消防水池及泵房施工方案.pdf
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1、. . 1 、工程结构概况 兴化市直机关幼儿园水泵房工程,位于兴化市直机关幼儿园对面的原新城小学内, 消防水池及泵房层高3.2m,框剪结构,抗震设防烈度为7 度。底板垫层为100mmC15 , 砼抗渗等级 S6,泵房强度等级0.00 以下为 C30 混凝土、0.00 以上为 C25 混凝土,钢 筋保护层厚度:底板:40mm;梁柱: 350mm ;剪力墙: 40mm ,基础须开挖至基础底标 高下 300mm ,再用 1:1 的沙石回填, 并分层夯实压实系数不得小于0.95,因为地下水位过 高采用井点降水 。 2、施工准备 2.1 技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工
2、艺规程,熟悉图纸,了解 设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制各工序交底,并对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。 2.2 材料需用计划 序 号 材料名称规格单位数量备注 1 钢管48 3.5 ( 4-6)m T 30 3 木枋50 100 M320 4 双面覆模板1850 915 15 张600 5 顶托颗1000 6 扣件颗8000 7 止水螺杆详见提料表根1500 止水片满焊 9 钢筋详见提料表T 110 10 标准红砖240*110*53 块50000 11 325水泥T 12 粗砂T 2.3 机械需用
3、计划 . . 序 号 机械名称型号数量 1 平刨机MB573A 1 台 2 圆盘锯MJ104A 1 台 3 压刨机MB104 1台 4 电焊机BX1-500 2台 5 混凝土振捣棒4台 6 切断机1台 7 砂浆搅拌机1台 2.4 劳动力需用计划 序 号 工种人数进场时间备注 1 钢筋工18 2010.1.7 2 木工35 2011.1.13 3 瓦工15 2010.12.26砖胎膜、混凝土 4 气压焊工4 2011.1.8 5 专职安全员1 2010.12.27 6 杂工15 2010.12.25回填土 3、作业条件 3.1 临时用水、用电 保证现场的用水、用电的线路安全畅通,各种机械设备运行
4、完好。 3.2 井点降水工程 降水形式 基础两侧采用双排井点降水,井点管间距1.0m,降水深度为 6m;或采用基础环型井点降 水,井点管间距 0.8 米,降水深度 6 米。 抽水泵采用 YB180M ZW 型水泵,吸口直径为108mm ,集水管根据现场实际确定长 . . 度。集水管两端用肓板封死后接48 管,用软胶管将总管和井点管连接成总管系统,集 水总管系统与集水箱吸入口连接。 井点管用 48 钢管制成,每根 6m,一端制成锥型封闭,下部1.5m 长为滤管,设间距 30mm 一个 12 圆孔,用 18#铁线绑扎后,外用70 目尼龙网包两层,用22#铁线绑牢, 井点管每 50 根用一套设备。
5、打井管用 57 钢管制成长 8m,一端制成锥型锯齿形状,用水带与高压水泵连接。 采用冲沉法布管,由打井管向地下注入高压水,将打井管对准点位垂直插入井点孔,边 冲边拔边旋转并保持打井管垂直,调整水压和沉入速度,保证冲孔直径达到要求,冲水压 力可逐渐加压, 待冲沉至设计底标高下 0.5m 时,打井管停止冲沉, 再冲洗片刻将底部泥浆 随水冲出,切断水源后,迅速垂直拨出打井管,随即将井点管对准井孔中心垂直插入,当 井点管达到设计高程后,将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层 填灌粗砂,填至地下水位以上 0.5m 处,改填普通土捣实。 当井点管封堵完成后,将管顶临时封堵打开,向井点管内
6、灌水,当清水灌入后,迅速下 沉,证明井点成孔合格。 检试完成后,将井点管和集水干管连接,组装水泵机组,进行井点试运行。 降水周期为以基础安装完毕,土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后,拨出 井点管,所留孔洞应立即用砂填实。 3.2 脚手架工程作业条件 3.2.1 各种进场的钢管、 扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。 旧钢管应检查 表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度,其偏差应满足规范的规定。 3.2.2 各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。 3.2.3 技术员应根据施工规范、 操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书 面安全、技术交底,参加交底的施工人员
7、应在交底书上签名。 3.3 钢筋工程作业条件 3.3.1 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。 33.2 钢筋进场后,必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的 规定抽取试件作力学性能检验,由试验部门出具的复试报告,复试合格方可使用。 3.3.3 钢筋制作前必须由技术部根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样,然 后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。 . . 3.3.4 技术员根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。 3.4 模板工程作业条件 3.4.1 本工程采用的模板为双面覆模镜面模板,板厚15mm 。模板进场后,
8、由项目部 有关人员检验,合格后方可使用。加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制,以做到尺寸 一致。 3.4.2 根据图纸设计要求绘制出配模图,按照审批好的配模图进行下料,现场不得乱裁模 板。 3.4.3 技术员按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底, 参加交底的施工人员应在交底书上签名。 4.5 砼工程作业条件 3.5.1 模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕, 经检查符合设计及规范要求, 并办好隐检、 预检手续。 3.5.2 商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。 3.5.3 现场所用的砼输送泵、 振动器、振动棒等经调试已合格(夜间照明的灯具准备充 足)。运
9、输道路畅通。提前与气象部门联系,尽量避开恶劣的天气。 3.5.4 技术员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。 4、主要施工方法 4.1 施工流程与部署 1)整体部署 首先进行基础梁及底板施工,剪力墙浇筑至底板面标高以上500mm 处留设施 工缝。然后进行剪力墙施工,剪力墙第一次浇筑至-0.8M 至框架梁底,然后再进行余下框 架梁与顶板施工。 如下图所示: . 2)施工流程 井点降水基础梁开挖基础梁垫层混凝土浇筑基础梁砖胎膜砌筑至-5.2m回填 土至底板底 -3.85m 浇筑底板垫层基础梁、底板、 剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板安装加固 基础梁、底板及剪力墙500mm 高抗渗混凝
10、土浇筑混凝土养护剪力墙钢筋绑扎剪力 墙模板安装加固至 -0.8m 、楼梯模板至 -1.65m 楼梯钢筋绑扎剪力墙抗渗混凝土浇筑满 堂脚手架搭设框架梁及顶板模板安装加固框架梁、顶板钢筋绑扎普通混凝土浇筑。 4.2 钢筋工程 4.2.1钢筋加工、制作 在熟悉施工图纸的基础上,按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相 互穿插、避让关系,接头位置,搭接长度,锚固长度,在准确理解设计意图、执行规范的 前提下,认真进行钢筋翻样。 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作,制作前应由专人对翻样结果进行复核, 钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放,挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格 . . 后方可
11、按使用部位投入使用。 钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。 4.2.2钢筋连接 钢筋连接方式:钢筋直径 22mm ,采用机械连接,直径1422mm 之间采用焊接 连接,直径 14 采用搭接连接。 钢筋连接在施工过程中要注意以下几点: (1)所有用于连接的钢筋母材均应检验合格,接头处的杂物应清理干净。 (2)所用机械设备必须事先进行校验,所有操作人员必须持证上岗。 (3)施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。 4.2.3钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序:基础梁钢筋绑扎,接着对底板首先绑扎底板下层钢筋,随后绑扎底 板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊,混凝土浇筑完毕的第二天、对施
12、工缝进行处 理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业,焊接接头必须在监理的见证下取样送检, 最后进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。 钢筋绑扎前,操作人员必须熟悉图纸,领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预 埋、预留的适时穿插,要反复对照图纸认真检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能 进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点: (1)钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固,剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。 (2)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。 (3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验
13、收规 范 要求。 (4)混凝土保护层厚度:柱350mm ,梁为 35mm ,底板、剪力墙、顶板40mm 。对 有多排钢筋的梁,相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。 (5)对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求所有 受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下,不得平躺或朝上方向,所有箍筋必 须符合抗震规范要求。 (6)钢筋支撑系统:底板上层筋与下层钢筋采用14(底板筋废料)或者16 马 镫绑扎在一起,马镫梅花状布置,间距1000mm 。 (7)钢筋焊接: HPB235 级钢筋采用 E-4300 焊条,HRB335 、HRB400 级钢筋采用 . . E-5003 焊条
14、。 (8)钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002 ) ,钢筋在 隐蔽之前,要严格执行 “三检”制度,验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。 6.3 砖 胎 膜 工程 4.3.1 材 料 准 备 1、砖胎膜 选用 240 标准 红砖 ,砖 的品 种、强度等级必 须符 合设 计要 求,并应规格一 致,有合格证和 试验单。 2、砂浆采 用 M5 水泥砂浆,砂宜用粗砂,并通过5mm 筛孔,含泥量不超过5%,不得含有草根等杂 物。水泥用 32.5R 普通硅酸盐水泥,要求有性能复试报告单。 4.3.2施工部位 1、砖胎膜。主要有回填沙石垫层高度为0.3m,有基础梁处,与基
15、础梁连通,与底板 连接处砌筑至底板板底即标高-3.850m 。 2、基础梁砖胎膜。剪力墙下基础梁高度有1200mm 和 800mm ,与底板连接处砖胎 膜砌筑至 -5.200m ,剪力墙外一侧砌筑至 -4.800m 。 3、消防泵房排水沟及设备基础砖胎膜。消防泵房炉渣混凝土浇筑前将排水沟及设备 基础墩子砌筑 240mm 厚的砖胎膜。 4.4 防水工程 44.1防水做法 1、水泵房、底板、侧板、顶板防水。均为防水混凝土浇筑,外墙为4 厚 SBS 改性沥青卷 . 材, ,具体做法如下: 4.4.2防水工程施工工序 (1)剪力墙外墙部分 基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留管洞周围卷材附加层粘铺卷材卷
16、材收头 处理(4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材)保护层施工。 1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。 2、卷材立面采用满铺法,卷材和基层全部热熔粘贴。 3、涂刷基层处理剂:在处理好的基层上,用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基 层表面,不能漏刷或露底。 4、细部附加增强处理:对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm 宽附加层,按具 体情况将卷材剪好,先在细部试贴一下,视尺寸、形状合适后,再进行粘贴于已涂刷一定 密封材料的基层上,并压实铺牢。 5、铺贴卷材:将成卷的卷材抬到铺贴起始端,对准弹好的粉线,将胶粘剂涂刷在基 层上,边涂胶边粘铺卷材,最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。立
17、面卷 材自下而上铺贴,注意不要故意拉紧卷材,而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用 压辊沿同一方向滚压卷材,排出空气。 . . 6、 卷材搭接长度为:长边不应小于100mm ;短边不应小于 100mm 。上下两层和相 邻两幅卷材的接缝应错开1000mm 以上。在立面与平面的转角处, 卷材的接缝应留在距转 角 600mm 以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时,卷材应分层交叉搭接。 7、卷材防水层错槎接缝的处理: 铺贴立面卷材之前,应先将接槎部位的各层卷材揭开,并将其清理干净。卷材有局部 损伤,应进行修补后方可施工,此处卷材应用错槎接缝。 上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3 幅宽,且两层
18、卷材不得相互垂直铺贴。 (2)施工缝处设止水钢板 剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工 1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架,支撑架采用12 的 钢筋切割后焊接,(如有剩余短钢筋, 则优先考虑短钢筋) 一般焊成三角形, 支撑架底板和 顶板按 500 的间距进行布置,边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置,支撑架和主筋焊 接,钢板跟支撑架焊接,边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋,然后再用 支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。 2、钢板中心线与施工缝重合,安装于1/2 板(墙)厚,并且先浇混凝土和后浇混凝土 各一半,保证钢
19、板的水平度和垂直度。 3、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为:顶、底板燕尾朝上,剪力墙水平施工缝朝背水 侧,剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。 4、钢板搭接为 5cm,贴合边焊接,钢板交叉部位采用贴合四边满焊,钢板焊缝严密, 如发现焊缝不合格或有渗漏现象,应予修整或补焊。 5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网,收口网采用小钢筋固定,焊接于结构钢筋上。 6、钢板安装结束,首先进行自检,然后通知质安科验收,最后由质安科会同监理一 同进行验收,经验收合格后才能进行下一道工序的施工。 4.4.3防水工程质量控制要求 (1)剪力墙部分 1、主控项目 a 卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 b 卷材防水
20、层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。 2、一般项目 . . a 卷材防水层的基层应牢固,基层应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象; 基层阴阳角处做成圆弧形。 b 卷材防水层的搭接缝应焊接牢固,密封严密,不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。 c 剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。 d 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm 。 (2)施工缝处设止水钢板 a 观察检查:金属表面不得有明显凹面和损伤;焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针 状气孔等;焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物清理干净,钢板镀锌层不得有脱皮现象。 b 止水钢板表面不得有杂物和油污,油污
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