水泥稳定碎石底基层施工技术方案.pdf
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1、. . 4% 水泥稳定碎石底基层施工技术方案 一、 编制依据 (1)招标文件、基础资料及招投标单位来往函件及补遗书; (2)国颁及交通部颁现行施工技术规范, 安全技术规程质量检验标准和 有关试验规程,所用的技术规范、标准; (3)我部对施工现场踏勘所获得的有关资料; (4)我部现有的劳力、设备、技术能力以及长期从事公路工程施工所 积累的丰富施工经验; (5)花垣县美虎公路工程A1合同段合同文件; (6)两阶段施工图设计图纸; (7)A1合同段总体实施性施工组织设计。 (8)A1合同段项目部编制的作业指导书。 (9)各种现行有效的施工规范和质量验收标准: 公路工程技术标准 JTG B01-200
2、3 公路土工试验规程 JTG E40-2007 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 公路路面基层施工技术规范JTJ 034 2000 (10)对现场的详细调查资料和类似工程的施工经验。 (11)现场施工机械设备能力和技术力量装备水平。 . . 二、工程简介 项目位于湖南省花垣县境内,为S325古丈坪坝至花垣虎渡口公路中的 一段。路线起于花垣美惹,与G319 (K1702+860 )相交,经龙潭、猫儿、民 乐,止于花垣虎渡口大桥桥头,路线全长32.888km。 本标段项目部位于K10+580桩号,线路右侧20 米,在湖南省花垣县
3、龙 潭镇内。标段起止桩号K0+000 K14+000 (其中: K1+322.219=原 K1+300 , 断链短 22.219m;K3+660=原 K3+623.037,断链短 14.744m;K10+500= 原 K10+452.978 断链短 10.059m) ,路线全长 13.953Km 。 三、工程结构 1、路面设计: 路面直接影响着车辆行驶的安全性,舒适性,设计时,综合考虑相关 规范和有关批复,结合本工程项目的实际情况,坚持工程安全可靠,经济 合理的原则,具体设计如下: 1 自然区别V3区 2 路面形式沥青混凝土路面 3 标准轴载BZZ-100 4 设计年限12 5 设计轴载累计作
4、用次数2.66340810 9 轴次 2、水泥稳定碎石底基层结构: 我标段全线路面均设计有水泥稳定碎石底基层,水泥含量4% ,厚度 20cm 。 四、施工组织及安排 . . 1、准备工作 (1) 、完成路面施工所需的一切设备进场,组织相关人员进驻,完善 实验设备,满足日常检测和送检取样,并进一步完善临时设施的建设; (2) 、为了确保路面底基层轴线、 高程准确,加密测量导线点、 高程点, 并经过多次复测,成果得到监理工程师及分指挥部工程办的认可; (3) 、 按规范规定完成 4% 水泥稳定碎石底基层主要材料的常规性检测试 验及混合料的配合比设计,所有试验结果报高监办及中心试验室批准,不 合格的
5、材料严禁进入施工现场; (4) 、在铺筑底基层之前,应将完工并验收合格的级配碎石垫层上的浮 土、杂物全部清除,并用洒水车适量地洒水; (5) 、放样数据的报审与现场落实。施工放样数据包括路槽宽度、里程 桩号、顶面标高、平整度、纵横坡及曲线要素等; 2、现场施工人员进场计划: 主要技术人员已与2013 年 4 月 8 日进驻项目部,施工队人员在2014 年 6 月 15 日全部进驻施工现场。 进场主要技术、管理人员一览表 序号姓名职务职能 1 刘中华项目经理项目管理及协调工作 2 刘建华总工程师技术指导、组织协调 3 陈昌文路面工程师路面施工技术指导及管理 4 伍俊强测量工程师现场测量 5 兰星
6、璋试验工程师现场试验检测 . . 6 曾权专职安全员安全、环保、协调与管理 3、机械设备进场计划 进场设备于 2014 年 5 月 25 日进场,安装、就位、调试。 进场主要机械设备一览表 序号名称单 位数量备注 1 摊铺机台1 已进场 2 压路机台2 已进场 3 自卸汽车台5 已进场 4 水稳拌合站套1 已进场 5 平板夯台2 已进场 6 装载机台1 已进场 4、工程进度计划 根据全合同段总体施工计划要求,4% 水泥稳定碎石底基层工程开工日 期:2014 年 7 月 20 日,完工日期: 2014 年 9 月 10 日。 五、具体施工方法和技术方案 1、施工工序 级配碎石垫层验收按设计配合比
7、在拌合场采用拌合楼集中拌合自 卸车运料摊铺试验摊铺整形碾压现场取样与试验质量检验及验 收养生。 2、工艺流程 . . 3、水泥稳定碎石混合料的拌合 () 、采用集中场拌法,拌合站设在大坪村村委前(我标段K11+250 右侧) ,拌合设备采用拌合机拌合; () 、混合料配制严格按照批准的配合比进行拌合配制。配合比计量 准确,拌合时的含水量适当大于最佳含水量,具体数据通过试验确定,以 . . 保证碾压时混合料的离析; () 、进行拌合操作时,水泥稳定碎石混合料加入方式应能保证自始 至终均匀分布于被稳定材料中,应在通向拌合机的供应线上为抽取试样提 供安全方便的设备。拌合机内的死角中得不到充分搅动的材
8、料,应及时排 除; 4、运输和摊铺混合料 () 、拌好的混合料应及时运输摊铺,集料装车时,应控制每车的数 量基本相同并严格控制卸料距离,避免料不足或过多,运输过程中若运输 距离较远时,必须对混合料进行覆盖,以免水分散失导致含水量不均匀; () 、运输设备采用自卸车辆进行运输,运输时应分散设备的压力, 均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过,速度宜缓,以减少不均匀碾压 或车辙; () 、摊铺设备采用摊铺机摊铺,根据铺筑层的厚度和要求达到的压 实干密度,计算每车混合料的摊铺面积,将混合料按距离合理地卸在路基 面上,在摊铺的同时组织足够的人力配合摊铺机进行大面积细平,消除卸 车时产生的骨料离析、料窝以
9、及摊铺时产生的离析;(特别注意的是由于我 标段多数路段都是在原老路面加宽,摊铺机下不去,所以在施工加宽段水 泥稳定底基层 20cm时采用人工配合推土机进行精平摊铺) () 、水泥稳定混合料的摊铺,其厚度按设计的厚度横向半幅一次摊 铺完成,摊铺控制的加密横断面长度不大于15m ,纵横断面方向上按设计坡 度及标高挂线找平; () 、摊铺时应混合料的含水量宜高于最佳含水量的0.5%1.0%,以补 . . 偿摊铺及碾压过程中的水分损失; () 、摊铺后的整形应达到规定的坡度和路拱,并应特别注意接缝必 须顺 适平整,确保摊铺的平整度; () 、及时检测含水量。 5、碾压 () 、摊铺和整形之后,含水量等
10、于或略高于最佳含水量时,立即进 行碾压,直线段不设超高的平曲线段,由两侧向路中心碾压;超高段,由 内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠12 轮宽,并超过两段的 接缝处,使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密度为止,压 实后表面应平整、无轮迹或隆起,且断面正确,路线符合要求; () 、碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水 蒸发 得快,应及时补洒少量的水; () 、应采用自重 20 吨的振动压路机进行静压、振动压,振动压实不 少于 5 便,合压实后的混合料的容重大于重型击实试验的最大容重; () 、在最初静压一便时,应及时再检查水泥稳定碎石基层的标高, 准确控制高程
11、; (5) 、严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上“调头”和“急刹车”, 以保证水泥稳定碎石底基层表面不受破坏; 6、接缝和调头处的处理 接缝和调头处的处理:同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。 前一段拌合整形后,留58m不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压 部分,应再加部分水泥重新拌合,并与后一段一起碾压。应注意每天最后 . . 一段末端缝的处理。 在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段,必须特别注意:在压路机过重的 情况下,稳定层可能遭受过大的应力,从而破坏水泥碎石稳定层结构,同 时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长,都可能使水泥稳 定基层裂缝在水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏
12、,从而降低水泥碎石 稳定层的强度 7、养生 水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度,同时在水泥稳定碎 石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿(每天喷洒 水的次数随气候条件而定,一般喷洒四五次),一般养生 7 天。养生期间水 泥稳定碎石基层不应忽干忽湿,确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿 状态。养生期间应封闭交通并及时进行下封,在养生期和下封前,一定要 加强水泥稳定层的保护,设专人防护。养生期间应封闭交通; 8、取样与试验 水泥稳定碎石基层混合料应在施工现场每天进行一次,按JTJ 034-2000 标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验;在已完成的基层 上每 20
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