关键施工技术、工艺设计、重点、难点分析和解决方案.pdf
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1、. 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 施工时可能出现的问题及解决措施 (一) 支座节点紧固 1出现的问题: 节点有松动或过紧现象, 在外力作用下产生异常 响声。 2产生原因:幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧,引起支点处螺栓 松动;或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3解决方法: 31在幕墙立柱安装调整完后,对所有的螺栓必须拧紧,按图纸 要求采取不可拆的永久防松,必要时对有关节点进行焊接,避免幕墙 在三维方面可调尺寸内松动,其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 32在双支座的情况下,副支座型材上必须设长孔,且螺栓应上 紧到紧固而铝材又不变形为原则。 33立柱芯套与立柱的配合必须为动配合
2、,并符合铝材高精级要 求,不能硬敲芯套入立柱内。 (二) 测量放线定位 1出现的问题:安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。 2产生原因: 21测量放线时放基准线有误差; 22测量放线时未消除尺寸累计误差。 3解决方法: 31在测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认 真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜位置标定永 久坐标点,以备施工过 . 32放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大; 33在立柱安装调整后,先不要将支点固定,要用测量仪器调整 完后的立柱进行测量检查, 在满足国家规范要求后, 才能将支点固定。 (三) 玻璃及铝框 1出现的问题: 下料、加工后的
3、零件几何尺寸出现偏大或偏小, 达不到设计规定尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定。 2产生原因: 21原材料质量不符合要求; 22设备和量具达不到加工精度; 23下料、加工前未进行设备和量具校正调整; 24下料、加工过程中,各道工序没有做好自检工作。 3解决方法: 31严格执行原材料质量检验标准,禁用不合格的材料; 32必须使用能满足加工精度要求的设备和量具,且要定期进行 检查、维护及计量认证; 33确保开工前设备和量具校正调整合格,杜绝误差超标; 34真看图纸,按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。 (四) 胶缝质量 1出现的问题:胶缝宽不均匀,缝面不平滑、不清洁,胶缝内部 有孔隙。 2
4、产生原因:程中随时参照使用; 21玻璃边凹凸不平; 2 2双面胶条粘贴不平直; 2 3注胶不饱满; . 2 4胶缝修整不平滑,不清洁。 3 解决方法: 3 1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理; 3 2双面胶条粘贴规范、倒角处理; 3 3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整,清除多余的 胶渍。 (五) 玻璃在铝框上的位置不正 1 出现的问题:玻璃放置在铝框上的位置不正, 产生偏移或歪斜; 2产生原因: 21玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符; 22操作不当引起双面胶条粘贴错位; 23组装后铝框变形,玻璃下料不方; 24装配人员责任心不强,技术不精,装配好的构件未作最后检 验和校正。 3解决方法:
5、31按图施工,加强工序管理; 32组装后,应检查校正变形的铝框; 33严格执行操作规程,杜绝蛮干的工作态度。 (六) 横梁 1出现的问题:横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大; 2 产生原因: 2 1设计时未考虑温差变化和装配误差因素; 2 2加工时存在尺寸误差。 . 3 解决方法: 3 1设计时考虑温差变化因素及装配误差,留好伸缩间隙; 3 2严格按图纸加工和检验,不合格品不出厂、不施工。 (七) 横梁、窗框排水、泄水 1 出现的问题:横梁、窗框排水、泄水做法不当;不符合“等压原 理”;有积水或渗漏现象。 2产生原因: 21设计不当,不符合:“等压原理”; 22施工时未作密封处理或密封处理不当。
6、 3解决方法: 31用“等压原理”进行结构设计; 32加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理; 33对易产生冷凝的部位,应设置冷凝水排水管道; 3 4开启部分设置滴水线及挡水板, 用适当的密封材料进行密封处 理。 (八) 玻璃板块组件 1出现的问题:对缝不平,墙面不平整,影响外观效果。 2产生原因: 21立柱变形量大,超出国家铝材验收标准; . 2 2玻璃切割尺寸超差; 2 3组框生产时,对角线超标; 2 4安装立柱时其垂直度达不到标准要求; 2 5组框和主横梁结构及材料选用有问题。 3 解决方法: 3 1严格控制进料关,特别是立柱的检查应严格按国家标准进行 检验,不合格退货; 32加强玻璃裁割
7、尺寸检验和控制,其尺寸如有超差则做退货处 理: 33在注胶生产中,严格控制组框尺寸,特别要检查和控制好对 角线尺寸; 34立柱安装时,调整好尺寸后再行固定、焊接; 35组框和立柱的结构,设计上要认真计算,选料要合适。 ( 九) 封边处理 1出现的问题: 11封边板直接与水泥砂浆接触,造成腐蚀; 12封边金属板处理不当,密封不好、漏水; 13封边构件固定不可靠,有松动。 2产生原因: 21封边板未作防腐处理; 22封边板与封边板间连接采用简单搭接,没作密封防水处理; 23封边板与外墙材料的结合部未打胶,或注胶不连续; . 24封边板与墙直接打钉固定,墙体不平,铝板因变形浮出, 或固定点间距太大。
8、 3 解决方法: 3 1参照铝门窗标准,全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防 腐涂料,外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸; 32封板两连接处设置沟槽,注胶密封; 33封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角,注胶饱满、连续; 34封板固定处墙体应找平装面,还可先装胶塞再植入螺钉的 方法固定封板。 铝合金框架安装技术保证措施 1在运输和安装过程中,铝材表面均应有包装,铝材表面之间 不允许相互摩擦、滑动, 在运输、存贮和堆放时,应使用包装纸隔开,防止污水,冷凝物、 水泥等其它污垢接触型材表面造成腐蚀。 2立柱安装时应采用三维可调节连接系统,以便准确定位,立 柱安装标高偏差不应大于 3 int0 ,轴线前后偏差
9、不应大于 2 lflm,左 右偏差不应大于 3mm 。 3相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3姗,同层立柱的最大 标高偏差不应大于 5 mm ;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2 im 。 4横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并 应安装牢固,其接缝应严密。 5相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于l int0,同层标高偏差 . 当幕墙宽度小于或等于35m 时,不应大于 5 mm ,幕墙宽度大于 35m 时, 不应大于 7 illm。 6同一层的横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度 时,应进行检查,调整、校正、固定,并满足质量要求。 7幕墙立柱安装就位、 调整后应及时紧固。 安装用的
10、临时 螺栓在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。 8所有与铝合金接触的螺栓应采用不锈钢螺栓。 9与铝合金型材接触的连接件当采用垫镀锌钢材时,在铝 材与钢材之间应加设 l mm厚的尼龙隔离片。 10 防雷装置采用不锈钢板安装, 一端焊接在预埋件上, 一端用 螺丝固定在铝型材上,安装时将铝材相应部位的氧化膜刮掉, 紧固不锈钢板后,用耐候胶将不锈钢周边密封。 11一个分格铝合金料表面质量应符合下 表要求: 项目质量 擦伤、划伤深度不大于氧化膜的 擦伤总面积 (mm 2) 不大于 划伤总长度 (mm) 不大于 擦伤和划伤处数不大于 . 12 铝合金构件安装允许偏差符合下表要求: 项次项目 允许 偏
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