高控制杆,并在控制杆上划出数值以保证 混凝土的浇筑高度。 D) 楼板和底板用在转角钢筋上拉线的方法控制标高。 7. 5.5施工缝 A. 地下室墙体和水池等在底板300以上留置水平施工缝, 施工缝 处预埋 300 宽的 3 厚止水钢板。地下室墙体和水池不得留置竖 向施工缝。 B. 施工缝应设置在结构受力最小处, 梁、 板留在跨中 1/3 范围内。 C. 施工缝处混凝土留直槎,不得留斜槎。 D. 施工缝应采用固定钢丝网进行留置,在重新浇筑混凝土时, 应 把钢丝网凿除。 E. 施工缝在浇筑下次混凝土之前,已浇混凝土强度不低于 1.2N/mm2 , 已硬化的混凝土表面, 应清除松散的石子和水泥浆, 并
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