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1、精品文档 . 巡修一体化推进工作总结 根据公司要求,矿山分厂自4 月份开始实施维修巡检一体化 推进工作, 在公司分厂的正确指导下,各部门同事的积极配合下, 这几个月来巡修一体化工作有序展开,取得了一定的成绩,但也 存在一些不足。为了下一步更好地开展一体化推进工作,现对近 期的推进工作进行总结。 一、主要开展的工作: 依据矿山分厂维修巡检一体化实施细则完成以下工作: 一、建立维修巡检一体化管理构架及配套管理制度,并对工 段人力资源资源进行优化组合。 1、建立分厂专业领导、巡检技师、工段技术员“三位一体” 的动态管理模式,形成专业互动,完善设备点检、动态隐患等专 业管理流程。形成“扁平式”管理构架
2、,一方面减轻工段管理压 力,另一方面使分厂管理意志能够迅捷、完整执行。 2、将原维修工、巡检工进行合并,统一为“巡修工”,由破 碎一、二工段将工段负责日常管理。使责任主体与资源主体统一, 达到责任明晰,减少协调环节,从根源上杜绝推诿扯皮情况,有 利于提高管理效率。 3 、将工段各班组重新划分为巡修甲、乙、丙、丁班;强化维 修巡检一体化意识,为工段用工优化、巡修工培训提供便利。 4 、建立实行巡修工工时工资考核制度。结合前期机修工工时 管理对巡修工工时管理全面实施。调动员工工作积极性,达到多 精品文档 . 劳多得,奖勤罚懒的目的,有效提高了员工工作效率。 5 、建立例会制度。每月召开一次维修巡检
3、一体化推进工作 例会并形成纪要。对维修巡检一体化推进工作存在的问题进行 总结,并制定整改措施,使维修巡检一体化推进工作按照:议定 一项实验一项,实验一项成熟一项,成熟一项落实一项,落实一 项固化一项的良性发展的模式。使整个维修巡检一体化推进工作 步步为营、环环相扣。 6 、建立巡修工培训机制。依据矿山分厂维修巡检一体化人 员培训实施细则开展培训工作。 二、维修巡检一体化各环节的实施。 1、巡检技师工作流程及管理。巡检技师作为维修巡检一体 化推进工作的核心环节,意义重大。巡检技师工作的绩效对维修 巡检一体化工作工作能否顺利实施起着重要作用。巡检技师依据 巡检技师岗位说明书 、 巡检技师管理要求
4、、 巡检技师工作 职责 、 巡检技师工作流程等制度开展工作,由安生办直接管 理。完成设备动态监控,填写设备测振日报表矿山分厂派 工安排、工时登记台帐 。 安生办建立了工艺线设备振动温度监测体系,隐患监控体 系。由巡检技师每天将主要设备的测震数据及运行温度进行记 录,并上报至安生办进行汇总,由安生办负责每旬对震动及温度 数据进行分析,制作设备震动趋势图,并对振动、温升异常设备 制定专项整治计划,并进行跟踪、督促及验证,确保设备的正常 运转。隐患梳理并在调度会上进行通报督促整改。 精品文档 . 2、巡修工的统一管理。巡修工日常工作根据矿山分厂派 工安排、工时登记台帐 、 检修计划、 巡修工岗位职责
5、由工 段安排工作或自主开展日常工作。工段依据巡修工标准工时目 录进行工时统计,报安生办汇总、审核并公示。 3、巡修工工时工资考核依据巡修工工时工资核算办法 全面实施工时工资考核和吨工资包干制度,优化劳动组合,提高 效率,达到减员增资、减员增效的目的;并对巡修工全面实施工 时管理制度,并遵照工时工资制度进行工资核发,目前整体效果 较好,工时工资制度遵循多劳多得的原则,提高了员工的工作积 极性。 4、推进巡修工互培工作,实现一岗多能。根据分厂要求, 对巡修工每月统一集中培训两次,派遣专业主管等对现场实践培 训进行讲解,两两搭配分组进行互相学习,并于5 月底对巡修工 进行了安全、机械维修、巡检等培训
6、的考试,对取得了优异成绩 的员工进行了嘉奖。 5、加强现场整治,通过维修巡检一体化管理,对现场跑、 冒、滴、漏等问题源头进行治理,并结合巡检技师的巡检工作, 对现场存在问题实时曝光,督促整改,并每周对整改情况进行汇 总,下发通报考核,提高了现场治理的积极性、能动性,最终使 现场隐患达到“标本兼治”的目的,实现清洁化生产。 6、积极开展技改技措工作,提高设备运行的安全性、可靠 性。如对各长皮带机下料口各增加一套接料式皮带防撕裂保护装 置,增加皮带机运行的安全性;对各长皮带机下料口增加一个防 精品文档 . 堵开关,提高设备的可靠性;对长皮带机各下料口增加视频监控 系统,对生产情况进行远程监控,对存
7、在的问题及时发现,提高 设备运行的受控程度。 二、维修巡检一体化实施效果 1、设备临停故障。 从上图可看出1、2、3 月份设备故障时间较高,4、5 月份明 显降低。 2、现场脏、乱、差较前期大幅改善。 3、人员作业效率提高。 以 6002破碎机 1#转子锤头更换为例: 以往需要 144-168 个机修工工时,实行维修巡检一体化后,机修 工工时为 72 个机修工工时,缺口由原岗位工转岗的巡修工补足。 三、工作存在的不足: 1、对于巡检技师检查的问题整改完成率不高,相关工段对 此未引起重视,对现场整改的关注力度不够,跟踪不到位,管理 要求不高,给现场清洁化生产带来了一定的负面影响。 2、对现场高温
8、点及震动异常设备的认识不足,重视度不够, 精品文档 . 未能完全做好高温设备及震动异常设备的防治工作,对设备问题 的处理也不到位,导致部分设备存在的问题反复出现,一直不能 根除,对设备的正常运行造成了一定的影响。 3、巡修工部分标准工时不合理,针对一些固定岗位等较为 特殊岗位的工时标准还需进一步进行完善。 4、工艺线现场卫生整治不到位,治理力度不够,没有从源 头进行解决,跑冒滴漏等问题治理不彻底或者得不到解决。 四、后期主要工作计划: 1、充分发挥好分厂“三位一体”动态管理模式的优势,持 续做好专业之间的互动工作,形成机械、电器、工艺等专业的相 互弥补与结合,完善设备点巡检、各类隐患的专业管理
9、等,提高 设备运行的稳定性。 2、强化巡检技师的管理作用,对技师检查的问题及时进行 跟踪验证。技师每日晚会需通报当天检查主要问题,并对前期问 题整改情况进行通报,对未按期整改的或整改不彻底的将在生产 运行日清日结进行考核处理。 3、持续做好对工艺线设备的测温测震工作,每旬对各主机 设备的震动及温度情况进行统计,并对各项数据进行对比分析, 对于数据出现异常波动的设备,要及时与工艺工段进行反馈与沟 通,逐步整治,消除设备隐患。 4、对工时标准进行逐步完善,要积极与工艺工段进行沟通, 借助分厂工时研讨例会等机会,对标准工时不合理处进行研讨修 订,确保标准工时趋于合理。 精品文档 . 5、加强对巡修工的互培工作,后期将对巡修工进行定级考 评,通过安全、理论、实践评测对原巡检、维修人员进行全面考 核,对于符合条件的进行定级,并根据公司相关规定,对工资进 行调整。 6、随着维修巡检一体化软、硬件的完善,经过经验积累, 下一步对原岗位工进行撤岗并编,并确保平稳实施,把人力资源 集中到巡修工岗位,进一步提高劳动生产率,达到“公”“私” 双赢的目标。
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