热力管网焊接施工技术交底.pdf
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1、管道焊接技术交底 一、工程概况 1)本工程管道材质为无缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接, 焊条采用 E43系列,焊机采用 BX-500交流电焊机 , 该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连 接,根据管道长度组对施焊。 二、焊接工艺要求 (1)钢管采用手工电弧焊接,焊条型号根据木材型号选择,钢管型号为 Q235A,采用 E43 系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 管壁厚度 mm 焊接层数焊条直径 mm 焊接电流A 36 2 23.2 610 23 3.24 130-150 1013 34 3.24 150-170 (2)管道、管件的对口形式和
2、组对要求如下表: 对口型式 接头尺寸 mm 壁厚间隙 C 钝边 P 坡角 对接 V型接口 57.5 1.0 2.0 02.0 6070 812 1.5 2.5 1.5 2.5 6065 (3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打 底,手工电弧焊填充并照面。 (4)直埋预制保温钢管焊接,严格执行国家现行标准工业金属管道工程 施工及验收规范(GB50235-97),现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范 (GBJ50236-98)和城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-89 ) 。 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、 管件和接口材料, 必须具有
3、制造厂的产品合格 证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准。 破损和不合格 产品严禁使用。 2、现场布管 现场布管采用吊机布管,布管要依据图纸要求及已挖好的管沟,逐根布管, 首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不 能直接放在地面。 布管采用专用索具, 现场布管要特别注意保护管段保温层和管 口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施,避 免运伤或划伤管子和外防腐层。 对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正 消除。 3、管道吊装运输 1)保温管采用 10T大板车运输,采用宽度不小于150mm 的吊带吊装,装卸 时,应轻起稳
4、放,防止磕碰,以防破坏保护层。 2)保温管码放在方木上并楔死,高度不超过2m 。应同规格放在一起,并标 注规格数量,管端封堵,防止杂物进入,管头苫布,防止保温层浸水。 3)根据现场实际情况管道吊装使用20T 汽车吊,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩 配合使用,逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。 3 管道组对 1)管子加工:根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割, 校核长度后划线用氧 - 乙炔焰切口,加工坡口,并用磨光机打磨干净。 2)管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口 , 以减少管 道冲洗工作量。 焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可 对口。 3)
5、对管采用钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。 组对后测量管道高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量 5mm ,管中 心高程偏差 10mm ,坐标偏差 25mm 。 4)管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5)管道对口时焊缝的要求: 直管段两环焊缝间距不小于2m 。 4 管道焊接 1)本工程管道材质无缝缝电焊钢管,焊接方式采用手工电弧焊接, 焊条采用 E43系列,焊机采用 BX-500交流电焊机。 4、管道安装 钢管切割用乙炔切割, 必须将切割表面的热影响区除去,其厚度一般不小 于 0.5mm。 管子
6、切口质量应符合下列要求: a 切口表面应平整,不得有裂纹、 重皮、毛剌、凹凸、 缩口、熔渣、氧化铁、 铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%,且不大于 2mm。 管线焊接接头位置应符合下列要求: a 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊缝距离支墩 不小于 300mm。 b 在管线焊缝上不得开孔。 c 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。 管道组装前, 应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边 缘 100mm 范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端 加临时盲板。 管子对接错边量2mm,
7、间隙留2.53mm。 四、 管道焊接 (1) 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试所 取得的资格范围一致, 且施焊前要进行专项培训学习,通过试焊检验合格的焊工 方可上岗施焊。 (2)管道焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。 (3) 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹, 并应在 350400烘干处理后, 于 100 50保温下施焊, 焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金 属锈等。 (4)为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。 (5)管道焊接采用多层焊接,施焊时层间溶渣应清除干净,并进行外观检查, 合格后方可进行下一层焊接。 焊缝的焊接层数、
8、焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度、坡口形 式和焊口位置确定,可参照表1-20表 1-22 选用。但横、立焊时,焊条直径不 应超过 5mm ;仰焊时,焊条直径不应超过4mm 。 2 手工电弧焊焊接钢管及附件时,厚度6mm 且带坡口的接口,焊接层数不 得小于 2层。 (6) 多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接以后各层, 应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8 1.2 倍。 各层引弧点和熄弧点应错开。 (7) 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外,对现场施焊的环形焊缝要进行 X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行,如设计无规定时,其环型 焊缝探伤
9、比例为2.5%。 。 (8)不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3 次。 (9)每个焊口必须一次连续焊完,焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接 工艺规程的要求。 (10)相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm,焊接引弧应在坡口内进行, 严禁在管壁上引弧。 (11)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代 号标记,代号应位于焊缝下游,距焊缝50mm。 (12)不合格的焊口必须进行返修,用角向砂轮机切磨伤处,重新施焊,施焊长 度不得小于 50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%,裂纹长度大于焊缝总 长 8%,或裂缝间距小于200mm 时,当同一部位返修超过二次时,应
10、切除焊口 重新组对焊施。 (13) 定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。 可 参 照 表1-63 。 (14)雨天或风速超过8m/s 的环境, 必须采取搭防风雨棚等有效防护措施,否则不得施焊。 五、 焊缝质量检查 (1) 管道焊接表面质量应符合下列要求: a 焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合,根部未焊 透等缺陷。 b咬边深度不得大于 0.5mm, 在任何一段连续为 300mm长焊缝中不得大于 50mm。 c 焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣。 d 焊缝余高 12mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于5mm。 e 焊后错边量不应大于
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