多联机安装要点及技术要求.pdf
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1、多联机安装要点及技术要求 1,预留孔洞及穿墙(楼板)打洞处理: 土建预留前加设穿墙套管,外露室外部分需作好防水。管线过 墙洞,核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打孔的墙板上 标出所开洞孔的大小,征得现场土建技术人员意见确定对建筑 物结构无影响后才能去进行打孔作业,采用电锤打孔,孔的大 小以穿过管线(含保温层)为基准,吊装室内机及支托架固定 采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌套管,管道焊缝 不得在套管内。套管应与墙面或楼面平齐,但应高出地面 20mm,套管与管路之间空隙用不燃或隔热材料充填。套管不得 作为管道支撑。 2,支架的安装: 1)预制管道支架,不允许气割下料、割孔,不允许电焊穿孔
2、, 应采用无齿锯下料,支架必须刷防锈漆后方可安装。 2)支吊架的间距应符合设计或规范要求。 3)坡度、标高的确定: 支吊架的坡度、 标高必须符合设计要求, 坡度应根据两点间的距离的大小,算出两点间的高度差,然后 在两点拉一直线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位 置。 4)支、吊架固定和调整:管道安装时,应及时进行支、吊架的 固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装要平整牢固,管子 与支架接触良好,一般不得有间隙。 3,室内机的安装: 依施工图确定室内机位置 (注意与内装吊顶配合)划线标注 打膨胀螺栓装室内机调节高度,水平度。 1)一般要求 在搬运或吊起室内机时,不得抓它的树脂外壳,不得破坏
3、机 器表面的绝缘材料。 室内机安装前不得拆除包装。 不要将室内机安装在室外,否则,会发生漏电或触电事故。 不要将室内机安装于设备机房或者厨房,防止油气或雾气进 入室内机。 室内机必须单独固定,不得与其它设备、管线共用支吊架或 悬挂在其它专业的吊架上。 吊装时应使用四根吊杆, 吊杆直径不得小于10mm 圆钢。吊 杆长度超过 1.5m 时,必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。 吊装在封闭的吊顶内时,室内机电控箱位置处应预留不小于 450*450mm 的检修口。 室内机相互之间最大高度差不得超过15m。 室内机安装位置附近不能有热源直射辐射。 能够提供足够的安装和维修空间 2)室内机安装的检验 上表
4、面的水平度,室内机必须水平。 吊杆直径 10mm ,做防锈防腐处理。 室内机完好性,完好,无任何损伤。 室内机的保护,用纸壳或者塑料袋封包室内机。 室内机的位置符合室内空气循环和图纸要求,要认真审核图 纸。如其他专业影响安装,则要于有关人员协商调解后再进行 安装。 室内机顶部与楼板之间的间距不小于10mm。 4,冷媒配管: 1) 、步骤:支架制作 按图纸要求配管 钎焊 吹净 气密试验 保温 真空干燥 2)制冷剂配管施工的要求 制冷剂配管施工的要求 A 、管道位置、安装标高应符合设计要求。 B、立管中的气管超出10 米时,每隔不超过10 米处安装一个 存油弯。存油弯制作采用两个 “U”形弯或者一
5、个 “ 回” 水弯,高度 一般为管径的 3-5 倍。 C、制冷剂管道应该按规定的间距固定,支撑的形式应采用支、 吊、托架。考虑到铜管的热胀冷缩,无论吊架还是托架,都不 能将保温后的制冷剂管道夹紧。管道穿墙、楼板等处应设置套 管,套管不得作为支撑。 D、制冷剂管道应按规定的方式连接,保证接缝严密,无渗漏, 并不应降低管道的强度。 E、安装完毕,对管道进行调整,保证管道顺直,固定合理。 管径选择 室外机和分歧管之间:与室外机制冷剂管道接口尺寸相同。 分歧管之间:取决于其后面连接的所有室内机的总容量。 分歧管与室内机之间:与室内机制冷剂管道接口尺寸相同。 在支管长度超出一定要求的情况下,液管管径需要
6、增大,以满 足足够的制冷剂流量。 3)管道清洗 管道使用前应进行清洗。 清洗方法: 绸布拉洗:用细钢丝缠上一块洁净绸布,绸布缠成团状,布团 直径略大于铜管直径。清洗时,绸布上滴一些三氯乙烯制剂, 从铜管的一端进入,然后从另一端拉出。每拉出一次,布团要 用三氯乙烯浸洗,将绸布上的灰尘和杂质洗掉。反复清洗直至 管内无灰尘、杂质。 使用于直管 吹洗:用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。 使 用于盘管 清洗完毕,铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。 冷媒配管三原则: 项目原因防止故障对策 干燥 从外部,例如:雨水、工 程用水之侵入; 管内凝结水侵入。 配管加工 吹净 真空干燥 清洁 钎焊时管内氧化物形
7、成; 尘埃、杂物从外侵入。 置换氮气 吹净 配管加工 气密性 钎焊不完全; 喇叭管漏气; 边缘漏气。 使用适合材料(铜焊条) 严守铜焊基本操作 严守接喇叭管基本操作 严守接口基本操作 4)制冷剂配管的加工 切断去毛边 铜管切割应使用专用切割刀具。操作时要缓慢进行, 在铜管不发 生变形的情况下切段铜管。 对于管径较大的铜管, 可以使用钢锯。 铜管切口应平整,不得有毛刺、凹陷等缺陷。 允许偏差:刨切断面的偏斜度不应大于铜管管径的1%。 铜管切割完成后,应用封帽或胶带封堵。 胀管加工 所谓胀管,就是将配管口扩大,将铜管插入,代替套管。这样只 要在胀管处一个部位进行钎焊就可以了。 注意事项: 切断后清
8、除管口内部毛边; 胀管长度应与管径插入长度相符; 为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏,操作时将铜管转一个角度 进行矫正; 不得出现纵向皱纹。 扩口加工 在扩口表面涂上空调机油, 以便扩口螺母光滑通过, 防止铜管扭 曲。铜管管口扩口后应保持同心,并应有良好的密封面,不得出 现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩 冲质量。其中承口的扩口深度比应小于管径,扩口方向应迎冷媒 流向,切管采用切割刀, 扩口和锁紧螺栓母时在扩口的内表面上 涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表: 标称直径管外直径铜管扩口尺寸扭距(kgf-cm) 1/4 6.49.1-9.5 14
9、4-176 3/8 9.512.2-12.8 333-407 1/2 12.715.6-16.2 504-616 5/8 15.918.8-19.4 630-770 3/4 19.0523.1-23.7 990-1210 操作要点:保证铜管端面平整; 清除管口内部毛刺、翻遍; 扩口前先将扩口螺母装在管道上; 扩口应与母管同径,不得偏心; 将铜管放入扩管器根部; 不应产生裂纹。 5)替换氮气的方法 根据规范的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时应有 轻微(3-5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内,这样会有效防 止管内氧化皮的产生。 6)冷媒管封盖 冷媒管的包扎十分重要,为防止水分、污物、
10、灰尘等进入管内, 冷媒管在穿墙时一定要把管头包扎严密,暂时不连接的已安装 好的管子要把管口包扎好。 7)冷媒管吹净 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法 是: 室内机和系统铜管尚未连接,将压力调节阀装在氮气瓶上; 将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起 来; 对于一个系统,留一个出气口,其余的封堵; 打开氮气瓶阀,把压力调节阀调至5Kgf/cm2; 检查吹出的气体的洁净度,直至管内无杂质; 8)冷媒管钎焊 A、冷媒管钎焊前的准备 焊接设备的准备,焊接设备要符合国家使用标准。准备灭火器 材,并向总包单位申请动火使用证。 B、冷媒管钎焊应采用磷铜焊条,焊接温度为700
11、-845,钎焊 工作易在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支 口一定要保持水平。 C、水平管(铜管)支撑物间隔标准如下 标准20以下25 -40 50 间隔( M)1.0 1.5 2.0 注意:铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保 温托住铜管,以防冷桥产生。 D、施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗。 9)直径小于 19.05mm 的铜管一律采用现场煨制。 热弯或专用 弯制工具,椭圆率不应大于8%,并且安装配管其弯曲半径应相 同,间距,坡向,倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采 用冲压弯头。 10)所有冷媒管的保温管按照规范要求一定要用包扎带包扎, 过墙、过板处要设
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