沥青路面挖补施工方案.pdf
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1、. . *工程 沥青路面挖补施工方案 一、 工程概况 本挖补施工部位位于 *工程 K*+* 和 K*+* 共两处, 其中 K*+* 处为*桥头,K*+* 处为*互通匝道(后附现场照片) 。结构层: 水泥稳定 碎石/(ATB-25 )+沥青混凝土 AC-20 或 V 型槽灌沥青砂 +改性沥青封层 +4 cm SBS 沥青混凝土 AC-13 。 二、 病害原因分析 沥青路面的坑槽往往都有一个形成过程,起初局部龟裂松散,在行车 载荷和雨水等自然因素作用下逐步形成坑槽。结合现场勘察得出该病害属 于水损害性坑槽,这种坑槽是沥青混凝土路面早期破坏中常见的坑槽,其 形成过程可归纳如下: 在开始阶段,水分侵入
2、沥青与集料的界面,以水膜或水气的形式存 在,影响沥青与集料的粘附性。 在反复荷载的作用下,沥青膜与集料开始剥离。 渐渐地,路面开始麻面、松散、掉粒。最后形成坑槽。 三、施工准备 1、原材料沥青采用70#石油沥青,粗集料、细集料、矿粉等各种原材 料按计划数量进场。 2、交通管制,施工现场的保通人员依据既定的保通方案和保通措施对 施工现场进行交通标志牌的设立和封道,做好交通管制工作,为施工和道 路车辆的顺利通行做好准备。 3、各种机械设备全面调试,性能良好,数量足够,BW202 双钢轮压 . . 路机一台、 XP261 轮胎压路机一台,沥青洒布车1 台,铣刨机两台,吹风 机一台,切割机一台,清扫车
3、1 辆,洒水车 1 辆,ZL50 装载机 1 辆,自卸 车 2 辆等。 4、人员组织:我部中修挖补施工人员都已到位,且都有多年路面施工 经验。 四、沥青路面挖补施工工艺 (一) 、施工方法:严格按照“圆洞方补,斜洞正补”的原则,修补轮廓 线与行车道平行或垂直进行,沥青混合料采用热拌热铺法,机械拌和人工 摊铺。 (二) 、施工顺序:设置安全标志标记作业轮廓线切割或破碎坑槽 清理坑槽水稳层回填、 压实撒布沥青粘结层添加沥青砼料摊铺、 整平 压实接缝处理验收开放交通。 (三) 、具体处理方式: 根据现场情况坑槽处治深度约1m,范围按照实际病害范围确定,首先 铣刨面层及基层,铣刨范围按照压实要求铣刨,
4、清除浮尘、料渣,再用水 泥稳定碎石或大粒径沥青稳定碎石(ATB-25 )回填至基层顶面, 再铺筑 6.5 cm AC-20 (或 8 cm)面层,基层与面层之间设置PC-2 乳化沥青透层。 1、病害的铣刨施工 根据现场情况统确认、标划,准确的找出病害的位置做出准确的标记。 具体施工方法如下: 采用一台 2m 铣刨机和一台 1m 小型铣刨机, 进行病害铣刨、 挖补施 工。 铣刨施工现场设技术员与铣刨施工班组负责人,负责参与铣刨施工 . . 过程的安全、技术、质量管理。合理搭配设备与车辆,保证各道工序的紧 密衔接。 铣刨时保证纵向边线的顺直,铣刨时铣刨机边线控制,安排专人用 白灰划出行走控制线。铣
5、刨完成后立即安排人员清扫干净。 一大铣刨机在前铣刨沥青面层和基层,另一小铣刨机在后进行铣刨 找出面层和基层的台阶,使面层宽度、长度应大于基层。面层比基层每边 铣刨宽 0.15 m 、每边比基层长 0.4 m。铣刨铣刨第二刀时,时铣刨机边板、 应重叠上一刀路线10cm 以上,确保相邻两段之间无施工缝。 铣刨机速度控制在35 mmin 为宜,速度过慢则容易导致铣刨用 水量过大,给清扫工作造成障碍。 铣刨机采用两边挡板自动找平的方式控制铣刨厚度,在表面不平整 或者接近构造物的时候也可以采用一侧找平,另一侧通过横坡控制的方法 控制铣刨深度。 铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度,铣刨过程中专人检查
6、刀头磨损情况,磨损刀头及时更换,以保证铣刨面的平整度。 铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度,避免出现夹层和超铣现象。 运输车均在对应的铣刨设备前面等候,严禁碾压已经铣刨完工的工 作面。车辆之间保持一定距离,且每台铣刨机前的运输车应控制在5 台以 内,以免出现压车、堵车等问题。 清扫铣刨残渣时在每台铣刨机后配置24 人,采用人工清扫、清扫 车清理相结合的方法,并安排人工将铣刨面的松散料和夹层清理干净,经 过验收后,进行下道施工。 2、基层的回填施工 . . 水稳施工在满足施工和易性的条件下提高粗集料用量,在满足强度标 准的前提下尽量降低水泥用量,减少裂缝。配合比按原配合比使用。施工 前先将下承层清
7、扫干净,提前洒水,使下承层保持湿润。 1、回填时采用人工配合装载机摊铺水泥稳定碎石。 2、碾压:摊铺和整型之后立即开始碾压,碾压时根据原试验段确定的 机械组合和碾压遍数进行控制,先轻后重、先慢后快的进行碾压,每道碾 压要与上道碾压轮迹重叠1/31/2 轮宽,使每层整个厚度和宽度完全均匀 地压实到密实度为止。碾压过程中,如有“弹簧”、起皮现象,及时翻开重新 处理,使其达到质量要求,边角等压路机压不到的地方应用宝马平板夯夯 实;对于局部低洼之处不再进行找补,待铺筑上层时进行处理,碾压完毕 及时检测压实度和各项指标,经监理检验合格后。 3、养生:碾压结束后立即进行养生。养生方法采用喷洒透层及土工布
8、覆盖养生。养生期不少于7 天。养生期间其表面始终保持湿润。至上层结 构层施工前,该层表面覆盖不曝晒。养生期间除洒水车外封闭所有交通。 3、沥青混凝土的摊铺 沥青面层的摊铺采用人工铺装,保持接缝处混合料饱满,使碾压密实 后接缝处不出现凹陷或凸起现象。接缝应躲开车道轮迹带。 1、 沥青混合料的摊铺温度应符合规范和设计要求,当气温低于 10时, 不宜摊铺热拌沥青混合料。 2、正式摊铺前,必须清除封层上多余的石子、泥土、残渣、污染物, 污染严重时必须用压力水冲洗干净,待水分蒸发,表面干燥后方可进行混 合料的摊铺。 3、人工摊铺 . . 3.1 使坑槽新旧表面之间提供良好的粘结条件,在槽底、槽壁喷洒 0
9、.3kg/m2-0.6kg/m2粘层沥青。 3.2 添加适量的加热好的新沥青砼混合料。混合料首先摊入槽壁四周, 由边向中央摊铺,用耙将沥青料摊平。将较大颗粒沥青料摊至修补区域下 层,四周边缘部分用较细颗粒料。摊铺时,应注意修整边缘部分使其周围 无缝隙和缺口且饱满,混合料无离析现象。人工摊铺松铺系数为1.3-1.4 。 3.3 当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因, 予以消除。 3.4 摊铺及碾压过程中的有关人员必须穿布鞋或平底鞋,且不得在未碾 压成型的油面上走动。 3.5 特殊情况处理 如果由于故障原因中断摊铺,重新铺料前应先测量分料室内沥青混合 料的温度和紧靠摊铺机处未
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