6S现场管理内容.pdf
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1、. . 7s 现场管理内容: 起源于日本, 6s 即日文的整理(SEIRI)、整顿( SEITON )、清扫( SEISO )、清洁( SEIKETSU )、素养 ( SHITSUKE )、安全( SAFETY )这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的 活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s 起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种 管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1. 除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事 “ ) 2. 遵守规定的习惯 3. 自觉维护工作
2、环境整洁明了的良好习惯 4. 文明礼貌的习惯 推行 7S 有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8 个方面都为零,称之为 “八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及 “现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。 一、整理( SEIRI):要与不要、坚决留弃 1整理定义 11 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 12 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 13 不必要的东西要尽快处理掉。 2目的: 21 腾出空间,空间活用 22 防止误
3、用、误送 23 塑造清爽的工作场所 3生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些 已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪 费: 31 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 32 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 33 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 34 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5实施要领: 51 自己的工作场所( 范围 ) 全面检查 , 包括看得到和看不到的 52 制定要和不要的判
4、别基准 53 将不要物品清除出工作场所 . . 54 对需要的物品调查使用频度, 决定日常用量及放置位置 55 制订废弃物处理方法 6 每日自我检查 二、整顿( SEITON ):科学布局、取拿便捷 1整顿定义: 1 1 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 1 2 明确数量,并进行有效地标识。 2目的: 2.1 工作场所一目了然 2.2 整整齐齐的工作环境 2.3 消除找寻物品的时间 2.4 消除过多的积压物品 3注意点: 这是提高效率的基础。 4实施要领: 41 前一步骤整理的工作要落实 42 流程布置 ,确定放置场所 43 规定放置方法、明确数量 44 划线定位 45
5、场所、物品标识 5整顿的 “3 要素 “ :场所、方法、标识 51 放置场所 : 511 物品的放置场所原则上要100% 设定 512 物品的保管要定点、定容、定量 513 生产线附近只能放真正需要的物品 52 放置方法: 521 易取 522 不超出所规定的范围 523 在放置方法上多下工夫 53 标识方法 : 531 放置场所和物品原则上一对一表示 532 现物的表示和放置场所的表示 533 某些表示方法全公司要统一 534 在表示方法上多下工夫 6整顿的 “3 定“ 原则:定点、定容、定量 61 定点:放在哪里合适 62 定容:用什么容器、颜色 63 定量:规定合适的数量 . . 三、清
6、扫( SEISO ):扫除垃圾、美化环境 1 清扫定义: 11 将工作场所清扫干净。 12 保持工作场所干净、亮丽的环境。 2目的: 21 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 22 稳定品质 23 减少工业伤害 3注意点: 31 责任化 32 制度化 4实施要领: 41 建立清扫责任区( 室内、外 ) 42 执行例行扫除,清理脏污 43 调查污染源 , 予以杜绝或隔离 44 建立清扫基准, 作为规范 四、清洁( SEIKETSU ):长抓不懈、坚持到底 1清洁定义 将上面的3S 实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 2目的: 维持上面3S 的成果 3注意点: 制度化,定期检查。
7、 4实施要领: 41 落实前面3S工作 42 制订考评方法 43 制订奖惩制度,加强执行 44 高阶主管经常带头巡查,以表重视 五、素养( SHITSUKE ):自觉遵守、养成习惯 1素养定义 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时 间的维持必须靠素养的提升。 2目的: 21 培养具有好习惯、遵守规则的员工 22 提高员工文明礼貌水准 23 营造团体精神 3注意点: . . 长期坚持,才能养成良好的习惯。 4实施要领: 41 制订服装、仪容、识别证标准 42 制订共同遵守的有关规则、规定 43 制订礼仪守则 44 教育训练(新进人
8、员强化5S教育、实践 45 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 六、安全( SAVETY ): 预防为主、系统推进 1定义 指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环 境。 2目的 21 发现安全隐患并予以及时消除 22 争取有效预防措施 3注意点 前面“ 5S”的实施的前提 4实施要领 41 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 42 系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施 七、节约 (SAVE):就是对时间、空间、能源等方面合理利用。 实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对
9、待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前 要思考其剩余之使用价值。 关键点:控制成本 八、 7s 现场管理法的推行步骤 掌握了 7s 现场管理法的基础知识,尚不具备推行7s 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭 折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 1步骤 1:成立推行组织 11 推行委员会及推行办公室成立 12 组织职掌确定 13 委员的主要工作 14 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任7s 活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全 面推行。 2步骤 2: 拟定推行方针及目标 21 方针制定: 推动 7s 管理时
10、,制定方针做为导入之指导原则 . . 211 例一:推行7s 管理、塑中集一流形象 212 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 213 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 214 例四:规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 22 先予设定期望之目标, 做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 3步骤 3: 拟定工作计划及实施方法 31 拟定日程计划做为推行及控制之依据 32 收集资料及借鉴他厂做法 33 制定 7s 活动实施办法 34 制定要与不要的物品区分方法 35 制
11、定 7s 活动评比的方法 36 制定 7s 活动奖惩办法 4 7 其他相关规定(5S时间等) 38 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什 么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 4步骤 4: 教育 41 每个部门对全员进行教育 42 7s 现场管理法的内容及目的 4.3 7s现场管理法的实施方法 4. 4 7s现场管理法的评比方法4.5 新进员工的7s 现场管理法训练 教育是非常重要,让员工了解7s 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全 不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例
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