沥青混凝土试验段施工方案..pdf
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1、. . 铜川市王益区黄环旅游公路建设项目 沥青混凝土面层试验段 施工方案 编制: 审核: 审批: 陕西华山路桥集团有限公司 铜川市王益区黄环旅游公路建设项目经理部 2017年 9 月 13 日 . . 沥青混凝土面层(试验段)施工方案 一、工程概况 2017年 9月 15日我项目部进行了路面沥青混凝土试验段施工, 施工桩号为 K20+800 K21+000 ,长度 200m 。上面层为 3cm厚 AC-13 细粒式沥青混凝土, 撒布乳化沥青粘层油; 下面层为 4cm厚 AC-16中 粒式沥青混凝土, 5mm 厚沥青同步碎石封层。 二、试验段施工意义和目的 1、试验段的意义 在于通过试验性的施工
2、进行观察,根据检测数据分析总结, 给正 式施工提供经验和施工程序。 2、试验段的目的 (1) 、根据沥青混凝土的各种施工机械相匹配的原则,确定合理 的施工机械、数量及组合方式。 (2) 、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和 温度等操作工艺。 (3) 、通过试铺确定以下各项: a、石油沥青、乳化沥青的用量、喷洒方式、喷洒温度; b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等 操作工艺; c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺; d、确定松铺系数、接缝方法等。 (4) 、验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配比 . . 和沥青用量。 (5) 、确定施
3、工产量及作业段的长度,制定施工进度计划。 (6) 、全面检查材料及施工质量。 (7) 、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 在试验段的铺筑过程中, 应认真做好记录分析, 监理工程师检查 试验段的施工质量,及时与商定有关结果。铺筑结束后,应就各项试 验内容提出试验总结报告,并取得主管部门的批复,作为施工依据。 三、施工准备 1 、资源准备 1.1 、人员配置 主要人员分工及职责表 序号岗位负责人工作职责 1 项目经理张春英负责面层施工的全面统筹安排和指挥 2 项目总工王鹏 负责施工技术指导、交底等技术管理,施工技术控 制、培训工作 3 试验室高宇 负责面层施工常规试验和检测工作,
4、负责试验检测 资料的汇总,试验数据的记录 4 测量负责人雷伟具体负责现场的各项施工测量工作 5 材料负责人杨宽负责面层施工所需所有物资及时供应 6 现场技术员王团 现场施工管理、施工数据记录和过程控制中技术资 料积累 7 安全负责人常永辉具体负责现场施工安全、环保等工作 . . 1.2 、机械、仪器设备配置 主要施工机械一览表 序号机械、设备名称规格 数量 (台) 机械操作手配备 1 双光轮振动压路机YZ20 1 司机 1 名 2 胶轮压路机YL20C 1 司机 1 名 3 摊铺机WTU95 2 司机 2 名 4 沥青洒布车DR-5 1 司机 1 名 5 洒水车6300L 1 司机 1 名 6
5、 自卸车15T 6 司机 6 名 主要测量试验仪器一览表 2、现场准备 2.1 、技术准备 名称规格型号数量单位用途 水准仪DA-500 1 台高程测量 GPS T5 1 台坐标测量 直尺3m 1 把现场平整度测量 钢尺50m 2 把现场尺寸测量 . . 2.1.1 、控制网复测工作已完成。 2.1.2 、沥青混凝土路面中线、边线、纵横坡及宽度已确定。 2.1.3 、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位,对作业人 员的培训、安全、技术交底工作已经完成。 2.2 、现场准备 2.2.1 、施工便道已经修筑完成,达到设计要求标准,满足施工 运输车辆通行条件。 2.2.2 、施工拟使用机械设备已全
6、部进场到位,报监理工程师现 场检查。 2.2.3 、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位,对作业人 员的培训、交底工作已经完成。 2.2.4 、基层已检验合格。 2.3 、配合比 根据( JTG F40-2004) 公路沥青路面施工技术规范和设计要 求的基础上,选用符合要求的材料,进行配合比设计。 2.4 、机械设备的安装与调试 沥青混凝土拌和站设备(装载、计量、加料、预热保温、拌和 等) 、混合料运输机械、沥青摊铺机、各式压路机以及为其配合服务 的洒水车等均已检测调试完毕。 2.5 材料物质的充分储备 备足施工所需的各种材料,各项材料符合规范要求的各项指标, 检验合格。 . . 2.6 下
7、承层准备 按照验收标准事先对沥青砼下承层(水泥粉煤灰稳定碎石基层) 进行严格的检查与验收,以保证工程质量。在铺筑沥青混凝土前,清 除下承层顶面的灰尘、杂物、保持表面清洁。对不符合规定要求的部 位进行全面处理。 四、施工工艺 1. 施工工序 . . 2、测量控制 沥青混凝土试验段摊铺采用非接触式平衡梁引导的高程控制方 式。施工前测量技术人员提前准确放好路线断面桩号位置,每 10m断 面上各布设控制点,测得以下数据: a. 摊铺沥青混凝土试验段前的下承层顶面标高h0。 b.摊铺后未压前的混合料松铺标高h1。 c.压实后沥青混凝土顶面标高h2。 计算松铺系数 K=(h1-h0)/(h2-h0) 在铺
8、筑过程中现场设12 人来回检查,防止车辆、施工人员及 其它机械碰撞平衡梁。 每摊铺 10m整桩号,技术员应及时复测各点的 标高及横坡是否符合, 施工员随时检查虚铺厚度, 发现问题立即向技 术负责人反映,采取措施及时调整摊铺系数和坡度。 3、沥青混合料配料与拌和 a沥青拌和站型号为3000 型,设计产量为160T/H。拌和站的配 料根据设计和试验确定的配合比进行,并满足设计规范的要求。 b 根据设计和试验确定的混合料石油比,严格控制各种矿粉的重 量及沥青用量,并将其输入拌和站的控制电脑自动执行。 c 沥青材料采用导热油加热,加热温度在155-165范围内,矿 料加热温度为 160-170,沥青与
9、矿料的加热温度应调节到能使拌和 . . 的沥青混凝土出厂温度在145-165,不准有花白料、超温料,混合 料超过 195应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于145。 沥青混合料的施工温度: 沥青加热温度: 155-165 矿料温度: 160-170 混合料出厂温度:正常范围145-165,超过 200废弃 混合料运输到现场:温度不低于145 摊铺温度正常施工:温度不低于135 摊铺温度低温施工:温度不低于150 碾压温度正常施工:温度不低于130, 碾压温度低温施工:温度不低于145 碾压终了温度:不低于70 开放交通的路表温度:不高于50 d 拌和采取干拌和湿拌(加沥青)二步进行,其中干
10、拌时间不少 于 5-10 秒,每盘的生产周期控制在不宜少于45 秒。拌和过程中注意 检验与调整施工配合比与目标配合比之间的偏差,及时对拌和料进行 取料试验,以使矿料级配与沥青用量达到最佳值。 e 混合料生产工艺流程图 混合料组成设计输入生产程序上冷料加热矿料沥青加热、 筛分矿料、上石粉拌和储存放料。 4、混合料的运输 a根据拌和能力,为保证混合料的运输、摊铺的连续性,采用10 . . 辆 15T自卸汽车,进行运输,运输时间不宜过长,不能无故停留,雨 季车辆应配备苫布,防止热拌料运输中途遭雨淋。 热拌料运输程序:接料过秤运输卸料空回 b车厢内坚实无破损、漏洞,且有清洁光滑的金属底板,为防止 沥青
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