水泥搅拌桩(内插型钢)技术交底.pdf
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1、. word 专业资料 技术交底记录 工程名称西南分区 XXX 工程交底日期2014.11.07 施工单位浙江 XXX 有限公司分项工程名称桩基工程 交底内容: 水泥搅拌桩设计概况: 1、 基坑的西面、北面、 南面及东面的 GQ 轴采用 700 水泥搅拌桩搭接 200mm , 作止水帷幕,在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内,插HN200 100(Q345B )型钢, 隔一插一,型钢长度8m 。基坑东南侧 GA 轴交 4045 轴范围内,采用单排 700 水泥搅拌桩搭接 200mm ,作止水帷幕。 2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴500 水泥搅拌桩搭接150mm 。 一、施工准备 1、进场材料、人员、
2、设备须通过审核,并经过报验,监理同意后方可使用或进 场; 2、施工前达到三通一平的要求,路面设置一定坡度,雨天应排水顺畅,电线通 过便道时须埋置在地下,外套钢管以保护电线外皮不被磨损; 3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后,方可进行下步施工工序。 二、水泥搅拌桩施工流程: 1、场地回填平整 水泥搅拌机施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层硬物,素土回 填夯实。在场地平整过程中,应首先对水泥搅拌桩施工部位清障,深度控制在4 米 左右。 . word 专业资料 2、测量放线 根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久 及临时标志。放样定位后做好测量技术
3、复核单,提请监理进行复核验收签证。确认 无误后进行施工。 3、开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线,采用挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸 如图示,开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW 工法正常施工,并达到文明工地 要求。 4、定位型钢放置 垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为400 400 ,长约 2.5m ,再在平行沟槽 方向放置两根定位型钢,规格为300 300,长约 820m ,定位型钢必须放置固定 好,必要时用点焊进行相互连接固定;转角处H 型钢采取与围护中心线成45角插 入,H 型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸视实际情况而定。 5、水泥搅拌桩内插型钢施工 1).合理确定设
4、备的投入力量和机械的配套工具。 2).施工顺序:定位放线桩位复核桩机就位(后台制备水泥浆 )第一次预搅下 沉第一次提升喷浆第二次预搅下沉第二次提升喷浆移至下一枚桩。 3).桩机就位 (1).由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况, 发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 (2).桩机应平稳、平正,并用经纬仪垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 (3).水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于 2cm 。 标高误差 10cm . word 专业资料 以内,垂直度偏差不大于0.5% 4).水泥搅拌桩采用一次搅拌工艺,水泥和原状土须搅拌均匀,
5、 在下沉和提升过程 中均应注入泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,在桩底部分适当持续搅拌注浆, 做好每次成桩的原始记录。提升速度不宜过快,避免出现真空负压,孔壁塌方现象。 5).H 型钢加工及下插 H 型钢质量保证措施 (1).H 型钢使用前,在距型钢顶端处开一个中心圆孔,中心开孔与型钢上孔对齐; (2).若所需 H 型钢长度不够,需进行拚焊,焊缝应均为破口满焊; (3).型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂; (4).吊机起吊 H 型钢,校核垂直度,必须确保垂直; (5).在沟槽定位型钢上设H 型钢定位卡,型钢定位卡位置必须准确,垂直度控制 用线锤控制; (6).待水泥土搅拌桩达到一定强度后,将
6、吊筋与沟槽定位型钢撤除; (7).若 H 型钢插放达不到设计标高时,则采用提升H 型钢,重复下插使其插到设 计标高,下插过程中始终用线锤跟踪控制H 型钢垂直度。 6).报表记录 施工过程中由专人负责记录, 详细记录每根桩的下沉时间、 提升时间和 H 型钢的 下插情况。及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。 6、H 型钢的拔出与回收 1).H 型钢涂刷减摩剂 本支护结构的H 型钢在地下室结构完成且围护结构与地下室之间的缝隙回填密 实后,方可考虑拔出回收。H 型钢在使用前必须均匀涂刷减摩剂,以利拔出。 (1).清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。 . word 专业资料 (2).减摩剂必须用电热棒
7、加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷 于 H 型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。 (3).如遇雨天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可以在 潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。 (4).如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂,必须在以后涂刷施工前抹去表 面灰尘。 (5).H 型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂 刷减摩剂。 (6).基坑开挖时,为了有效保护好水泥搅拌桩,保证桩墙的稳定和止水性以及今 后型钢能顺利拔出,要求机械挖土至离水泥搅拌桩边20cm 时,采用人工将水泥搅 拌桩上的土体小心剥离下来;严禁挖土机械任意碰撞水泥搅拌桩,挖去桩
8、体水泥土, 露出型钢。 2).H 型钢拔出后注浆 H 型钢拔出后,对水泥搅拌桩内部所造成的缝隙,采取注浆措施,注浆方法采用 高压注浆,保证桩身强度和均匀性。 3).H 型钢回收 待地下主体结构完成并达到设计强度后,采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁, 起拔回收 H 型钢;起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H 型钢,千斤顶顶至一定高 度后,用吊车将型钢拔出桩体,在指定场地堆放好,分批集中运出工地。 (1).施工顺序:凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥起拔机就位、施加反力吊机 就位起吊 H 型钢。 (2).在施工场地不具备条件时,待顶板混凝土强度达到设计要求后,履带吊及挖 . word 专业资料 土机能停在
9、顶板位置作业。 (3).起拔 H 型钢施工机械及劳动力 设备名称规格型号单位数量 挖土机1m3 台 空压机1m3 台3 起拔机WK-35 套 履带吊35 吨台1 (4)劳动力配备用两班作业,每班68 人,其中起重工 35 人。另外根据工程 的需要可作适当调整,以满足工程进度。 三、质量控制 : 1、水泥搅拌桩施工质量保证措施 1).孔位放样误差小于4cm ,钻孔深度误差小于 5cm ,桩身垂直度按设计要求, 误差不大于 0.5% 桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要 求进行定位放样。 2).严格控制浆液配比,做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。严格 控制钻进提
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