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1、精品文档 . 北京国电龙源环保工程有限公司大连庄河分公司 脱硫系统事故处置技术措施 批准:段宏兵 审核:王德才 编写:年勇 2011年08月20日 实行 北京国电龙源环保工程有限公司大连庄河分公司发布 精品文档 . 前 言 为贯彻 “ 安全第一、预防为主、综合治理” 的安全生产方针,坚 持防御与救援相结合的原则,以危急事件的预测、预防为基础, 以对危急事件过程处理的快捷、准确为重点, 以全力保证人身安 全为核心,以建立危急事件的长效管理和应急处理机制为根本, 提高快速反应和应急处理能力,将危急事件的损失和影响降低到 最低程度,保障人民生命安全,特制定北京国电龙源环保工程 有限公司大连庄河分公司
2、事故处置措施汇编,主要目的是从管 理、技术等方面制定措施, 防止影响脱硫系统发生指标排放不合 格或非计划停运等导致的环保事故、人身事故、 重大设备损坏事 故、火灾事故、重大交通事故等,确保公司安全、稳定、环保、 经济生产。 本标准的起草部门: 北京国电龙源环保工程有限公司大连庄河 分公司安全生产部 本标准的归口管理及解释部门:北京国电龙源环保工程有限公 司大连庄河分公司 本措施自发布之日起实施 精品文档 . 目 录 前 言 2 一、 #1(2)增压风机跳闸. 4 二、单台循环泵跳闸. 5 三、四台循环泵运行全部跳闸 6 四、氧化风机跳闸. . .7 五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂 8 六、 #
3、1(2)脱硫塔内部检修措施. 9 七、吸收塔溢流 .10 八、吸收塔本体泄漏. 11 九、 #1(2)塔地坑搅拌器坏.12 十、石灰石浆液箱搅拌器跳闸.13 十一、石膏旋流器堵塞 14 十二、真空皮带脱水机跳闸. 15 十三、真空泵跳闸. . 16 十四、工艺水、工业水中断 17 十五、脱硫效率持续下降. 18 精品文档 . 一、增压风机跳闸 (一)运行方式: 1. #1(2)两台增压风机运行,静叶开度35% ,#1脱硫系统旁路挡板关闭。 2. #1(2)吸收塔循环泵 A、B、C 运行。 3. 氧化风机 1#运行。 (二)事故现象: 1. DCS 上#(2)1-A 增压风机电流至零,电机颜色由
4、红变黄,#1(2) 原烟气挡板门联关, 旁路挡板门联开。 2. #1(2)吸收塔排空门联开。 (三)危险源预知: #1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开,造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。 (四)处理过程: 1. 检查 #1(2) 脱硫系统旁路挡板联锁开启。 2 若#1(2) 脱硫系统旁路挡板联锁未开启,应立即手动按 #1(2) 旁路挡板 “ 快开” 按钮, 打开旁路挡。 3. 如“ 快开” 按钮打不开,应立即派人就地开启旁路挡板,防止#1(2) 炉膛压力高保护 动作灭火,保证锅炉正常运行。 4. 将处理过程汇报专工、值长。 5. 查看 #1(2) A增压风机跳闸及首出原因,排除后启动#1(2
5、) A增压风机,维持 #1FGD 运行,待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。 6. 若#1(2) A增压风机故障跳闸,短时无法处理时应停运#1FGD 。 7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放,冲洗,注水。 8. 对#1(2) 吸收塔除雾器进行冲洗,关闭#1塔净烟气挡板门。 9. 增压风机跳闸原因未查清处理之前,严禁重新启动#1(2) A增压风机。 (五)防范措施: 1. 按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验,发现问题,及时处理。 精品文档 . 2. 增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验,确保准确无 误,万无一失。 3. 认真监盘,注意设备运行状况及各运行参数
6、变化情况,及时发现异常, 查明原因。 4. 运行人员熟知引起增压风机跳闸原因,并正确排除。 二、单台循环泵跳闸 (一)运行方式: 1. #1(2)FGD 全烟气运行,旁路挡板关闭。 2. #1(2)吸收塔四台循环泵运行。 3. 制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。 (二)事故现象: 1. 单台循环泵跳电流落零,发出报警信号。 2. 循环泵指示红色变黄。 3. 可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。 (三)危险源预知: 循环泵跳闸发现不及时,导致泵体及管道堵塞。 (四)处理过程: 1. 查看 DCS 上循环泵跳闸首出原因及报警。 2. 到现场查看入口电动门是否关闭到位,若没有关到位
7、,可手动操作。 3. 到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。 4. 手动盘车,根据情况,联系检修到现场查看处理。 5. 短时间内不能恢复运行,将泵内的浆液排放、冲洗、注水。 6. 汇报值长、班长,及时调整脱硫效率。 (五)注意事项: 认真监盘,注意设备运行状况及各运行参数变化情况,及时发现异常,查明原因。 精品文档 . 三、四台循环泵运行全部跳闸 (一)运行方式: 1. #1(2)FGD 运行,旁路挡板关闭。 2. #1(2) 吸收塔四台循环泵运行。 3. 制浆系统正常运行, #1脱水系统运行。 4. 氧化风机 1#运行。 (二)事故现象: 1. 循环泵电流落零, “ #1(2) 吸塔循
8、环泵全部跳闸 ” 发出报警信号。 2. 四台循环泵指示红色变黄。 3. 四台循环泵入口电动门联关。 4. #1(2)FGD 烟气系统 FGD 保护动作,应联开旁路挡板门,联停增压风机,联关原烟 气烟气挡板。 (三)危险源预知: 1.#1(2) 塔旁路挡板联锁投入时未打开,造成#1(2) 炉膛压力高保护动作灭火。 2. 增压风机未联跳,造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。 (四)处理过程: 1. 确认 FGD 保护动作情况:脱硫旁路挡板自动开启,增压风机跳闸,入口原烟气挡 板自动关闭; 2. 若增压风机未跳闸,应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机 3. 若增压风机未跳闸, 旁路挡板又打不开时,加强
9、除雾器冲洗, 监视吸收塔出口温 度,同时,尽快开启旁路挡板。 若510分钟,循环泵不能启动, 旁路挡板又打不开, 应汇报值长申请停炉。 4. 查明循环泵跳闸相关原因,进行处理。 5. 将处理过程汇报值长、专工,同时通知相关检修人员到场处理。 6. 若短时间内不能恢复循环泵运行,应进行排放、冲洗、注水。 7. 对除雾器冲洗一次,避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。 精品文档 . (五)注意事项: 认真监盘,注意设备运行状况、 吸收塔液位和运行参数变化情况, 及时发现吸收塔循环泵跳闸,查明原因。 四、氧化风机跳闸 (一)运行方式: 1. #1(2) FGD 运行,两台增压风机静叶开度分别为40% 、34
10、% 。 2. 氧化风机 #1(2)-1 运行。 (二)事故现象: 1. #1(2)-1氧化风机电流落零,发出报警信号。 2. #1(2)-1氧化风机指示红色变黄。 3. 氧化风流量、压力逐渐降低。 (三)危险源预知: 影响#1(2) 塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。 (四)处理过程: 1. 若氧化风机轴承温度超限而跳闸,应检查就地油箱油位、 油质,冷却水流量是否 正常,冷却水回水是否畅通。若是温度点失灵突然上升,联系热工检查此测点。 2. 若电机线圈温度高而跳闸,联系电气检查。 3. 若氧化风机出口门关闭,氧化风机跳闸,应检查出口门关闭原因,进行处理。 4. 若氧化空气至 #1(2) 塔压力突然升
11、高引起氧化风机跳闸,此压力变送器联系热工 检查。 5. 若氧化风机超电流跳闸,应查明原因,进行处理。 6. 在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前,严禁重启。 7. 短时间内不能恢复,可联系值专工启动备用氧化风机。 (五)注意事项: 1. 加强温度测点监视和现场检查。 2. 氧化空气冷却后温度应保持在55度以下,及时调整冷却水流量。 精品文档 . 3. 吸收塔液位应保持在11米左右。 4. 吸收塔密度 1100/m3左右,及时进行脱水。 5. 定期清理氧化风机入口滤网。 五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂 (一)运行方式: 1. 1(2) 两台增压风机运行,静叶开度分别为40% 、38% ,旁路挡板全
12、关 2. 1(2) 吸收塔浆液循环泵 A、B、C、D运行 3. 1(2)-1 石膏排出泵运行, #1(2)-1 氧化风机运行 4. #1(2)真空皮带脱水机运行 (二)事故现象 : 1. #1(2)-C循环泵入口膨胀节破裂后,压力降低,电流变小,吸收塔液位下降, #1(2)-C 浆液循泵压力过低保护跳闸。 2. #1(2)-C循环泵出口膨胀节破裂后,压力降低,电流变大,吸收塔液位下降。 (三)危险源预知 : 1. 循环泵出口膨胀节破裂后,浆液容易溅到其它电机上,导致电机跳闸。 2. 循环泵膨胀节破裂长时间未发现,吸收塔内的浆液大量流出,导致吸收塔液位降 至8米以下,循环泵全部跳闸。 3. 循环
13、泵膨胀节破裂后,导致吸收塔区域地坑泵打不及,发生溢流。 (四)处理过程 : 1. 发现 #1(2)-C 吸收塔浆液循环泵压力电流变化时,应迅速派人去就地查看。 2. 如在现场发现 #1(2)-C 吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时,应立即用事故按钮停运 #1(2)-C 吸收塔循环泵。 如果使用事故按钮无法停运时,应立即联系集控室停运, 迅 速关闭循环泵入口门。 3. 如果循环泵入口门关不严或无法关闭时,应立即汇报专工及值长, 将吸收塔内的 浆液打向事故浆液箱,并申请停止1(2)FGD运行。 4. 如果 #1(2)-C 循环泵停运后,入口门关闭严密,立即联系检修人员进行处理。 精品文档 . (五)防范
14、措施 : 1. 经常监视吸收塔液位变化,变化过快及时查明原因。 2. 加强对吸收塔循环泵各膨胀节检查,及时发现存在问题, 将事故消灭在萌芽状态。 3. 事故浆液箱液位保持在排空状态,保证良好备用状态。 六、 #1(2) 脱硫塔内部检修措施 1. 全面统计 #1(2) 脱硫系统缺陷,汇报专工、值长经允许后开始停运#1(2)FGD; 2. #1(2)FGD停运前 PH 值保持在 5.0-5.5 ,密度为 1065-1085 Kg/m3 ,事故浆液箱液位 保持在排空状态; 3. 联系主机注意炉膛负压变化,打开旁路挡板门,确认开到位; 4. 逐渐关小 #1(2) 增压风机静叶开度,待静叶开度为“ 0”
15、 时,停止 #1(2) 增压风机运 行,检查 #1(2) 原烟气挡板联关到位; 5. 打开氧化风机排空门,停止氧化风机运行,关闭氧化风冷却水门; 6. 停止 #1(2) 吸收塔 A、B、C、D循环泵运行,排放冲洗,除雾器冲洗一次; 7. 将#1(2) 吸收塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱,待吸收塔液位降至3米时, A、B、C、D搅拌器停运(跳闸),开启除雾器冲洗水,稀释浆液一次; 8. 待#1(2) 塔液位降至 1.3 米时,停止 #1(2) 塔石膏排出泵运行, 排放、冲洗管线(包 括事故浆液箱部分及打循环部分管线); 9. 打开 #1(2) 塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次,打开吸收塔排放门,
16、 将#1(2) 地坑泵 导向事故浆液箱; 10. 待吸收塔液位降为 0时,除雾器再冲洗一次,保证吸收塔内无积浆; 11. 关闭#1(2) 塔出口挡板门,确认关闭到位; 12. 启动#1(2) 塔挡板密封风机运行; 13. 停止#1(2) 塔1#、2#供浆泵运行,排放、冲洗管线,停#1(2) 塔1#、2#供浆泵电 源,挂 “ 禁止合闸,有人工作 ” 牌; 14. 停#1(2) 塔1#、2#供浆泵出口门电源,挂“ 禁止操作,有人工作” 牌; 15. 停#1(2) 塔1#、2#供浆总门电源,挂 “ 禁止操作,有人工作 ” 牌; 16. 关闭事故浆液返回泵至#1(2) 塔手动门。 17. 停#1(2)
17、 塔1#、2#石膏排出泵电源,挂“ 禁止合闸,有人工作” 牌, 停其出口门电 源,挂 “ 禁止操作,有人工作 ” 牌; 18. 关闭#1(2) 塔1#、2#石膏排出泵冲洗水电动门,挂“ 禁止操作,有人工作” 牌; 精品文档 . 19. 停#1(2) 塔1#、2#溢流泵电源,挂 “ 禁止合闸,有人工作 ” 牌;停 #1(2) 塔1#、2# 溢流泵出口门电源,挂“ 禁止操作,有人工作” 牌; 20. 关闭#1(2) 塔溢流泵冲洗水电动门,停电,挂“ 禁止操作,有人工作 ” 牌; 21. 关闭过滤水泵出口至 #1(2) 塔电动门、停电,挂“ 禁止操作,有人工作 ” 牌; 22. 关闭#1(2) 地坑
18、泵至吸收塔手动门,挂“ 禁止操作,有人工作” 牌; 23. 停1塔1#.2# 氧化风机电源,挂 “ 禁止合闸,有人工作 ” 牌; 24. 关闭氧化风机至吸收塔出口电动门,停电,挂“ 禁止操作,有人工作” 牌且上锁; 25. 关闭1氧化风机冷却水手动门; 26. 联系值长停 #1(2) 塔A、B、C、D循环泵电源,挂 “ 禁止合闸,有人工作 ” 牌; 27. 停#1(2) 塔A、B、C、D循环泵入口电动门电源,挂“ 禁止操作,有人工作” 牌; 28. 关闭#1(2) 塔A、B、C 、D循环泵冲洗水手动门,挂“ 禁止操作,有人工作” 牌; 29. 停#1(2) 塔A、B、C、D、E、F、G 、H搅
19、拌器电源,挂 “ 禁止合闸,有人工作 ” 牌; 30. 关闭#1(2) 塔除雾器冲洗水总门挂“ 禁止操作,有人工作 ” 牌; 31. 关闭#1(2) 塔工艺水总门挂 “ 禁止操作,有人工作 ” 牌; 32. 关闭#1(2) 塔除雾器冲洗水各电动门,挂“ 禁止操作,有人工作” 牌; 33. 关闭#1(2) 塔循环泵区域工业水总门,挂“ 禁止操作,有人工作” 牌; 34. 联系值长停 #1(2) 塔增压风机电源,挂“ 禁止合闸,有人工作” 牌; 35. 停#1(2) 塔出、入口挡板门执行器电源,就地挂“ 禁止操作,有人工作 ” 牌; 36. 将#1(2) 塔旁路挡板门在 DCS 挂“ 禁操” 位置
20、; 37. 打开#1(2) 塔人孔门进行充分通风; 38. 进入吸收塔前应用小动物做试验; 39.进入 #1(2) 吸收塔前检修人员应穿合适的防护服,带防毒面具,设专人负责监护 工作过程。 七、吸收塔溢流 (一)运行方式: 1. #1(2) FGD 运行,静叶开 35% 。 2. #1(2)塔A、B、C、D循环泵运行。 3. #1(2)-A石膏排出泵运行。 4. 制浆系统运行,脱水系统运行。 精品文档 . (三)危险源预知: 1. #1(2)塔地坑泵不会联启。 2. 地坑大量浆液溢出随地乱流。 (四)处理过程: 1. 将#1(2) 塔氧化风机排空门打开。 1. 停止 #1(2) 塔除雾器冲洗。
21、 2. 停止向 #1(2) 塔供给石灰石浆液。 3. 停止 #1(2) 塔补水。 4. 可以将 #1(2) 塔地坑泵导向事故浆液箱。 5. 可以用石膏排出泵将#1(2) 塔浆液打至事故浆液箱。 6. 及时清理现场溢流出的浆液。 (五)防范措施: 1. 保证吸收塔液位在 9.5米左右。 2. 启停氧化风机、循环泵,调整静叶,吸收塔供浆、补水、冲洗等操作时,要监控 好吸收塔液位。 3. 经常保持吸收塔浆液品质合格,避免出现泡沫层,必要时可添加除泡剂。 4. 加强对吸收塔浆液取样分析,推算实际液位与 DCS上液位显示偏差。 八、吸收塔本体泄漏 (一)运行方式: 1. #1(2)、2FGD 运行,静叶
22、均开至 30% 。 2. #1(2)、2塔循环泵 A、B 运行, C、D备用,石膏排出泵、供浆泵均一运一备。 精品文档 . (二)事故现象: 1. #1(2)塔地坑液位迅速上升,发出液位高报警。 2. 吸收塔液位缓慢下降。 3. 现场看从溢流管流出大量浆液。 4. 严重时浆液从地坑漫出随地乱流。 (三)危险源预知: 1. 漏浆引起吸收塔液位降低,威胁正常运行,严重时,导致脱硫系统停运。 2. 漏浆漏到吸收塔底部设备上,可能导致设备损坏。 3. 现场浆液随地乱流,可能进入电缆沟、下水道。 (四)处理过程: 1. 一旦发现吸收塔本体有泄漏迹象时,应立即查明漏点位置,采取隔离措施, 隔离 泄漏点。
23、2. 根据吸收塔漏泄点位置高低,漏泄量大小情况,考虑停运循环泵或降液位隔离。 3. 若泄漏点高于 10m ,漏泄不严重时,可维持运行;泄漏严重时,应申请停止FGD 运行,根据情况将吸收塔浆液排至事故浆液箱。 4. 若漏点低于 10m ,应申请停止 FGD 运行,将吸收塔浆液排至事故浆液箱。 (五)防范措施: 1. 严格控制吸收塔运行中PH 值在5.0 5.5 ,内部温度小于 50,避免腐蚀。 2. 吸收塔内部防腐层脱落要及时处理。 3. 加强巡检,及时发现,随时处理。 4. 提高检修质量。 九、 #1(2) 塔地坑搅拌器坏 (一)运行方式: #1(2) FGD运行,旁路挡板门关闭。 (二)事故
24、现象: 精品文档 . 1. DCS上地坑搅拌器电流突然增大后落零。 2. DCS上地坑搅拌器颜色由红变绿闪动且发出故障报警信号。 (三)危险源预知: 1. 地坑搅拌器跳闸后不现场进行检查即启动造成设备损坏。 2. 地坑搅拌器跳闸时间长使浆液沉积造成地坑泵泵体堵塞。 (四)处理过程: 1. 现场检查搅拌器电机及机械温度、搅拌器油位、 油质情况, 查看连接部分地脚螺 丝是否存在问题。 2. 对搅拌器进行盘车。 3. 联系电气人员对搅拌器电机测绝缘等检查。 4. 检查若未发现异常情况可重启一次。 5. 关闭吸收塔排放门, 停止向地坑排放浆液。若吸收塔液位高, 可用石膏排出泵倒 向事故浆液箱。 6.
25、对地坑进行注水稀释,保持地坑低液位运行。 7. 联系检修人员进行处理,必要时并用潜水泵对其进行排空。 (五)防范措施: 1. 经常查看地坑搅拌器油位油质良好,电机及机械温度正常, 连接部分地脚螺丝牢 固。 2. 认真监盘,发现搅拌器电流不正常增大,应立即查找原因,及时处理。 3. 严禁向地沟、地坑扔破布,铁丝等杂物,以防缠在搅拌器叶片上损坏搅拌器。 4. 定期对地坑底部进行清理。 十、石灰石浆液箱搅拌器跳闸 (一)运行方式: 1. #1(2) FGD 运行,静叶开度 30,旁路挡板全开。 2. #1(2)塔循环泵 1、3运行, 2、4备用。 精品文档 . (二)事故现象: 1. 石灰石浆液箱搅
26、拌器电流落零,发出报警信号。 2. 石灰石浆液箱搅拌器指示红色变黄色。 (三)危险源分析: 1. 石灰石浆液箱搅拌器跳闸后不现场进行检查即启动造成设备损坏。 2. 石灰石浆液箱内浆液沉淀。 3. 供浆泵及其管道会堵塞。 (四)处理过程: 1. 立即到就地检查启动#1(2) 塔供浆,维持吸收塔 PH 值。 2. 现场检查搅拌器电机及机械温度、搅拌器油位、 油质情况, 查看连接部分地脚螺 丝是否存在问题。 3. 对搅拌器进行盘车。 4. 联系检修人员到场检查。 5. 检查若未发现异常情况可重启一次。 6. 若短时间内处理不好, 可停止制浆系统运行, 将石灰石浆液箱内浆液倒至事故浆 液箱,保持石灰石
27、浆液箱34米液位。 7. 保持 #1(2) 塔供浆泵运行,浆液打循环。 8. 开启石灰石浆液箱排放门至地坑,通过吸收塔地坑泵打至吸收塔内。 9. 也可由事故浆液返回泵向吸收塔供浆维持其PH 值。 10. 关小#1(2) 静叶,必要时应汇报有关领导,停止脱硫系统运行。 11. 石灰石浆液箱搅拌器处理正常,恢复系统运行。 (五)注意事项: 1. 经常查看石灰石浆液箱搅拌器油位油质良好,电机及机械温度正常,连接部分地 脚螺丝牢固。 2. 认真监盘,发现搅拌器电流不正常增大,应立即查找原因,及时处理。 3. 石灰石供浆泵停运后应对管道进行排放、冲洗、防止堵塞。 4. 石灰石浆液箱搅拌器跳闸后保持低液位
28、、浆液打循环等措施,防止浆液沉淀。 5. 注意监控供浆泵电流,防止入口堵塞。 精品文档 . 十一、石膏旋流器堵塞 (一)运行方式: 1. #1(2) FGD 系统运行。 2. 制浆系统运行。 (二)事故现象: 1. 石膏旋流器压力升高。 2. 就地检查旋流器旋流子多个不出浆。 (三)危险源预知: 系统压力过高泄漏。 (四)处理过程: 1. 开启备用旋流子降低其压力至正常值。 2. 关闭堵塞旋流子入口门进行检查: 若是沉沙嘴堵将其取下疏通后恢复运行。 若是旋流子入口管堵,将旋流子取下掏出杂物后恢复运行。 3. 若是旋流器内部堵塞停止脱水系统运行,联系检修处理。 4. 若备用旋流子全开后其入口压力
29、仍高应立即停止脱水系统运行进行处理,短时间 内处理不好时应汇报相关领导。 5. 待石膏旋流器处理好后恢复正常运行。 (五)注意事项: 1. 认真监盘发现参数异常应及时分析处理。 2. 按时巡检发现旋流器堵塞联系检修及时疏通。 3. 运行中处理旋流子堵塞时应将其入口门关严,若关不严应停运进行处理。 十二、真空皮带脱水机跳闸 精品文档 . (一)运行方式: 1. #1(2)A增压风机运行,静叶开度35。 2. 1# 脱水系统运行, 2#备用,#1(2) 塔正在脱水。 (二)事故现象: 1. #1(2)真空皮带脱水机跳闸。 2. #1(2)石膏旋流器供浆电动门关闭。 3. #1(2)真空泵联跳。 4
30、. #1(2)滤布冲洗水泵联跳。 (三)危险预知: 石膏旋流器供浆电动门未关闭或关不严造成浆液溢流。 (四)处理过程: 1. 查石膏旋流器进浆电动门确已关闭,若未联关应手动关闭。 2. 若跳闸原因为滤布跑偏应就地纠偏至正常后恢复运行。 3. 若跳闸原因为皮带跑偏应就地纠偏至正常后恢复运行。 4. 若为电气故障应联系电气检查处理,若短时间内处理不了应启动备用系统运行并 汇报相关领导。 (五)注意事项: 1. 真空皮带机跳闸后应及时对石膏旋流器进行冲洗防止堵塞。 2. 发现石膏旋流器入口电动门不严及时处理。 3. 滤布打折及时处理。 十三、真空泵跳闸 (一)运行方式: 1. #1(2) FGD 运
31、行、静叶均开至 38% 。 2. 脱水系统 1#运行, 2#备用,#1(2) 塔正在脱水。 精品文档 . (二)事故现象 : 1. 1# 真空泵 DCS 上报警,电机绿色信号变黄。 2. 1# 真空皮带脱水机跳闸, DCS上报警,绿色信号变黄。 3. #1(2)石膏旋流器入口电动门联关。 (三)危险源预知: 真空泵跳闸后,皮带脱水机不跳闸,石膏旋流器入口门未关闭,导致大量浆液进入 脱水机而溢出。 (四)处理过程: 1. 确认石膏旋流器入口电动门已关严,关不严可停止#1(2) 塔石膏排出泵运行。 2. 查找真空泵跳闸原因,就地检查电机及各轴承温度、盘车情况。 3. 查皮带机故障情况原因,联系检修
32、处理。 4. 启动 2泵运行。 (五)注意事项: 1. 加强检查确保工艺水系统正常,真空泵密封水流量正常;滤布冲水箱液位不低。 2. 及时调整保证真空度-55KPa。 十四、工艺水、工业水中断 (一)运行方式: 1. #1(2) FGD 运行、两台增压风机静叶均开至35% 。 2. 1# 真空皮带机运行, 2#备用, #1(2) 塔正在脱水。 3. 工艺水泵 1#运行, 2#备用。 (二)事故现象: 1. 运行中的真空泵跳闸。 2. 工艺水、工业水压力突然降低,工艺水、工业水泵跳闸信号发出。 精品文档 . 3. 工艺水、工业水补水门打开无流量显示。 (三)危险源预知: 1. 真空泵、真空皮带机
33、跳闸,石膏旋流器进浆门未联关,大量浆液溢流;长时间未 发现,吸收塔液位下降,循环泵跳闸, FGD 保护动作。 2. 长时间缺水可能导致循环泵机封烧坏 3. 未及时发现工艺水中断,造成管道堵塞,设备机封烧坏。 (四)处理过程: 1. 发现 1#工艺水泵跳闸,应立即启动2泵运行。 2. 检查工艺水泵出口压力在0.55Mp以上,各供水点水压正常。 3. 检查确认工艺水泵跳闸原因,并进行处理。 4. 查看真空皮带机、真空泵机跳闸后,旋流器进浆门联关到位,脱水机冲洗干净。 5. 停止制浆系统运行,待工艺水压力正常后,排放、冲洗,根据石灰石浆液箱,液 位决定是否启动制浆系统。 6. 如果 1#工艺水泵跳闸
34、后, 2#泵启动不起,应停止#( 2)FGD 运行。 7. 检查恢复工艺水泵运行。 (五)防范措施: 1. 值班期间,认真监控,发现问题及时处理。 2. 备用工艺水泵联锁要可靠投入。 十五、脱硫效率持续下降 (一)运行方式: 1. #1(2) FGD 满负荷运行、静叶均开至40%。 (二)事故现象: 1. 入口烟气SO2浓度大于3000mg/Nm 3并持续升高或入口烟气 SO2浓度小于1000 mg/Nm3并持续降低。 2. 入口烟气含尘量浓度大于100mg/Nm3并持续升高。 精品文档 . 3. 入口烟气温度大于130并有升高趋势。 4. 吸收塔浆液 PH 值小于 5.0 并有下降趋势。 5
35、. 吸 收 塔 浆 液 密 度 大 于1180mg/Nm3并 难 以 下 降 或 吸 收 塔 浆 液 密 度 小 于 1080mg/Nm3。 (三)危险源预知: 脱硫效率持续下降,上传环保部门时不能达标,严重影响公司经济效益。 (四)处理过程: 1.发现吸收塔入口烟气量过大、入口SO2 参数过高或过低、入口粉尘含量超标的情 况,检查增压风机静叶开度是否过大并调整在正常范围内(-200pa至 100pa)运行, 如果静叶开度不大增压风机入口负压正常,可联系值长申请降低负荷并调整燃煤质 量,在保证其他参数正常的情况下,如还不能恢复正常,汇报相关领导处理,做好 记录。 2.如果发现入口烟气温度过高并有上升趋势,及时联系值长询问并申请值长帮助调 整燃烧状况, 并汇报相关领导, 如温度过高 (接近 160) ,及时汇报公司相关领导, 申请开启旁路挡板并做好记录。 3.如发现吸收塔浆液PH 持续下降, 联系化学检查制浆系统浆液质量,如果供浆质量 合格,联系热控检查烟气入口测点并校准。 4.发现吸收塔浆液密度过高,托运脱水系统;密度过低,停运脱水系统。 (五)防范措施: 1. 值班期间,认真监控,发现问题及时处理。 2. 加强与值长的协调联系工作。
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