产品开发流程(汽车行业).pdf
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1、PD 室开发管理部 营销公司 项 目 规 划 阶 段 产 品 定 义 与 项 目 策 划 阶段节点 项目 角度 董事会 项 目 概 念 阶 段 : X 月 商 品 企 划 阶 段 : X 月 过程 节点 产品 实现 项目 节点 时 间 产品委员会 组织商品企划说明 扩展目录研究 开发建议提案 市场需求(产品开发建议) 公司中长期商品发展规划/ 年度商 品计划/ 商品目标成本展规划 组织收 益分析 组织商 品企划 参与商品企划投资收益分市场总 体调研(市场理解;用户分析、消费趋 势;社会动向;政策法规;市场预测) 任命项目总负责人 参与商品企划投资收益分 品概念(定义)研究调查 项目启动会 参与
2、造型评审 执行 P1: 商品企划 完成 , 项目立项 商品 企划 与初 版投 资收 益通 过 标志物: 项目立项 指令 月 开发 建议 提案 执行商品企划与收益管理程序 油泥 模型 评审 车型 方案 评审 评审/ 决策商品企划与收 益分析 项目立项指令 预选供应商批准 N 公司领导开发指示 Y 项 目 规 划 阶 段 : X 月 品 定 义 与 项 目 策 划 阶 段 : X 月 开 发 设 计 阶 段 批准 组织项目策划项目目 标、可行性分析 项目 计划、项目组织机构 组织项目工程启动确认 整车目标成本达成活动展开 移行判定 组 织 详 细 投 资 收 益 分 析 P2: 产品定 义完成 ,
3、 项目工 程启动 标志物: 项目工程 启动指令 Y 执行商品企划与收益管理程序 车型 方案 最终 批准 批准 详细 投资 收益 分析 报告 数字 样车 拟定供应商批准 项目工程启动指令 N 车型方案批准 月 评审、决策商品 收益分析 发 设 计 阶 段 开 发 ET 阶 段 : X 月 申报 扩展 产品 目录 申报 基础 产品 目录 组织ET0 启动确认移行判定 P3: 详细设 计完成 , P图签发 标志物: 数字样车 样车 冻结 P图 下发 装车 验证 计划 下发 首辆 样车 评审 ET0 样车 VES 评审 设计 定型 鉴定 产品 设计 冻结 下发 ET1 启动 确认 组织ET1启动确认会
4、 月 项 目 实 施 阶 段 : X 月 制 造 工 程 与 生 产 准 备 PT 编制售后使用技术文件(产品说明 书、备件图册、质保手册等等)工 作启动 P4: ET完成 , 标志物: ET1样车 下发 开模 指令 组织PT阶段启动会议移行判定 ET1 样车 VES 评审 PT阶 段启 动确 认会 OTS 认可 完成 月 造 工 程 与 生 产 准 备 PT 阶 段 : X 月 SOP 与市 场导 入阶 段: X月 附加说明:本流程由公司质量组提出;由公司质量组、研究院组织起草。 SOP 条件确认量产发布 需求计划 移行判定 SOP 宣布 市 场 投 放 准 备 与 实 施 收益目标达成报告
5、 P5: PT完成 , D图签发 P6: 项目 SOP 市场导 标志物: PT样车 标志物: 项目总结报告 售后使用技术文件 (产品说明书、备件图 册、质保手册等等)完 善 定点投放 Y 组织订单评审 商品车销售 售售服务 首辆 PT 样车 评审 PT 样车 验收 D图 下发 生产准 备结论 SOP 前新车 品质确 SOP 条 件确认 量产发 布会 N 月 月 项目总结报告 试验试制中心信息中心制造技术 C&C 全新商品研发流程 研究院 工程中心 产品定义 分解总成,制定内外制工艺路线 编制设计风险控制计划 确定初始专用件 产品开发建议 参与商品企划投资收益分析:新品内制制造资源 收益分析新车
6、型商品规划和商品概念技术研讨;车型目标性能评估;产 究调查等 执行商品企划与收益管理程序 造型评审 车型方案设计造型方案 油泥模型 车型方案评审 确定整车工艺路线 整车性能研究与分析 新商品内部制资源研究与提供 新车型商品规划、商品概念技术研讨;车型目标性能评估; 产品概念(定义)、车型方案设计、造型方案等(M00 数据) 同步工程 : 整车初步工艺路线 效果图 油泥模型评审 车型方案 目 确认 系统方案设计 试制计划、样车试制费用 CAE 分析 落实制造费用控制目标 确定外制件目标价 SE 工艺同步工程展开: M0 数据分析、 部分M1 (车型、底盘、 发系)数据分析、 初步工艺方案设计 系
7、统方案评审与确认 1、整车、系统、零部 件详细结构设计; 2、产品技术文件编制 (图纸、整车技术条件、 DFMEA 、计算说明书等 等) CAE 分析 签订开 发协议 开发计划 造型冻结 : 铣削模型 车型冻结 车型方案确认 工艺方案设计 零 部 件 工 艺 路 线 DTS 评审 M1 (车身、 内外饰、 电器)数 据分析 基准 统一 制定 M2 数据分析 工艺可行性分析:制造系统主日程计划/ 投资计划 (内制造投资与成本)/ 制造系统项目组织机构(草案) 生产准备 主日程计 划、投资 计划(内 制造投资 与成本)、 制造系统 项目组织 机构(调整) 试制件品质确认 样件验证试验 设计定型鉴定
8、 产品分析改进 产品设计冻结 ET0样车装配 故 障 模 式 分 析 ET0车 性能 可靠 性试 验 试制工艺路线确定 数字样车验证 P图下发 下发开模指令完成B0图下发完成 确认会 ET0 试制 设计 改进 确定增补改造设备清单 与供应商 B0图确认完成 PB OM 编 制 工 艺 文 件 编 制 四 大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对 策 可 制 造 工 艺 性 实 车 验 证 工 艺 方 案 调 整 与 优 化 机构(调整) 工艺方案 /投资计划(内制造投资与成本) / 生产准备主日程计划批准 装车验证及 DVP 计 样车设计评审 ET1样车装配 OTS 认可计划 ET1车性能可靠性
9、试验 ET1 阶段 设计 改进 OTS 认可台架试验 B1图下发 工装样件品质确认 样车设计评审 OTS 认可完成 车身阶段 性匹配 工艺 调整 P B O M 验 证 试 制 工 艺 文 件 提 交 四 大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对 策 制 造 工 艺 性 实 车 验 证 四 大 工 艺 调 整 与 优 化 P B O M 大 线 验 证 工 艺 文 件 下 发、 大 线 验 证 与 工 装 夹 具 / 设 备 整 改 监 四 大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对 四 大 工 艺 调 整 与 优 化 M B O M 验 证 M B O M 编 制 四大工 艺工序 审核及 问题整
10、改 故障 模式 分析 PT阶段设计更改 发布 生产准备结论会 M/QIC品质改善 D图下发 生产中各类问题解决与工艺总结 与 优 化 监 控 对 策 化 改 生产管理部品质保证部造技术部 发流程 质量管理部 生产制造部 参与商品企划投资收 益分析:新品品质目标与 品质投资预测 造资源研究与投资预测 新商品品质目标 艺路线(含物流) 制定整车品质目标、品质 保证计划品质投资 质量门核查与确认 执行供应商新产品开发控制程序 CC.MK.003.CX.003 ) 签 执行潜在供应商选 (CC.MK.003 签订模夹 检技术协 议与模夹 具同步工 程 设 备 工 装 模 具 供 应 商 预 选 ) E
11、T1启动品质确认 调拨内、外 制通用件 ET0质量核查 品质保证计划实施 质量门核查与确认 外 内制件试制 ET0样车VES评审 设备 选型 及交 流 生产系统 (工 艺员参) 制 造 系 统 人 员 需 求 计 划 厂 区 物 流 方 案 及 车 间 内 部 物 流 方 案 与 模 具 供 应 商 B0 图 确 认 完 模 夹 具 设 计 图 纸 设 计、 会 签、 确 认 模 夹 具 前 期 制 造 设 备 设 计 ( 专 用 设 备 / 对 通 用 设 备 有 特 殊 要 求) 设 备 设 计 确 认 完 成 设 备 制 造、 预 验 收、 运 内制件生产准备 ET1样车VES评审 质量
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- 产品 开发 流程 汽车行业
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