幼儿园附属工程施工设计方案.pdf
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1、. . 第一章工程概述 1、工程概况 1.1 、工程地点:宝应县曹甸镇下舍幼儿园 1.2 、工程质量:合格 1.3 、资金来源:财政资金 1.4 、投标范围:下舍幼儿园附属工程- 土建( 塑胶场地。 围墙。 室外排水。 LG )施工图纸以及清单所含内容。 2、编制依据 2.1 、施工招标文件。 2.2 、工程量清单。 2.3 、施工图图纸。 2.4 、国家颁布的现行施工验收规范及技术标准。 3、编制说明 3.1 、 根据本工程设计特点、 功能要求,本着对建设单位资金合理利用, 对工程质量的终身负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 3.2 、 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招
2、标文件对施工组 织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安 排等方面统一部署的原则下,主要由土建专业组成。 3.3 、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,召集了参加过类似 工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程 特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求前提下,成立编制专 题小组,集思广益、博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进, 可操作性强。 . . 第二章、主要工序的施工方法与技术措施 一. 塑胶场地 1、混凝土路面施工方案 1.1 、施工准备工作与主要工序 首先对基层进行质量检查:基层的几何尺寸、平整度和压实度,测量 放出篮球场地面中
3、线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在 施工过程中复核篮球场地面标高。 1.2 、安装模板 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的模 板正好沿车道线安装。边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。模板顶 面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安 装好的模板上做出标记。 1.3 、混凝土的制备 本项工程采用商品混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原 材料是否与配合比相符,施工中要严格计量。 1.4 、混凝土料的运输 1.4.1 、砼采用运料车运输。 、搅拌机向运料车放料时,翻斗车应前后移动,分几堆装料,以减 少砼的离析现象。 、运料汽车应有
4、蓬布履盖设施,以便保温、防雨或避免污染环境。 、连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1025cm处停住,不得撞击 摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。 1.5 、混凝土的摊铺 . . 1.5.1 、混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况 和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检 查。 1.5.2 、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好 的侧模路槽内,并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌 均匀。摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。松 铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚
5、度时, 整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。 1.5.3 、在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断,也不 得因拌合料干涩而加水。 1.6 、混凝土的振捣 1.6.1 、摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器 均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工 艺施工时,宜采用2.2kW 的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采 用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨 井、进水口附近, 以及安设钢筋的部位,施工中宜选用频率6000次/min 以 上的振捣器。 1.6.2 、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板
6、边缘角隅等 平板振捣器振捣不到之处振一次(如面板厚度大于22cm ,则需用插入式振 捣器全面顺序插振一次) ,同一位置不宜少于20S 。插入式振捣器移动间距 不宜大于其作用半径的0.5 倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的, 振捣上层混凝土混合料时, 插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm ,上 . . 层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次,再 用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm 。同一位置振捣时,当水 灰比小于 0.45 时,振捣时间不宜少于30S ;水灰比大于 0.45 时,不宜少于 15S ,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 1.6.3 、 混凝土
7、在全面振捣后, 再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉 23 遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。振动梁移动的速度要 缓慢而均匀,前进速度以1.21.5m/min 为宜。对不平之处,应及时铺以人 工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁 行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜, 振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm 时应调查或更换,下班或不用时, 要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平 直度) ,不得暴晒或雨淋。 1.6.4 、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调 匀。如发现混凝土表面与拱板仍有
8、较大高差,应重新补填找平,重新振滚 平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直至平 整度符合要求为止。 接缝处理:施工缝不用接缝板,只在混凝土板顶部放置压缝板条。混 凝土凝固后,胀缝和施工缝的压缝板及时拔出,然后灌入填缝料。缩缝的 施工采用切缝法。 即在混凝土达到设计强度的5070% 时,用切缝机切割成 缝,缝宽 35mm 。 1.7 、表面修整 1.7.1 、机械抹光 . . 圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。 通过挤压研磨作用消除表层孔隙,增大表层密实度,使表层残留水和浆体 不均匀现象得到改善,以减少不均匀收缩。实践证明,粗抹是决定路面大 致平
9、整的关键,因此应在3m直尺检查下进行。通过检查,采取高处多磨、 低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平,用3m直尺纵横检测,保证其 平整度不宜大于 1cm 。应注意的是抹光机进行的方向不同,其效果亦略有不 同。顺路方向行进易保证纵向的平整,横路方向行进则纵向平整度效果略 逊。 1.7.2 、精抹 精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件,可在精抹后用包 裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杆)对混凝土表面进行拉锯式搓刮,一边横 向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影 响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行),同时要附以3m直 尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮
10、后即可用3m直尺于两侧边部 及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处 印痕较深,据此进行找补精平。每抹一遍,都得用3m直尺检查,反复多次 检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆,不得另拌砂浆,更禁 止撒水泥粉,否则不但会发生沁水现象,延长制毛间隔时间,还会因水灰 比的不均匀,致使收缩不均匀。在较高温度下,还会出现表面网裂,路面 成形通车后表层破皮脱落。 1.8 、切缝 先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝,操作时要使切缝机的刀片、 指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合 (最大误差 0.5mm ) , 切缝深度 3-4cm。 . . 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝
11、时间,过早会导致掉边、掉角、毛 边、骨料松动和骨料脱落;过迟则造成混凝土道面开裂,甚至使板块报废。 1.9 、拆模 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中,要十分注意保护 接缝、边角和企口等部位。 1.9.1 、拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,采用普通水 泥时,一般允许拆模时间 1.9.2 、拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好 1.10、养生与填缝 养生工作在抹面后2h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开始。养 生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面,每天洒水23 次,保 持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定,一般23 周。所有接缝的上 部都要用填
12、缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行,待清理畅通 的接缝晾干后,再在缝壁涂一薄层沥青,接着将加热成液体的填缝料灌入 缝中,灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 2. 塑胶面层 1、聚氨脂塑胶材料极易与水反应,形成气泡或与基础脱层,施工中水 汗不得滴到地上。同时要掌握天气情况,做好实降阵雨应急措施。还应避 开高温水蒸汽高度蒸发时间段。 2、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离,一般从三个方面控 制。首先通过水准仪测量检查,对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低, 凹陷部位采用平尺补刮胶,保证厚度。 . . 3、塑胶场地雨后不积水的施工验收 为保证平整度,铺设跨度尽量大,场地跨度3.66m
13、(三条道面同时摊铺), 非赛区跨度大于 4m 。 4、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳,施工前对基础的坚实度、密实度严 格控制,防止沥青基础软化,自身嵌接不实,脱层脱壳,致使粘合力差, 影响施工质量,出现此类现象要坚决根除。 5、为保证平整度、坡度,利用水准仪指导、钉立木条,局部凹凸片点要彻 底修正。 6、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除,用胶浆填平 二、围墙施工方案 本工程砌体施工应符合砌体工程施工规范。 2.1 、作业条件 砌筑前弹好墙身线,轴线以及标高控制线,再弹门洞口位置线。 2.1.1 、按标高立好皮数杆,皮数杆的间距510m为宜,并办理预检 手续。 2.1.2 、砂浆由试
14、验做好试配,准备好试模6 块为一组。 2.1.3 、严格控制合格品砖进场检查,及时按批进行送检工作,符合要 求方能上墙使用。 2.2 、操作工艺: 2.2.1 、 砖在砌筑前应先在提前一天浇水, 一般以浸入砖边 1.5cm 为宜, 含水率为 1015% ,不得使用干砖上墙。 2.2.2 、砂浆拌合应均匀,严格控制配比计量。 . . 2.2.3 、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后,分别在3h 和 4h 内使 用完毕,如气温超过30,相应缩短 1h。 2.2.4 、在墙体中设置脚手眼,应符合规范规定,严禁在规范不允许设 置脚手眼的位置设置脚手眼。 2.2.5 、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不
15、得小于8mm ,也不得大 于 12mm ,宜为 10mm 。 2.3 、质量要求 2.3.1 、垂直度:每层 5mm ,表面平整度 8mm ,水平灰缝平直度 10mm 。 砂浆的平均强度不小于设计强度,其中任一组试块强度不小于0.75 设计强 度值,试块的留置组数应符合要求。 2.3.2 、砌体砂浆必须密实饱满,每道墙3 皮墙的通缝不得超过3 处, 上下错缝搭接长度不小于1/3 砖长,无四皮砖以上通缝。 2.3.3 、砌体灰缝应横平竖直,横竖灰缝饱满;水平灰缝的砂浆饱满度 不得低于 90% ;竖缝砂浆饱满度不得低于80% 。 三、室外排水工程 3.1 沟槽开挖 根据本工程实际情况, 土方采用一
16、台 WY-320型反铲挖掘机进行沟槽开 挖,土方开挖应分层分段进行,当沟槽深度挖至设计标高时。应会同设计、 监理、建设单位进行验槽,合格后方可进行管道垫层施工,考虑到施工时 的要求,土方开挖按0.5 放坡系数进行放坡,并随时注意边坡情况,以便 根据具体情况提前制定解决方案,保证工程施工的顺利进行。 沟槽开挖应符合下列要求: 1. 采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。 . . 2. 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,不得一向建筑物、各种管线 和其他设施的安全;不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各 种地下管道的井盖,且不得防碍其正常使用。 3. 沟槽的开挖质量应符合下列要求:
17、 . 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求; . 槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的要求; . 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半; 4. 槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为20mm ;开挖石方时应为 +20mm 、-200mm 。 3.2.2 沟槽回填 1 沟槽回填土的要求 (1) 沟底至管顶以上0.5m范围内,不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖石等硬物。在管道接口处,回填细粒土。 (2)采用砂、石灰土或其他非素土回填时,按设计要求回填。 (3)回填土的含水量宜在最佳含水量附近,便于夯实。 (4)回填时,应分层夯实,每300-400mm 应夯实一次,并取样试验。 2
18、 . 回填土的施工要点 (1) 管道两侧和管顶以上500mm 范围内,应由沟槽两侧对称分层回填, 采用人工回填人工夯实。注意每层摊铺厚度和分层搭接长度。 (2)沟槽内有水,应排除后,按排水方向由高至低分层回填。不得带 水回填。 . . (3)管道基础三角区范围内,应注意夯实,且不得使管道位移和损坏 接口抹带。 (4)需要拌和的回填材料,应在沟槽上拌和均匀,不得在槽内拌和。 (5)回填高度超过管顶500mm 以上时可采用机械还土,但也应按分层 摊子铺和夯实的要求操作。 (6)检查井、雨水口及其他井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同 时进行,井室周围回填夯实应对称进行,不得漏夯。 3.3 直埋管道
19、敷设 1、直埋管的一般施工过程 测量放线开挖沟槽砌井室管道敷设 水压试验和冲洗人工回填机械补填 4.4 直埋管的敷设 (1)验槽检查沟槽高程、坡度,地基是符合设计要求,合格后再进行 下道工序。 (2)设细砂层,按设计要求厚度和宽度铺平铺实。 (3)下管和稳管,采用人工方法下管,按照设计要求,进行排管、对口、 找坡。复验合格后,方可进行管口热熔焊接。 (4)管口焊接前在接口处整好工作面,以便于热熔机作业。热熔焊接程序 应遵守工艺要求和技术规范操作,消防给水管应参照室外硬聚乙烯给水 管道工程施工及验收规程和建筑给排水及采暖施工质量验收规范 (GB50242-2000 )执行。 (5)有管道上阀门,
20、地下消火栓,支墩等处没有井室时,按没有井室管道 . . 铺设方法进行安装。 (6)管道安装完毕,进行水压试验,合格后对阀门及焊口,地下消火栓法 兰连接部位进行一次检查。 (7)沟槽回填:按设计要求,先在管道周围填满设计要求厚度的细砂,再 分层回填素土,逐层夯实,满足回填土质量要求。 第三章主要设备及人员专业构成 1、拟投入本工程的主要施工设备 1.1 、综合考虑和优化安装, 现共选用 JZ350搅拌机 4 台,砂浆机 4 台。 进场计划具体见附表1。 1.2 、 搅拌机应安置在坚实平整的地面上,它的撑脚要调整到轮不受力, 使用前,按清洁、紧固润滑、调整和防腐作业法检查各系统,各结合部件 是否松
21、动,离合器和制动器是否灵活可靠。 1.3 、砂浆机在使用前应仔细检查拌时是否有松现象,如有松动部件应 予紧固,在搅拌过程中不准用木棍或其它工具支拔弄拌筒中的物料。每次 工作结束后,应将搅拌机用水冲洗干净,不使机内外留有残余灰浆。 1.4 、详见(拟投入本工程主要施工设备表) 2、现场管理机构配备方案 为保证工程工期及质量等级,结合该项目的特点,在现场设项目经理 部,并实行项目经理负责制。工程施工期间,及时派项目经理及技术负责 人、质检员、施工工长等参加相关工程例会及发包人要求参加的相关施工 协调配合会。 项目管理班子人员主要由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检 . . 员、试验员、预算员、
22、材料员、合同管理员。 2.1 、 项目部管理人员岗位职责 2.1.1 、项目经理 、对于项目的技术、质量、安全、进度成本控制等方面负主要全面 责任。 、科学地组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调各工种 之间关系,做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出 现的问题。 、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制 度、自觉维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。 、在组织施工过程中,必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻 到安全生产、施工的全过程,做到管生产必须管安全。 、定期组织召开安全技术例会、 分析施工中技术、 安全、生产情况、 研究施工中碰到的
23、安全、技术重大问题,制定出实施解决的措施。 、严格遵循公司制订检查制度,对出现的质量及安全隐患要及时进 行整改。 、负责施工过程的协调管理工作,落实各级质量安全,工期进度、 文明施工,对工程顺利竣工负主要全面责任 1.1.2 、项目技术负责人 项目的技术负责人,不仅要具备相应技术职称和经验,还有工程施工 经验对施工熟悉了解,并具备整合协调能力。 、对项目的施工进度、 工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。 、组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作,熟悉图纸、 严格按图纸和规范组织施工。 、遵循施工组织设计,按照其要求控制施工进度和施工质量,保证 . . 各项目具体方案和措施的落实。
24、、坚持技术交底、技术复核制度,并进行经常性的施工现场检查、 及时发现和消除隐患,解决处理施工过程中出现的各种技术问题。 、开展技术创新活动,积极采用新技术、新工艺,推动技术进步。 1.1.3 、施工员 、配合项目经理和项目技术负责人组织技术教育,负责按图组织施 工。 、编制劳动力使用计划,记录当日施工人员工作内容、数量,提供 结算依据。 、 跟班对分部分项工程进行质量检查,并对隐蔽工程联系验收签证。 配合项目经理对后勤工作的各项具体任务落实并实施。 1.1.4 、质检员 、对项目的分部分项工程、质量进行全过程的监督和检查,确保质 量目标实现。 、对进场原材料、半成品进行质量监督,对砼和砂浆搅拌
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