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1、. . 目录 一、工程概况 - 1 二、编制依据 - 1 三、施工准备 - 1 (一) 、材料: - 1 (二) 、作业条件: - 2 四、施工方法 - 2 1、施工工艺流程 - 2 2、基层处理: - 3 3、吊垂直、套方、找规矩做护角 - 3 4、墙面抹灰 - 3 5、平顶批灰 - 4 6、楼地面工程 - 5 五、质量标准和质量控制- 6 (一) 、质量控制 - 7 (二) 、质量标准 - 7 1、主控项目: - 7 2、一般项目: - 7 六、成品保护 - 8 七、应注意的质量问题:- 9 空鼓、开裂和烂根:- 9 墙面不平: - 9 地砖尺寸不规则: - 9 墙面脏: - 9 装饰涂料
2、: - 10 八、 质量记录: - 10 九、 质量保证措施 - 10 一、人员管理 - 10 二、材料管理 - 11 三、工序管理 - 11 十、安全管理 - 11 . . 内装饰施工方案 一、工程概况 淮安伊美翡翠城一期工程为9 栋 51 和 61 多层住宅,该 工程位于延安西路与北京南路相交西北角;外墙贴面砖;外凸线条, 立面采用涂刷乳胶漆;外墙采用塑钢窗;阳台为钢栏杆。内墙面为普 通抹灰毛批不刷涂料;地下室地面为40 厚 C25 细石砼,住宅地面 20 厚 1:2.5 水泥砂浆拉毛;住宅顶棚批腻,公用部位有防火门,楼 梯防滑地砖,地下室及楼梯间涂刷乳胶漆。 阳台、厨房、卫生间地面、 墙
3、面刷 2 厚聚合物水泥基防水涂料。 二、编制依据 1)依据施工合同、施工图纸、及设计变更、洽谈记录 2)依据甲方通知单 3)依据国家现行规范及强制性标准 4)结合江苏省质量通病防治标准 三、施工准备 (一)、材料: 水泥:采用水泥 PC32.5 复合硅酸盐水泥。 涂料底采用 32.5 以上白水泥。 1、砂:中砂。石子: 10-20mm 规格。 . . 2、地砖:规格 300 300 3、内墙面:采用金易宏达牌界面处理剂处理墙面,粘接力 应大于 0.6Mpa 。 4、涂料:按设计要求及样板颜色选用, 所有材料应一次备 齐。 5、门有甲方提供。 6、安装预埋已全部完毕。 (二)、作业条件: 1、必
4、须经过有关部门进行结构验收,合格后方可进入内装 饰工程。 2、施工预留孔洞及排水管应处理完毕;门窗框要固定好, 按规定框边缝隙所用的嵌塞材料应符合设计要求。且应 塞堵密实并事先粘好保护膜。 3、墙面基层的灰尘、污垢和模板油等清理干净。 4、按面砖的尺寸、颜色进行选砖、并分类存放备用。 5、大面积施工前应先放样并做样板,结合实际确定施工工 艺及操作要点,针对性的进行技术交底。样板房完成后 必须经有关部门鉴定合格后方可组织班组按样板房要求 施工。 6、结构的缺陷修补完成。 四、施工方法 1、施工工艺流程 室内墙面抹灰顶棚刮批地面清理、墙面修 补楼地面公共部位涂料 . . 2、基层处理: 内墙面有突
5、出墙面、顶棚的混凝土先刮平;后采用10%火碱 水将墙面油污刷掉,再用水将火碱液冲洗、晾干。墙面毛化处理喷界 面剂一道,其摔点要均匀,终凝后浇水养护,直至砂浆疙瘩全部粘到 混凝土墙面上,用手掰不动为止。在混凝土与砖墙的接合处,采用 230mm 宽的钢丝网挂在抹灰基层上,钉在墙面上,固定牢固。每边 不小于 100mm ;钢丝网不得有卷边现象;否则影响抹灰质量。 3、吊垂直、套方、找规矩做护角 抹灰饼前向班组长技术交底提供分户验收房间净尺寸;用靠尺 板、线锤、方尺、拉线等方法进行吊垂直、套方找规矩做灰饼,先贴 上灰饼再贴下灰饼, 其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋 的多少,然后用托线板找正垂
6、直。灰饼宜用1:3 水泥砂浆做成 2cm 见方,厚度符合规定,再依据贴饼进行冲筋工作。 室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角,均应抹水泥护角。先在 毛化阳角处,根据灰饼厚度立好直尺,配比为1:2.5 水泥砂浆与贴 饼冲筋抹平。其高度不应低于2m,每侧宽度不少于50mm 。过梁底 部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 4、墙面抹灰 墙面提前 12 天浇水湿润。底抄采用10 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆 打底。8 厚 1:2.5 水泥砂浆面层,基层的局部厚度大于30 毫米应在 粉刷层中增设钢丝网。每次抹灰的厚度不应大于10 毫米;在未成活 前不得采用铁板光面。 下一道抹灰必须
7、在上一道抹灰六至七成干后进 行。随抹随用铝合金刮尺刮平,木蟹搓平。然后全面检查底子灰是否 平整,阴阳角是否方正,管后和阴角交接处,墙与顶板交接处是否光 . . 滑平整,并用托线板检查垂直平整情况。 面层施工方法同基层, 但与基层面必须间隔1 天以上,严禁基层 与面层同步,面层刮平后,在抹灰表面层上满铺抗裂纤维布一道,确 保似露非露现象。锚入面层23 . 严禁出现有露明现象。 ;再用木模搓平后,用铁抹子压光。面层施工完毕后,在墙面上、梁 上的线盒、预留洞口、电气箱等,及时清理干净,裁口方正。 抹完墙面后, 在抹灰砂浆终凝后应进行适当浇水养护。抹灰砂浆 的使用时间应控制在34 小时用完。 5、平顶
8、批灰 在平顶批灰之前,事前对阴角进行检查,对阴角偏差大于5mm 的,先采用 1:2.5:0.5 水泥砂浆加胶水将阴角修整方正;结构板底 凸出部位,采取剔凿和磨光机磨平处理,对于凹进部位,深度大于 5mm 的地方,采取1:1:0.5(水泥:细纱:腻子胶)先进行修补 平整。基层处理:包括结构板底板缝漏浆剔除,铁钉、板面灰尘清除 等。高低不平处用素水泥浆(内掺建筑胶水)一道甩毛;做3 厚底基 防裂腻子分遍刮平;2 厚面层耐水腻子刮平。 沿墙四周下挂 100 均做。 厨房、卫生间顶棚不批。 在刮腻子之前,先检查一下,顶棚交叉作业的工作是否已经完成, 假如在管子、 排烟道等未安装或楼板未进行封堵,在这些
9、部位事先留 置 300mm 宽的修补作业面。施工材料配比:1:2=水泥:腻子胶 第一遍腻子进行整个顶棚初平满刮;待干燥后用砂纸将顶棚的腻 子胶的腻子渣、斑迹磨平磨光,然后将顶棚清理干净。第二遍采用铁 抹子压光。 6、公用部位涂料 首先将墙面、顶棚起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将 . . 墙面、顶棚扫净。 用水石膏或白水泥将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平,干燥后用砂 纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 刮腻子遍数根据抹灰面的平整度来确定,一般情况下为 2 遍,腻 子重量配比为乳胶:滑石粉:腻子胶:白水泥=1:5:3.5:7,第一 遍用刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮 板最后
10、收头时,要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨 光,再将抹灰面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所有材料及 方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。 刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时先上后下。 先将墙面清 理干净。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛理看。 乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料刷不开。干 燥后用腻子修补,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 刷第二遍乳胶漆: 第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分 搅拌,如稠度过稠,可加适当的水,保持合适工作度,以防露底。漆 膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干 净。 刷
11、第三遍乳胶漆: 第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳 胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷应从一头开始,逐渐刷向另 一头,要上下顺刷涂互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干 燥后接头。 7、楼地面工程 1、清理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;楼 板表面有油污,应用510% 浓度的火碱溶液清洗干净。 2、洒水湿润:提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 . . 3、刷素水泥浆:浇灌细石砼前应先在已湿润后的基层表面刷一 道 1:0.40.45 (水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层 表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛或进行界面剂毛化处理。 4、冲筋贴灰饼:做灰饼前应在房间
12、四周墙面上弹好50 线,根 据标高线做出灰饼间距1.5m ;有地漏有防水要求的房间要在地漏四 周做出 1%的泛水坡度,在做找平层之前应注水检查有无渗漏现象, 然后再进行下道工序施工。 5、40 厚细石砼,强度为 C25,配比按设计合比和施工现场具体 情况确定;砼的坍落度应不大于5cm,并应每层留置2 组试块。砼 先刮平后振捣密实,再用长刮尺刮平,木蟹搓平。 6、面层为 20 厚 1:2.5 毛面水泥砂浆找平层,面层的毛面应拉 顺直。施工时,待基层砼六、七成干即可进入面层施工。在房间与房 间之间的分割处,设置分割缝。 楼梯地砖铺贴前, 先进行楼梯装饰尺寸大样的放线工作,结构楼 梯砼根据装饰层厚度
13、,不足尺寸要求的地方,进行修整。楼梯为防滑 地砖,铺贴形状如下: 五、质量标准和质量控制 质量的好坏直接影响工程的立面美观;也反映了各个环节的连 . . 接工作。本工程的质量目标为优良。 应分层进行严格控制, 把好质量。 (一) 、质量控制 1、墙面的垂直度与平整度分两个方面进行控制,事先控制基层 的灰饼,事后控制的面层。 2、墙面的空鼓:分两步进行。首先,对使用材料界面剂、水泥 进行材料的抽样检测是否符合要求。其次是控制过剩砂浆的使用, 因 为超过砂浆的有效使用时间, 将降低砂浆的粘结度和稠度。 面层与基 层应全数检查,由专人负责。 3、阳台梁的宽度、尺寸应一致;相同立面的尺寸,宽度偏差5
14、毫米之间。 4、内墙的涂料颜色一致;严禁有起皮、起砂、开裂,起鼓现象。 (二) 、质量标准 1、主控项目: 1.1.地砖品种、规格、颜色、图案性能必须符合施工设计要求及 现行标准的规定。 1.2.地砖铺贴必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和空鼓裂缝等缺陷。 1.3.地砖的找平、结合、粘结层技术性能符合设计要求。 1.4.涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和 掉粉。 1.5.地面工程,结合、粘结层技术性能符合设计要求。 2、一般项目: 2.1. 表面平整洁净、颜色一致、无裂痕和缺损。 2.2接缝平直光滑嵌填密实、宽窄一致。 . . 2.3. 阴阳角方正顺直。 2.4. 套割:用整砖套割吻
15、合,边缘整齐,宽度一致。 2.5. 流水坡向正确、滴水线顺直。 2.6 透底,流坠,皱:大面无,不明显处无。 2.7 光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。 2.8 颜色刷纹:颜色一致,刷纹通顺。 3、 允许偏差项目:涂料 抹灰 1、立面垂直5mm 2、 表面平整4mm 3、 阳角方正4mm 六、成品保护 1、 要及时擦干净留在门窗框上的砂浆。 2、 合理安排工序,水、电、暖卫设备安装工作应做在前,防止 损坏装饰面。 3、 油漆粉刷不能将油漆浆液喷滴在地砖上,门窗框上,管子上。 4、 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证 各层有足够的强度。 5、 拆架子不应碰撞墙面。 6、饰面材料、
16、饰件构件在运输、保管、施工过程中,必须采取 措施防止损坏和变形。 7、涂料墙面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面,漆面 干燥后不得挨近墙面泼水,以免玷污。 8、涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰。 1、颜色:均匀一致。 2、泛碱、咬色:允许少量轻微。 3、流坠、疙瘩:允许少量轻微。 4、砂眼、刷纹:允许少量轻微砂眼,刷纹通顺。 . . 9、涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 七、应注意的质量问题: 空鼓、开裂和烂根: (1)基层处理或施工不当,基层表面清理不干净或不彻底, 抹灰前不浇水,每层抹灰抹的过厚,跟的太紧;砼表面的酥皮未 剔除就抹灰;加气砼表面没清扫,不浇水就抹灰。
17、抹灰后浇水养 护不到位,各层粘结强度差,就容易发生空鼓、开裂。抹灰时未 能一次抹到底,出现根部烂根。 (3)砂浆配比不准,稠度不好,砂子含泥量过大,同一施工 面采用不同配比砂浆干缩不一,操作不当,就会出现空鼓。应掺 适量胶剂增强粘结,重视基层处理,严格按工艺操作,加强自检, 要逐块检查,发现空鼓立即返工重做。 墙面不平: 主要是主体结构施工几何尺寸控制不好,墙面垂直、平整度 偏差大,对基层处理不认真。必须加强对基层打底工作的检查, 合格后方可进行下道工序。 地砖尺寸不规则 : 在铺贴前未进行通角,排砖、选砖;操作时,对结构尺寸不 熟悉,任意性较大。铺贴时必须放线,按规则进行铺贴。 墙面脏: 室
18、内工程交叉作业较多,在工序安排上要合理安排,减少工 工序污染。在楼地面施工时,把溅在墙面上的水泥及时进行清理 . . 干净。 装饰涂料: 涂膜粘结不牢,起鼓开裂:潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基 层必须充分干燥,并在刷涂前用水湿润。 涂膜崩磁开裂:材料较差,含胶少、粉料多,涂层过厚,局 部爆晒所致。应选用好的材料涂刷,并在涂刷前先做样板,经鉴 定合格后再大面积施工。 泛碱、咬色:二次修补时涂层干湿不一、厚度不一,或冬季 抹灰砂浆内掺有抗冻剂,面层涂料施工后极易产生泛碱、咬色。 掉粉:有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂,但施工人员 不了解,或未掺入;有的涂料稠度较大,施工时随意加稀释剂, 使涂料含胶
19、量相应减少,涂刷后掉粉。 八、 质量记录: 1. 装饰材料的产品合格证,出厂检验报告,进场复试报告。 2. 外加剂产品合格证及说明书、 出厂检验报告,进场复检报告, 配合比文件。 3. 分项工程质量评定表。 九、 质量保证措施 一、人员管理 1、组织经验丰富的班组进行施工; 2、项目部组建专项管理小组进行专门管理; 3、施工前由技术负责人对班组进行详细的技术交底。 . . 二、材料管理 1、对进场的每批砂子、水泥、面砖、界面剂、等先进行检测, 合格后方可使用。 2、严格控制打底砂浆配合比,进行每盘后台计量。 三、工序管理 混凝土墙面基底清洁度、 湿润度的检查检查砂浆配合比及 打底的平整、垂直度、检查地砖弹线放样、及细部尺寸和做法 检查地砖表面质量。 十、安全管理 1、对每个职工进行三级教育,签订安全责任制; 2、严格有效的落实班前安全教育制度; 3、施工用电由专职电工负责,切割机、灯具等均由专职电工 负责连接电源; 4、架由公司安全科检查后方可投入使用,架搭设及使用必须 严格按规范和专项方案规定执行。 5、 由项目部安全员负责定期和不定期对外架进行检查和维护; 6、操作职工严禁擅自拆、卸架子钢管和安全网及各种拉接材 料。移动竹架板时,应由项目安全员同意后,严格按安全操 作规程操作。 7、严禁在同一操作面垂直施工。
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