埋地管道防腐施工方案.pdf
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1、. . word 教育资料 1. 工程概况 张掖市晋昌源煤业有限公司20 万吨/ 年中温焦油加氢处理项目位于高台县南华镇, 宁波市化工设计研究院作为设计单位,监理单位为辽宁诚实工程管理有限公司,总包单 位为兰州兰石重型装备股份有限公司。施工单位为中化二建集团有限公司。 我公司根据合同、施工图纸、现场实际情况的具体要求以及有关规范标准编制了地 埋管道防腐施工方案, 本施工方案用于张掖晋昌源20 万吨/ 年中温焦油加氢处理项目20 万吨/ 年中温焦油预处理装置和15 万吨/ 年中温焦油加氢装置埋地管道的防腐施工。 2. 编制依据 2.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923
2、.1-2011 2.2 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007 2.3 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 2.4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 2.5 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-2011 2.6 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043-2003 2.7 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T3548-2011 2.8 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 SH/T3606-2011 2.9 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96 2.10 埋地钢制管道防腐
3、保温层技术标准 GB/T50538-2010 2.11 涂膜附着力测定法 GB1720-79 2.12 由宁波市化工设计研究院设计的施工图纸及施工文件 3. 施工前的准备 3.1 机具准备计划 . . word 教育资料 3.2 材料准备 3.2.1 主材准备:环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。 3.2.2 辅材准备:板刷,滚刷,破布,钢丝轮,砂纸。 3.2.3进入现场的材料必须符合设计及规范要求,且有生产厂家提供的材料合格证及测 试报告单,检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。 3.2.4 措施用料准备 序号名称规格型号单位数量备注 1 垫木(道木)每根 3m 根20 2 塑料布
4、300 3 施工棚座1 3.3 人员准备 施工人员进场前必须经过安全培训,合格后方可上岗。对上岗人员进行防腐施工安 序号名称规格型号单位数量备注 1 13m 3空气压缩机台1 2 砂轮机2 k 台4 3 叉车6t 台1 4 缠绕机台1 5 电源箱台1 6 涂层测厚仪台1 7 温湿度仪台1 8 电火花检测仪台1 . . word 教育资料 全、技术交底,并做好记录。 4. 施工方法 埋地碳钢管道防腐程序: 4.1 埋地含油污水 (OD)、初期雨水( FRD ) 、重污油( HWO)套管、轻污油( LWO )管道除 锈达 Sa2.5 级后,设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度 0.8mm.
5、施工前准备表面喷砂除锈底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃 布面漆面漆检查验收 4.2 埋地循环冷却给水( CWS ) 、循环冷却回水 (CWR ) 、消防水 (FW)、生产生活给水 (PW ) 管道除锈达 Sa2.5 级后,设加强级环氧煤沥青外防腐,防腐层总厚度0.6mm . 施工前准备表面喷砂除锈底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆 检查验收。 4.3 重污油( HWO)管道除锈达 Sa2.5 级后刷无机富锌底漆2 道,干膜厚度 80m ,然 后包 40mm 后岩棉铁丝捆绑。 施工前准备表面喷砂除锈底漆第一道底漆第二道40mm岩棉铁丝捆扎 检查验收。 4.4 明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.
6、5 级后,刷无机富锌底漆1 道,最小干膜厚 度 50m ,环氧云铁中间漆1 道,最小干膜厚度150m (若 1 道达不到该厚度,应再刷 1 道) ,再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2 道,每道最小干膜厚度40m ,最终总干膜厚度 不小于 280m 。 施工前准备表面喷砂除锈底漆第一道底漆第二道中间漆2道 4面漆两道 检查验收 在防腐现场,对碳钢管道进行表面处理和防腐处理;在管道到装置现场进行安装、 . . word 教育资料 探伤、试压合格后,再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理,经电火花检测合格 后方可进入下道工序。 4.5 表面处理 4.3.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就绪后,启动空
7、气压缩机用干燥洁净白布,测试喷嘴及压 缩机气流,确认无油污、无水分后开始喷砂除锈。 (1)喷砂操作工艺: (喷砂操作示意图) 在开车前先装满下室的砂, 然后开压缩机,打开阀站 (5) 利用压缩空气顶住活门(2) , 这时即可打开阀门( 4)和旋塞( 3) ,开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将 用完进行加砂, 打开阀门(6) ,利用压缩空气顶住活门 (1) 。同时上室内压力迅速增加。 到上下室外压力相等时, 上室的砂因自重压开活门 (2)进入下室(这时整个喷砂罐压力 相同, 故上下室相当一个整体) 。 直至砂粒全部进入下室时, 关闭阀门(6) , 打开阀门(7) , 故出上室的压缩空气
8、,这时活门(2)自动关闭(由于下室的压力又大于上室,所以活门 1 2 3 4 5 6 7 至喷砂嘴 . . word 教育资料 (2)又被顶住)。又可进行上室外的加砂工作。如此往复,直至管道表面达到要求(见 喷砂操作示意图)。 喷砂操作时,空气压力控制在 5-6kg/cm2; 砂粒直径为 1.5mm , 其喷射角度为 45 -60; 喷嘴至加工面的最佳距离为120-200mm 。实际操作时,应视工作压力与所处理表面的锈 蚀程度,适当控制距离。但一般不小于80mm ,其喷射角不小于30。焊缝转角、氧化皮 的部位作重点喷射。 (2) 用河砂以 6-8kg/cm 的压缩空气压力喷金属表面, 使金属面
9、达到除锈标准Sa2.5 级。 (3)粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm 的要求,检测可用粗糙度测定仪检测, 用粗 糙度测定仪对表面处理的基本表面检测时每10 选定 8 处, 每处选定 5 个点内任何一点 的最小读数不小于40um ,最大读数不大于75um为合格。因露天作业,当天喷砂的管道 当天必须涂完第一道底漆。 4.6 施工地点 地管防腐在防腐场地进行,管道安装试压合格后在现场进行补口作业。 4.7 除锈要求 4.7.1 管材处理表面的检验按GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度 的目视评定执行,达到GB/T8923.1-2011 中规定的 Sa2.5 级(管材表
10、面应呈现均匀的 灰白色,无灰尘、油污,氧化皮,锈迹,其表面粗糙度达到60um以上。任何残留的痕迹 应仅是点状或轻微状的条纹色斑)。或按业主相关文件的规定。管道现场组对安装完成 并经探伤、试压合格后,对所有焊接部位、破损返修部位碳钢管道的表面,采用机械砂 轮机打磨除锈达到St3 级(钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧 化皮或油漆涂层等,底材显露部分的表面有金属光泽。) 。 . . word 教育资料 4.7.2管材表面除锈后应及时自检,施工班组自检合格后,报项目质检员检查合格后, 由项目部质检员报总包单位检查,经总包单位检查合格后,由总包单位再报监理单位检 查验收,并做好标识,
11、经检查确认合格后,方可进行下道工序。 4.7.3除锈后应用干净的抹布、刷子或用清洁的干燥压缩空气吹扫等方法,除掉钢材表 面上的灰土、碎屑和其它残留物。防止钢管表面受潮、生锈及二次污染。 4.7.4 除锈应考虑施工场地环境等因素如大风(6 级以上) 、雨、雾、雪或相对湿度大于 85% 的室外条件下,不可施工。 4.8 防腐处理 防腐层施工应表面温度在高于露点温度3以上进行。 4.8.1防腐材料应有产品合格证及测试报告,应包装完好,注明产品型号,批号,制造 厂商,生产日期等。 4.8.2涂底漆施工 (1) 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h 之内,钢管表面必须 干燥、无尘。 (2)
12、 底漆应按厂家的使用说明配比,在容器中搅拌均匀,当底漆较稠,应加入与 底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。 (3) 底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。 (4)待底漆表面干后才可以缠绕胶粘带。 (5)期间防止胶带表面污染。 4.9 玻璃丝布缠绕 4.9.1 玻璃丝布应选用经纬度为10*10 根/ 平方厘米,厚度为0.1-0.2mm,中碱(含碱量 不超 12% ) 、无捻、平纹、两边封边带芯轴的玻璃布卷,玻璃布宽度适宜为200-500mm , . . word 教育资料 压边宽度为 20-25mm ,布头搭接长度为100-150mm 。 4.9.2 贴衬玻璃布前, 首先要把玻
13、璃纤维布剪边, 玻璃布安装弧度要平滑自然, 无皱折、 裂缝,搭接严密。 4.9.3 玻璃布包裹层应该离开管端120-150mm ,斜面缠夹角为 25 度。 4.9.4 玻璃布施工应从管道一端开始向另一端缠绕,缠绕时要有人在后面毛刷均匀涂刷, 接缝严密,无空鼓,拉皱毛刺等现象出现。 4.9.5 玻璃丝布各层搭接接头应相互错开, 玻璃丝布的环氧煤沥青浸透率应达到95% 以上, 不得出现大于 50mm*50mm 的空白,管端或施工中断处应留出长120-150mm 的阶梯搭茬, 阶梯宽度应为 50mm 。 4.9.6 待上层衬布验收合格后,才能进行下一道工序,直至达到技术要求的施工标准。 4.9.7在
14、已贴衬好玻璃布的部位,固化后均匀涂刷环氧煤沥青面漆,涂装要均匀一致, 无流挂现象,待上层固化24 小时后,才能进行下道工序施工。 4.9.8环氧煤沥青涂装完毕后,应检查其质量,如有缺陷应及时清除。特别是在环氧煤 沥青图层未硬化时,因为此时消除气泡的工作量小,对施工速度和质量影响不大。 4.9.9涂覆好的防腐层,应静置自然固化,如需要加温固化时,防腐层加热温度不应超 过 80 度,并应缓慢平稳升温,避免稀释剂急剧挥发产生针孔 4.9.10 对防腐层外观、厚度、漏点和粘接力检验应在防腐层实干后固化前进行,粘接力 检验可在实干固化后进行,每道施工工序完毕后随即用湿膜测厚仪进行涂层厚度测量, 对照相应
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