水稳基层试验段施工组织设计.pdf
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1、 G242米脂过境公路改建工程LM-1 合同段 水稳基层试验段施工方案 编制: 审核: 审批: 榆林市凤城路桥工程有限公司 G242米脂县城过境公路改建工程LM-1 项目经理部 2017 年 7 月 29 日 . . word 教育资料 一、编制依据 1、242国道米脂县城过境公路改建工程施工图设计施工图。 2、公路工程技术标准 JTG B01-2003 3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 4、公路路面基层施工技术细则 JTG/T F20-2015 5、242国道米脂县城过境公路路面工程作业指导书 二、施工方法和试验目的 水泥稳定碎石采用集中拌和,摊铺机摊铺作业, 通过试
2、验段主要 确定如下内容 1、施工配合比验证: (1)调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水 的重量,测量其计量的准确性; (2)调整拌和时间,保证混合料的均匀性; (3)检查混合料含水率、集料级配、水泥剂量、7d 无侧限抗压 强度。 2、确定松铺系数。 3、确定标准施工方法: (1)混合料配合比的控制; (2)混合料摊铺方法和适用机具,包括摊铺机的行进速度、摊 铺厚度的控制方式等等; (3)含水率控制方法; (4)压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数; 4、确定每一作业段的合适长度。 5、严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。 . . word 教育资料 三、试验路
3、段位置 根据路面施工设计图纸结合现场情况,试验段选定榆高路 (榆林 沟至高 渠) 被交线 ,即 主线 K0+530.168 被 交线 ,被交 线桩 号 K0+000-K0+467.11,长度为 467.11m,水稳基层宽度7.8m,总面积 3764m 2,厚度 20cm 。 四、时间安排 2017 年 7 月 30 日-2017 年 7 月 30 日 五、试验段开工前准备工作 1、配合比报告: 目前已完成水稳底基层所有原材料及配合比报告试验审批工作, 底基层水泥剂量 4.5%,粉煤灰剂量 7% ,最大标准干密度2.245g/cm, 最佳含水量 5.6%。 2、施工机械: 拌和站配备WBC600
4、 加强型水稳拌和楼1 套进行拌料, 5 台装载 机上料,配备 16 台自卸车进行混合料运输; 施工现场采用两台三一 1200 摊铺机呈梯队联合进行摊铺,采用 2 台 13T STR130C 型双钢轮双驱双振压路机初压、3 台 22T 单钢轮振 动压路机和 1 台单钢轮振动压路机复压、1 台 30T XP302型胶轮压路 机终压,在施工完成后及时进行交通封闭,并覆盖洒水养生。 3、施工人员及工队: 试验段各部位人员分工见下表: 序 号姓名职务分工 . . word 教育资料 1 姬建东常务副经理现场总负责 2 吴泽项目副经理进度、安全负责人 3 郝永平项目总工技术、质量负责人 4 高有旺质检工程
5、师质检、现场技术负责人 5 余小平生产经理施工负责人 6 陈永生试验室主任试验负责人 7 辛瑜测量技术员平面控制 8 鱼永永路面技术员高程控制 9 卜凤军施工员现场施工负责人 10 王常伟拌合站长拌和站负责人 11 陈建军施工队长水稳施工队负责人 12 折海有安全员安全负责人 六、试验段施工流程及施工方案 1、施工工艺流程 合 格 试验检测 确定配合比 准备下承层 测量放样 模板安装、挂线 拌合 运输 摊铺 . . word 教育资料 2、施工方案 (1)下承层的检查和准备 在水稳基层施工前,对下承层进行外观检查及清扫。 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况,如比较干燥用水车雾状 喷洒,以工作面
6、湿润没有积水为度。 (2)测量放样 试验段按每 10 米测放左中右 3 点测放中线、边线,钉红布钉子 做为测高程和模板放线的标志;试验段松铺系数1.35,测左中右3 点路床高程,按压实厚度20cm ,松铺厚度 27cm ;测量人员应定点分 别测量路床高程,摊铺后的高程及每遍碾压后的高程, 做好测量记录, 以进行最终评价。 (3)支模、挂钢铰线 施工队对所有人员按支模、挂钢铰线、指挥卸料、摊铺、碾压等 工作内容进行分工, 支模工人按边线测量标志放线支模,打三角撑支 撑牢固;挂钢铰线工人,按高程测量人员提供的高度,并加6 米铝杠 高度挂钢铰线,中线高程控制,沿中线方向拉线,采用铝合金导梁及 可调支
7、架,支设行进式铝合金导梁控制中线高程。 . . word 教育资料 (4)混合料的拌和 拌和站提前进行拌和楼调试、试拌工作,确定各档材料的进料比 例、速度、及精度,确定结合料的进料比例和精度,使混合料的级配、 含水率、水泥剂量等达到规定要求; 每天开拌前,检查集料的含水量,计算当天的施工配合比,外加 水与天然含水率的总和宜比最佳含水率略高。 每天拌和站开拌后, 拌和站试验人员及时检测水泥剂量、 含水率、 级配等指标, 使出料达到设计配合比要求;拌和好的混合料最佳含水 率应比最佳含水率高0.5%,大风和高温天气可比最佳含水率高1% 拌和站派专人负责登记每车拌和时间、出场时间、回场时间等数 据,做
8、好记录。 每天拌和机停拌后,对拌锅内壁、搅拌桨叶及出料口进行清理。 (5)运输 运料车队在拌和前提前进场等候,做好辆日常维护工作, 检查车 辆完好情况,装料前清理干净车底车厢,并设专人检查; 运料车按序排队装料,不得拥挤,料车受料时前后移动,分3 次 受料,避免离析,料车受料后,用棉被覆盖,进入施工现场摊铺机前 方等候,待前车即将卸完时,揭开棉被,准备卸料。 运料车到达摊铺机前1030cm空档停车等候,由摊铺机前进顶 推向前行驶,并缓慢卸料,防止碰撞摊铺机; (6)摊铺 摊铺前,检查摊铺机各部位运转情况; . . word 教育资料 两台摊铺机联合摊铺, 前后错开呈梯队前进, 前方摊铺机两侧伸
9、 出电脑探测器, 边线沿钢丝顶面行进, 中线沿导梁行进, 后方摊铺机, 边线沿钢丝顶面行进,中间用滑靴沿前机铺好的水稳面行进; 固定摊铺机行走速度和振捣频率,行走速度暂定为2 米/ 分钟, 振捣频率暂定为 4 档,不得随意变换速度和振捣频率; 运料车到达现场4-6 车后,摊铺机开始摊铺, 保证摊铺机匀速连 续摊铺;摊铺机摊铺前, 洒水湿润受料斗后, 并再次洒湿路床; 之后, 摊铺机开始受料摊铺,前进摊铺,摊铺过程中尽量减少扰料次料,拢 料时一般收拢到 2/3 ,以减少离析。摊铺机螺旋分料器匀速不间歇旋 转送料,且全部埋入混合料中。 摊铺机前设专人指挥卸料, 设专人控制两侧电脑探测器, 摊铺机
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