沥青混凝土路面试验段施工方案.pdf
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1、. . 鹿溪河生态区等2 个建设项目融资建设 沥青混凝土路面试验段施工 方案 编制: 审核: 审批人: 中国化学工程第七建设有限公司 鹿溪河生态区等2 个建设项目融资建设项目经理部 二零一六年六月 CC-7 . . 目录 一、工程概况 错误!未定义书签。 二、实验目的 错误!未定义书签。 三、试验段施工准备 错误!未定义书签。 1 施工人员准备 错误!未定义书签。 2 沥青材料准备 错误!未定义书签。 3 施工机械准备 4 四、施工工艺及控制 错误!未定义书签。 1 施工工艺 错误!未定义书签。 2 基层清理 错误!未定义书签。 3 混合料拌合 5 4 沥青混合料运输及摊铺 8 5 混合料的压
2、实. 11 五、接缝处理 12 六、质量检验 12 七、试验段的数据采集及整理 13 八、环境保护措施 15 九、安全文明施工 16 1 施工现场安全技术措施 错误!未定义书签。 2 施工机械安全技术措施 错误!未定义书签。 3 安全管理办法 错误!未定义书签。 . . 一、工程概况 为 掌 握 适 合 本 工程 沥青 混泥 土 路 面 施 工 的 各 项 技 术 参 数 , 特 选 取 川 DK0+900DK1+100 段 200米道路作为本次施工试验段, 上, 下面层连续铺筑。 道路宽度为 6米,采用单辆摊铺机进行全幅摊铺施工。 二、实验目的 1、 确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
3、 2、 确定拌和机的上料速度、拌和数量及时间、拌和温度等工艺。 3、 确定透层的材料和工艺。沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找 平方式等操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实 工艺;松铺系数、接缝方法,马歇尔试验。 4、 验证混合料配合结果,提出生产用的配比和沥青用量。 5、 建立用钻孔法测定密实度的对比关系,确定沥青混泥土压实标准密度。 6、 确定施工产量及作业段长度,制定施工进度计划。 7、 全面检查材料及施工质量。 8、 确定现场施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 三、试验段施工准备 1、 参与施工的管理、技术、质检、检测人员一览表: 序号姓名职务职称备
4、注 1 万国斌项目经理工程师 2 陈洪胜项目总工工程师 3 杨晓静专职安全员安全员 4 冯 正实验室主任工程师 5 张 英测量主管测量员 6 谢国波现场施工员助理工程师 . . 2、沥青材料准备 对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告,检查装运数量、 装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测,试验中如有一项 达不到规定要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔。沥青材料 的试验项目有:针入度、延度、软化点、旋转薄膜试验、蜡含量、密度、溶解度 等。 2.1、沥青材料的存放应符合下列要求: 1)沥青运至沥青加热站后,应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符 合要求
5、,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存,并应加以标记。 2)临性的贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表 水进入池内。 2.2、矿料的准备应符合下列要求: 1)不同规格的矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶棚。 各种规格的矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进 行检查。如尺寸不符合规定要求时, 应重新过筛,若有污染时,应用水冲洗干净, 待干燥后方可使用,并在料场周围设置警示标牌。 2)选择集料料场是十分重要的,对粗集料料场,重要是检查石料的技术标 准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料 与沥青的粘结力, 以确定石
6、料料场。 在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采 取样品,制备试件、进行试验,并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加 工设备的影响较大,应先试轧,检验其有关指标,以防止不合格材料入场。 3)细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规 定的质量要求;矿粉必须保持干燥无团结,成团的矿粉不得使用。 4)选用石灰石集料作为路面下面层沥青混合料所用集料,卵石破碎石料作 为路面上面层沥青混合料所用集料, 所选用的粗集料应满足下表所列技术性能要 求: . . 粗集料技术要求 指标单位表面层其他层次试验方法 石料压碎值,不大于% 26 28 T 0316 洛杉矶磨耗损失,不大于% 28
7、 30 T 0317 表观相对密度,不小于- 2.60 2.50 T 0304 针片状颗粒含量,不大于% 15 18 T 0312 坚固性,不大于% 12 12 T 0314 吸水率,不大于% 2.0 3.0 水洗法 0.075mm颗粒含量,不大于% 1 1 T 0310 软石含量,不大于% 3 5 T 0320 粗集料的磨光值,不小于PSV - 42 T 0321 粗集料与沥青的粘附性,不小于- 5 4 T 0616 具有 2 个或以上破碎面颗粒的含量,不 小于 % 90 80 T 0361 5)沥青混合料级配组成及性能要求应符合设计及规范要求 (1) 沥青混合料的级配 沥青混合料级配表 混
8、合料类型AC-13F AC-16C 筛孔( mm)通过率( %) 19.0 100 16.0 100 90100 13.2 90100 8090 9.5 5075 6579 4.75 6885 3462 2.36 4050 2037 1.18 1424 1333 0.6 1220 1024 0.3 1016 815 0.15 915 513 0.075 812 47 (2)乳化沥青需满足下表技术要求 指标要求试验方法 1.18mm 筛上剩余量% 不大于 0.1 T 0652 贮存稳定性(5d) 不大于 5T 0655 粘度C25,3 (秒)1260 T 0621 蒸发残留物含量% 不小于 60
9、T 0651 . . 蒸发残留物性质 针入度25 0.1mm 40100 T 0604 延度5cm 不小于 20 T 0605 软化点不小于 53 T 0606 (3) 混合料性能要求: 上面层沥青混合料AC-13F和下面层 AC-16C混合料性能应满足下表所列 要求: 沥青混合料类型技 术指标 技术要求 AC-13F AC-16C 试验方法 马歇尔稳定度(KN ) 5 5 T 0709 流值, mm 24 2 4 T 0709 空隙率( VV ) ,% 3.04.0 4 6 T 0708 矿料间隙率(VMA ) , % 13 1 3.5 T 0708 沥青饱和度(VFA ) , % 6575
10、 65 75 T 0708 马歇尔残留稳定度,% 8080T 0790 冻融劈裂试验残留强度比,% 70 70 T 0729 低温弯曲破坏应变,2200 2000 T 0728 击实次数,次两面各 50 两面各 50 T 0702 抗车辙动稳定度 2000 1500 3、施工机械准备 序 号 设备型号规格国别产地 制作年 份 额定功率 ( KW ) 生产能力 数量(台) 小计 其中 自有新购租赁 1 拌和楼NBD320ABC4000 日本2013.9 320T/H 1 1 2 摊铺机福格勒德国2014.6 179/2000 700T/H 1 1 3 摊铺机戴拿派克F182CS 美国2011.1
11、 164/1800 700 1 1 4 摊铺机戴拿派克 2550c 美国2012.9 164/1800 700 1 1 5 压路机 悍马 HD0128V (双 钢轮) 德国2014.6 98/2300 12KM/h 1 1 . . 四、施工工艺及控制 1、施工工艺 施工准备施工放样摊铺机就位混合料拌合混合料 运输摊铺碾压检验 2、清洁基层表面 水稳养护结束后,对加铺乳化沥青稀浆封层路段全部基层表面,应事先将 基层表面松动的材料、泥块进行清除并修复,使其达到质量要求;在清理过程 中,首先用人工进行清扫, 再用洒水车进行高压水枪清洗, 然后再用人工清扫, 直到基层表面清理干净无污染为止。 6 压路
12、机 悍马 HD128V (双 钢轮) 德国2014.6 98/2300 12KM/h 1 1 7 压路机 戴拿派克 HD128V (双钢轮) 美国2011.1 113/2200 13KM/h 1 1 8 压路机 三一 STL130C (双 钢轮) 国产2011.6 98/2100 12KM/h 2 2 9 压路机 三一 YZC12C (双 钢轮) 国产2011.6 88/2000 12KM/h 1 1 10 压路机 (胶轮) 三一 SPR260(26t) 2011.6 93/2000 20KM/H 2 2 11 压路机 (胶轮) 徐工 xp261262(26t) 2008.9 93/2000
13、20KM/H 2 2 12 稀浆封 层车 美通 5310 2013.7 1 1 13 沥青洒 布车 HZJ5090GLQ(5T) 2011.5 1 1 14 乳化沥 青基生 产存储 设备 RH6500(3t) 2009.1 2 3t/H 1 1 15 发电机康明斯 KTA38-G5 国产2012.9 800kw 1 1 16 自卸车各种国产/ 50t 20 20 17 切割机国产1.3/1000 1 1 18 吹风机国产1.3/1000 1 1 19 沥青存 储罐 日工 (50T) 日本2013.9 8 8 20 粉料储 存罐 日工 (100t) 日本2013.9 2 2 . . 清理基层表面
14、后洒布透层沥青油,洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量 油表、保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐,在路上先试洒、校 核其洒油量,每次喷洒前应保持喷油嘴干净, 管道畅通,喷油嘴的角度应一致; 透层沥青油量 (0.71.5kg/m 2)洒布透层沥青油时禁止除施工车辆外的一切车辆 通行,施工车辆在上面也应缓慢行驶,严禁调头,转弯,防止透层脱落,对局 部脱落的地方应进行修补; 铺筑完并检验合格后铺筑稀浆封层; 稀浆封层材料 。 下面层刚铺筑时间不长,表面没有遭到污染,外露碎石颗粒表面的沥青膜 仍较完整。如表面有做防护工程时遗留的拌水泥砂浆的残渣,则将明显凸出表 面的干硬水泥砂浆条块清除,清扫干
15、净后在残留的粘结牢固的水泥砂将面上喷 洒粘层沥青。然后再铺筑上层沥青混合料。 施工测量准备 为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度,采用挂基准线法施工来,控制 粗粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。 根据施工资料和控制点, 采用全站仪按间距10 米定出,沥青路面的中桩和边桩, 在所放出的点位处逐一打钢钎桩,并经监理工程师复核,符合精度要求。 纵断面高程:用水准仪测量逐桩桩顶高程,结合沥青砼设计高程,调整好钢丝 绳,并经监理工程师复核,符合要求。挂设钢丝线要拉紧,挂线应准确,保证 施工精度。 3、混合料拌合 3.1、拌合前准备,下面层采用A 级 70#道路石油沥青沥青: 1)应用
16、于路面面层沥青混凝土的基质沥青应符合交通部公路沥青路面施 工技术规范 (JTG F40-2004) 中 A级 70 号沥青的技术要求,如下表所示: 试验项目A 级 70 号试验方法 针入度 (25, 100g ,5s) o.1mm 60 80 T 0604 延度 (5cm/min ,15 ) cm 不小于 100 T 0605 软化点(R&B) 46 T 0606 闪点不小于 260 T 0611 蜡含量(蒸馏法 ) % 不大于 2.2 T 0615 密度g/cm3 实测记录T 0603 溶解度% 不小于 99.5 T 0607 质量变化% 不大于 0.8 T0610 或 T0609 . .
17、残留针入度比% 不小于 61 T 0604 残留延度10cm 不小于 6 T 0605 2)沥青技术指标: 沥青技术要求 技术指标PE 类试验方法 针入度( 25, 100g ,5s)0.1mm 30 40 T 0604 针入度指数PI -0.4 T 0604 软 化 点 (R&B) ,60T 0606 运动粘度( 135) , Pa.s 3.0 T 0625 T 0619 闪点 () 230T 0611 离析软化点差() 无改性剂明显析出、凝 聚 T 0661 溶解度( %)T 0607 旋转薄膜试验 (163 5h) 质量损失% 1.0T 0610 针入度比25 % 60T 0604 沥青
18、混合料采用导热油方式进行加热,其加热温度控制在145-165,上 面层采用改性沥青混凝土, 其加热温度控制在175-185, 这样沥青温度稳定, 有足够的流动性,确保沥青混合料拌合均匀,出厂温度符合要求。 3.2、拌合前集料准备 1)沥青混凝土用的材料分为两大部分,一是矿料,二是沥青。 粗集料采用质地坚硬、 表面粗糙、 形状接近立方体, 有良好的嵌挤能力的破 碎集料;细集料采用机制砂或洁净的辉绿岩和玄武岩石屑;填料采用由石灰岩和 岩浆岩等碱性岩石磨细的矿粉; 沥青或改性沥青沥青或改性沥青采用业主指定 品牌供应沥青或改性沥青。料场内的粗,细集料应分开堆放,并加盖防雨棚。 沥青混合料的拌合 拌料前
19、对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状 态,定期对计量装置进行校核, 保证料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术 规范的要求。 . . 按生产配合比把每拌量热料仓各种材料数量输入电脑,冷料仓喂料器转数 按目标配合比测定的数据设定, 沥青的加热温度, 混合料的出厂温度, 保证运到施工现场的温度均符合技 术规范的要求。 沥青混合料的拌和时间,一般每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间 不少于 510s) 。混合料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青裹覆,沥 青材料也完全均匀分布到整个混合料中,拌和站拌出的沥青混合料均匀一致,无 花白料,无结块成团或严重离析现象,发现异常及
20、时调整,所有过度加热的料, 或已经炭化、起泡和含水的混合料废弃。 拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检,检查集料级配、 油石比等指标, 发 现问题及时检查分析原因,发现生产配合比不当应及时调整。 详细记录沥青混合料用油量、各料仓集料用量及沥青混合料重量。 4、沥青混合料的运输及摊铺 沥青混合料的运输,采用大于3060t的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊 铺现场,以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。运输自卸车的数量较拌和能 力和摊铺速度有所富余, 可保证拌和机制的沥青混合料 (含预选贮存在成品贮料 仓内的沥青混合料) 及时运送到摊铺现场, 并在摊铺机前常保持有 45车沥青混 合料待卸。使摊铺机连续
21、均匀不间断地进行铺筑。 运输车辆的车厢打扫干净。 为防止沥青混合料与车厢板粘结,在车厢侧板和 底部涂 1:3 的柴油水混合液。防止混合料聚积在车箱底部。 往运料车车厢内装载沥青混合料时, 为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象, 应缩短出料口到车厢的料距离。往车厢内装一斗料,车就移动一次位置。 施工运输时用篷布及棉被覆盖沥青混合料,以起到保温、防雨、 防污染作用。 车厢内部设置防护隔热板, 并在中间加设棉被, 以保持沥青混合料的温度。 遇雨 季施工时,运料车必须设有防雨篷布。 在摊铺现场凭运料单收料, 并检查沥青混合料的质量, 如混合料的颜色是否 均匀一致,有无花白料、有无结团或严重离析现象,温度
22、是否在容许的范围内 140-155。如混合料的温度过高或过低,须废弃不用。已结块或已遭雨淋的 混合料也须废弃不用。 . . 4.1、混合料的摊铺 1)摊铺 (1)混合料摊铺使用戴纳派克182S型摊铺机,戴纳派克182S型摊铺机(最 大摊铺宽度 12m)全幅 5.4m 铺机自动找平时,按所摊铺层的高程及厚度采用接 触式平衡梁控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在0.1% 范围。 (2)摊铺机在开始采料之前,在料斗内涂刷少量防止沾料用的柴油。摊铺机 预热熨平板后,运料车慢速倒车至摊铺机前,不得撞击摊铺机。卸料过程中,运 料车挂空档,靠摊铺机推动前进。摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不 间断地摊
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