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1、生产过程中的质量管理 1 / 9 第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程,因为高质量的产品 是生产出来的,而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产 过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容 和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量,是指生产现场在加强工艺管理,搞好技术检验 工作的基础上,按照产品设计实际生产出来的产品质量,也就是现 场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1操作人员的因素 生产过程需要人去操作,由于操作误差影响制造质量的原因有: 质量意识差;操
2、作技能低,技术不熟悉;不遵守操作规程等。为了 保证现场制造质量,操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心 和自我约束能力,不断提高技术熟练程度,严格按照操作规程进行 生产。 2机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、 材料、方法、环境等因素恒定的条件下,机器设备对产品质量的影 响,是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的 实际加工能力。现场对机器设备因素的控制,主要是预防出现异常 因素,加强设备的维护保养,保证设备的精度和性能的可靠。 3原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能,对产品制造质量 起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要
3、求,就会产生质 量波动。控制原材料因素,应加强原材料及外协件的进厂检验和厂 内自制零部件的工序和成品检验,同时合理地选择原材料及外协件 的供应厂家。 生产过程中的质量管理 2 / 9 4工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面: (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理; (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法; (3)计量器具本身的精度和能否正确使用,也对制造质量有重要 影响。 为此,应严肃工艺纪律,监督检查操作规程的执行情况;加强 技术业务培训,使操作人员掌握定位装置的安装与调试,保证定位 装置的准确性;同时,要加强工装和计量器具的管理,做好周期检
4、 定工作。 5环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室 内净化和污染程度等。为了提高制造质量,就要做好生产现场的整 顿、整理和清扫工作,搞好文明生产,创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。 首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义,认真解决 生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求,坚决按照 质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息,了解生产现场和周 围环境所发生的变化,找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信 息,向现场的作业者
5、传递,使他们明确自己所处的质量位置,抓住 提高质量的机会,找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入 生产现场,检查质量状况,与现场作业者共同商议改善质量管理工 作。 2决策方面 具有强烈质量意识的领导者,善于抓住可以使制造质量发生重 大变化的机会,及时地制定出改进方案,组织可能利用的各种资源 生产过程中的质量管理 3 / 9 去实现变革。当质量出现意外问题时,能够及时、准确地做出判断 和进行决策,并同现场人员一起解决问题。 3协调与沟通方面 现场作业者的质量意识与制造质量是紧密相关的。提高产品的 制造质量只有少数领导者的重视是不够的,必须动员和组织全体现 场作业者积极参与现场质量管理,改善现
6、场的生产条件,树立生产 优质产品的荣誉感,使强烈的质量意识成为广大职工提高工作和产 品质量的自觉行动。质量意识是建立在全体职工素质基础上的。职 工素质则需要通过科学教育和管理,才能得到整体的提高。 三、建立生产现场质量保证体系 建立和健全现场质量保证体系是保证生产现场制造质量稳定合 格的关键。它可以把各环节、各工序的质量管理职能纳人统一的质 量管理系统,形成一个有机整体;把生产现场的工作质量和产品质 量联系起来;把现场内的质量管理活动同设计质量、市场信息反馈 沟通起来,联结成一体; 从而使现场质量管理工作制度化、经常化,有效地保证企业产 品的最终质量。建立这样的质量保证体系可以使生产现场的质量
7、问 题做到自动发现、自动调整、自动改善、自动反馈。由此可见,现 场质量管理不仅要抓好某个时期、某批产品的质量,更重要的是要 建立一个完善的高效率的现场质量保证体系。现场质量保证体系是 企业全面质量管理保证体系的组成部分,它的活动既要有自己的特 性,又要服从企业质量保证系统活动的需要,形成质量管理活动的 一体化。 建立现场质量保证体系要以系统论的观点为指导,紧紧围绕质 量管理的目标来开展。在落实质量目标的过程中,要保证物流和信 息流在系统中各个环节和层次上运行通畅,使质量保证体系的活动 程序化、规范化和制度化。 四、推行标准化作业法和“三检制” 1标准化作业法 生产过程中的质量管理 4 / 9
8、主要是操作工人作业方法的标准化和质量检测人员工作方法的 标准化。推行标准化作业法花钱少,收效大,可以减少因个人情绪 波动对质量的影响,有利于保证和提高产品质量。标准化作业的内 容同工种有关。例如,机械加工车间的标准化作业包括:工人作业 时的操作程序与要领;机床的切削用量;设备定期、定点润滑;刀 具定时更换等。 2 “三检制” “三检制 “是操作者“自检” 、操作者之间“互检”和专职检验 员“专检 “相结合的检验制度。 (1)“自检”就是“自我把关” 。操作者对自己加工的产品或完成 的工作进行检验,起到自我监督的作用。自检又进一步发展成“三 自检验制 “,即操作者“自检、自分、自作标记”的检验制
9、度。 “三自检验制”是操作者参与检验工作,确保产品质量的 一种有效方法。产品加工完毕后,操作者必须首先进行自检, 判断是否合格。对不合格的制品要随即做好标记,分别堆放, 按规定处理。 一时确定不了的制品,可请检验员检验作出是否合格的决 定。这样做可以防止不合格品流人下道工序,及时消除异常因 素,防止产生大批不合格品。有时操作者还要对自己加工的每 件产品打上工号或作其他标记。这样,产品无论流转到哪道工 序,只要发现问题,便可以找到责任者。操作者对产品质量必 须负责到底。 (2)“互检 “就是操作者之间对加工的产品、零部件和完成的 工作进行相互检验,起到相互监督的作用。互检的形式很多, 有班组质量
10、检验员对本组工人的抽检;下工序对上工序的交接 检验;本组工人之间的相互检验等等。 生产过程中的质量管理 5 / 9 (3)“专检”是指专职检验员对产品质量进行的检验。在专 检管理中,还可以进一步细分为专检、巡检和终检,如图4 5 所示。 在生产现场设置业务水平较高的专业检验员是十分必要 的。随着科学技术的进步,检验技术、测试手段和装备不断发 展,并逐步专门化。许多检验工作需要使用专门的检测装备, 要求检验人员掌握专门的检验技术和操作技能。同时,生产工 人由于专业分工原因,主要从事具体的生产活动,对上下各道 工序以及整个产品的质量要求了解较少,专职检验人员就没有 这种局限,可以站在较高的层次上看
11、待质量问题。 总之,实行“三检制“要合理地确定自检、互检、专检的范 围。通常原材料、半成品、成品的检验以专职人员检验为主, 生产过程各工序的检验则以现场工人自检、互检为主,专职人 员巡回抽检为辅。 五、加强现场不良品的统计与管理 不良品是指不符合产品图纸要求的在制品、返修品、回用 品、废品和赔偿品。生产制造过程中产生的不良品,应根据有 关质量的原始记录,进行分类统计;同时还要对废品种类、数 生产过程中的质量管理 6 / 9 量、生产废品所消耗的人工和材料、产生废品的原因和责任者 等等,分门别类加以统计,并将各类数据资料汇总编制成表, 为单项分析和综合分析提供依据。不良品经过统计分析后,要 查明
12、原因及时处理,防止再度发生。 质量检验员对现场出现的不良品要进行确认,涂标记,开 不良品票证,建台账。车间质量员根据检验员开出的票证进行 数量统计,将“不良品统计日报”公布于众,由技术员、质量 员、检验员、班长及有关人员会诊分析,判定责任,限期改进, 防止事故重演。 废品管理和返修品的管理见图46 和图 4 7。 六、建立质量管理点 质量管理点是指制造现场在一定时期内和一定条件下,对 需要特别加强监督和控制的关键工序、关键部位,作为质量管 理的重点, 集中解决问题, 使工序图 4_7 返修品管理流程图的 质量要求。 生产过程中的质量管理 7 / 9 1质量管理点的设置 设置质量管理点,一般要考
13、虑下列因素。 (1) 对产品的适用性有严重影响的关键质量特性和关键部 位。处于良好控制状态,保证达到规定。 (2)在工艺上有严格要求,对下工序有严重影响的关键质量 特性和部位。 (3)质量不稳定,出现不良品多的工序。 (4)用户经常反馈的不良项目。 一种产品在制造过程中,需设立多少质量管理点,要根据 产品的复杂程度,以及技术文件上标记的特性分类、缺陷分级 的要求而定。产品在设计、工艺方面有特殊要求的加工工序一 般要进行长期控制;工序质量不稳定和不良品多的加工点,以 及用户经常反馈的项目,在一定时期内需要设置短期质量管理 点,待问题解决后,该质量管理点便可撤销,纳入一般的质量 管理范围。 2设置质量管理点的具体步骤 (1)确定工序管理点,编制工序管理点明细表。 (2)由工艺、技术部门负责设计绘制“工序管理点流程图“, 标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测 量工具、管理方式以及采用的管理方法等。 生产过程中的质量管理 8 / 9 (3)由工艺、技术部门组织有关车间的工艺人员,进行工序 分析,找出影响管理点质量特性的主要因素。 (4)根据工序分析的结果,工艺、技术部门编制“工序质量 表“,对各个影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和 有关管理要求。 (5)由工艺部门负责编制管理点的作业指导书和自检表。 生产过程中的质量管理 9 / 9
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