水稳试验段方案(基层).pdf
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1、. . 阳曲县贾城线石槽至城晋驿段公路改造工程 (K18200K18300) 水泥稳定碎石基层 试验段施工方案 编制: 审核: 批准: . . 水泥稳定碎石基层试验段施工技术方案 一、编制依据: 1) 公路路面基层施工技术规范 (JTJ0342000) 2) 公路工程质量检验评定标准 (JTGF80/12004) 3 ) 公路工程集料试验规程 (JTGE42 2005) 4)其它底基层、基层施工的相关规范性文件 二、试验目的 : 、通过试验路段施工,寻找最佳的机械配合,确定最佳压实遍数,确定压实系 数,验证配合比及最佳含水量,检查初拟施工工艺的合理性,为大面积的水稳 底基层及基层施工提供质量保
2、证; 、通过试验段的施工,确定施工工艺及施工机械组合,为大面积的施工提供 指导,可以使以后的施工少走弯路,加快施工进度。 三、试验路段的选取: 阳曲县贾城线石槽至城晋驿段公路改造工程k18+2001+200 段全幅幅作为水 泥稳定碎石底基层、基层摊铺试验。 四、施工准备: 1、原材料: 1、水泥 水泥采用强度等级32.5 的水泥,水泥的物理性能及化学成分符合国家标准规定。水 泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求:要求水泥初凝时间不小于3 小时,终凝时 间大于 6 小时。快硬水泥、早强水泥或者变质受潮的水泥不得使用。 2、集料 基层用级配碎石备料按粒径9.5 31.5mm 、粒径 4.759
3、.5mm 、粒径 4.75 2.36mm , 2.36-0 mm 四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于30,针片 状含量不大于 15,集料中小于 0.6 mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小 于 28塑性指数 9。 3、水 施工用水取自人、畜可饮用水。 4、配合比 . . 我部已完成本标段底基层、基层水稳配合比设计、水泥强度试验、无侧限抗压强度等 相关试验。选用的配合比为: (1)基层:矿料掺配比例为碎石1:碎石 2:碎石 3:碎石 4=42%:28%:12%:18%, 水泥剂量为 3.0%,混合料最大干密度为2.338g/cm 3 最佳含水量为 5.5%,7
4、 天无侧限抗 压强度为 3.7MPa; (2)底基层:矿料掺配比例为碎石1:碎石 2:碎石 3:碎石 4=30%:33%:22%:15%, 水泥剂量为 2.5%,混合料最大干密度为2.337g/cm3最佳含水量为 5.6%,7 天无侧限抗压强 度为 2.9MPa。 2、人员、机械安排: 为了确保水泥稳定碎石试铺段的顺利实施,项目部按照动态配置优化组合的方式设立 项目管理机构,确保有效的履行合同、完成试验段工作,实现机构简明、层次简化、分权 明确,指挥灵便。 项目部机构设置图 我标选定的试验段工程所配置的人员、机械设备如下: 前 场 作 业 组 后 场 作 业 组 路面工程 项 目经 理 技术
5、质量 安全 材料设备 资料 技术负责人生产负责人 测 量 员 试 验 员 安 全 员 材 料 员 . . (一)主要人员情况表: 项目部配备参加试验段工程的人员如下: 拟用于试验段人员表 序号职务数量 (人) 主要职责 1 项目经理1 负责全面工作 2 项目副经理1 负责全面施工管理、协调 3 总工程师1 负责施工、技术管理 4 安全负责1 负责安全管理 5 技术员 / 质检员1 负责现场施工、质量管理 6 实验负责1 负责实验检测、配合比的验证等 7 测量3 负责现场放样 8 设备操作手24 负责操作机械设备,按要求操作设备 9 修理人员3 负责设备维修、保养,确保设备正常运转 10 普工2
6、5 负责摊铺过程中各种辅助工作 11 其他25 (二)主要测量、试验仪器情况表 序号仪器名称规格型号数量备注 1 全站仪拓普康1 已鉴定 3 水准仪自动安平2 已鉴定 4 灌砂桶150 2 已鉴定 5 电子秤30kg 1 已鉴定 6 天平100g、1 g 、各 1 已鉴定 7 压力机台1 已鉴定 8 烘箱6.6KW 1 含水量检测 9 路面回弹弯沉测定仪5.4m 1 弯沉检测 10 脱模机1 试件脱模 11 无侧限抗压试模(组)150 10 试件制备 12 取芯机H2-15/150 1 钻孔取芯 . . 13 滴定台架(套)1 剂量检测 14 3 米直尺(把)1 平整度检测 15 标准筛(套)
7、0.07531.5mm 1 16 路面材料强度试验仪KZJ/5 型1 17 压碎值测定仪1 18 针片状规准仪1 19 多功能击实仪BJ/4 型1 20 光电液塑限联合测定仪FJ/3 型1 ( 三) 拟投入水稳试验段机械设备配制表 设备名称规格型号数量进场日期 技术状 况 拟用何处备注 水稳拌合 楼 DWBS600 1 台17.10.01 全新 一标水稳摊 铺 摊铺机WLT90B 2 台17.10.01 良好 一标水稳摊 铺 光轮压路 机 20t 2 台 17.10.01 良好 一标水稳摊 铺 振动压路 机 18t 2 台 17.10.01 良好 一标水稳摊 铺 胶轮压路 机 15t 2 台
8、17.10.01 良好 一标水稳摊 铺 装载机ZL50 2 台 17.10.01 良好 一标水稳摊 铺 混合料运 输车 20T 10 台 17.10.01 良好 一标水稳摊 铺 . . 洒水车程力 8T 1 台 17.10.01 良好 一标水稳摊 铺 五、施工技术方案 底基层、基层施工,采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工。(工艺图如下) (一) 施工前的准备工作 1、原材料及配合比设计 ()原材料采购 原材料进场之前把好材料源头关,对原材料的生产厂家进行实地查验,其次对所进每 批材料都必须按规范要求的检测频率进行自检,自检合格后报监理组、业主抽检,经三方 检测合格后才组织上料,同时留样备查。
9、材料入库后,严格管理料场,做到材料整洁无污 染,同时对石料进行隔仓处理,插牌明示。 (2) 配合比组成设计 取工地实际使用的集料,分别进行筛分。按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组 成比例,同时要求475 mm 、0.075 mm 的通过量接近级配范围的中值。 水稳碎石混合料中集料的颗粒组成通过下列筛孔(mm )的重量百分率( % ) 级配31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过 率(% ) 100 90-100 75-85 42-54 25-35 16-26 8-15 0-5 取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组成试验。制备不同比例的混合料,用4 档 碾
10、压 质量检测 洒水养护 摊铺 拌和站准备 施工放样 培路肩 湿润路基顶层表面 拌和 运输 路基交验 . . 料振动压实成型法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 为减少基层裂缝,做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少 含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥 剂量不大于 5.0%、集料级配中 0.075mm 以下颗粒含量不大于5% 、含水量不超过最佳含水 量的 1% 。 根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(振动压实标准 98% )。制备混合料试件,在标准条件养护6 天,浸水 1 天后取出,做无侧限抗压强度。 基
11、层水泥稳定碎石7 天浸水无侧限抗压强度代表值满足在3.5 MPa 4.5MPa;底基 层水泥稳定碎石 7 天浸水无侧限抗压强度代表值满足在2.5 MPa 3.5MPa。 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用振动压实成型法 求得最佳含水量和最大干密度,经批准,以指导施工。 2、底基层、基层的准备 (1) 路面现场准备 外形检查,检查底底基层、基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 路基顶应进行压实度检查,路基顶检查采用12-15T 光轮压路机进行碾压,碾压遍 数为 3-4 遍,在碾压过程中,凡不符合要求的路段,分别采用碾压、填换好的材料等方法 处理,达到规定要求。 清除
12、路基顶表面的浮土、杂物等,并将路基顶表面洒水湿润。 (2) 测量准备 准备试铺的前一天做好原地面测量,宽度放样,宽度必须满足设计要求,同时在两侧 架设钢丝绳,架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。按摊铺机宽度与传感器间距, 在直线上的间距为10 米,在弯道的间距为5 米,并做好标记,导向控制线的钢丝拉力应 不小于 800N 。 为确保边缘部分压实度,路面两侧位置均采用支立枕木方式,确保支撑牢固。按松铺 系数架设好钢丝绳(试验段暂采用1.30 ,待摊铺时,不断根据相对坐标测量方法测定), 松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法,即仪器架立不动,分别测量原地面、碾压前、 碾压后的相对标高,松铺系数
13、(碾压前的相对标高原地面的相对标高)(碾压后的 相对标高原地面的相对标高),取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数,大 面积摊铺时再进一步测量。 碾压后 H1 H2 碾压前 H . . 图中: H为设计宕渣顶面面标高; H1为碾压前的标高; H2为碾压后的标高; S为松铺第数; S=(H1-H)/ (H2-H) 3、拌和楼的试拌 拌和楼在水泥稳定碎石施工前进行试拌,确保生产的混合料各材料用料达到设计要 求。 (二)水泥稳定碎石施工工艺 1、水稳碎石拌制 (1) 水稳碎石拌和机我部采用一台WDB600 拌和机,每小时产量600T,实际出料在 400T480T 之间,配4 个进料斗, 1 个
14、水泥仓,料斗口安装钢筋网盖,筛除超出粒径规 格的集料及杂物。 (2)所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计算器,并经计量部门标定。 (3)按指挥部及监理组批复的配合比进行生产,同时对混合料进行筛分检验级配及 做好水泥剂量滴定、含水量、强度等试验。 2、水稳碎石的运输 (1) 装料:装料根据放料人员的提示,按前、中、后三次作业的方法进行,不得太 满外溢,车内混合料必须在1 小时间内运到工地。 (2) 覆盖:车辆在装料至驶入摊铺机前,用防水彩条布覆盖混合料, 以防水分流失。 (3) 车辆倒车时在摊铺机前30cm 处停住,卸料时挂空挡,不得撞击摊铺机,不得 把料卸在摊铺机外面。 3、水稳碎石的摊
15、铺 施工采用 二台 WLT90B 摊铺机梯队 作业,摊铺机拼装宽度分别为7.5 m和 7.5 m ,靠中 分带第一台徐工摊铺机按钢丝基准控制一侧高程,靠路肩一侧徐工摊铺机以中间摊铺机摊 的路面为基准,另一侧高程采用钢丝绳控制,即双纵向控制。摊铺机搭接宽度约20 厘米, . . 前后相距不超过 6 米。为确保摊铺机正常连续摊铺,保持两台摊铺机前各有3-4 辆待摊车 辆,匀速摊铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器 的料置以略高于螺旋布料器2/3 高度,使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致,避 免摊铺层出现离析现象,设专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析、拖痕及
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- 试验 方案 基层
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