A2O工艺设计计算(0616234404).pdf
《A2O工艺设计计算(0616234404).pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《A2O工艺设计计算(0616234404).pdf(24页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、. ;. 目录 设计总说明 1 设计任务书 2 一设计任务 . 2 二任务目的 . 2 三任务要求 . 2 四.设计基础资料 . 2 (一)水质 . 2 (二)水量 . 3 (三)设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 . 3 第一章 A 2/O 工艺介绍 4 1. 基本原理 . 4 2. 工艺特点 . 5 3. 注意事项 . 5 第二章 A2/O 工艺生化池设计 6 1. 设计最大流量 . 6 2. 进出水水质要求 . 6 3. 设计参数计算 . 6 4. A2/O工艺曝气池计算 .7 5. 反应池进、出水系统计算 . 8 6. 反应池回流系统计算 . 10 7. 厌氧缺氧池设备选择
2、. 11 第三章 A2/O 工艺需氧量设计 . 13 1. 需氧量计算 . 13 2. 供气量 . 13 3. 所需空气压力 . 14 4. 风机类型 . 15 5. 曝气器数量计算 . 15 6. 空气管路计算 . 16 . ;. 第四章 A2/O 工艺生化池单元设备一览. . 17 第五章 参考文献 18 第六章 致谢 19 附 1 水污染课程设计感想 20 附 2 A2/O 工艺生化池图纸 22 . ;. 设计总说明 随着经济快速发展和城市化程度越来越高,中心城区和小城镇建设步伐不断加快, 城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。为了改善人民的生活环境,各地 政府大力投入资金,力
3、图改变现今水体的水质。 本设计为污水处理厂生化池单元,要求运用A 2/O 工艺进行设计,对生化池的工艺 尺寸进行设计计算,最后完成设计计算说明书和设计图。污水处理水量为10000t/d。污 水水质: CODCr250mg/L,BOD5100mg/L,NH3-N30mg/L,SS120mg/L,磷酸盐(以P 计)5mg/L。出水水质达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001) 最高 允许排放浓度一级标准,污水经二级处理后应符合以下具体要求:CODCr40mg/L , BOD520mg/L ,NH3-N10mg/L ,SS 20mg/L,磷酸盐(以P 计)0.5mg/L 。其对应
4、的 去除率为 CODCr84% ,BOD580% ,NH3-N67% ,SS 87%,磷酸盐(以 P计)90% 。 A 2/O 是流程最简单,应用最广泛的脱氮除磷工艺。 A 2/O 脱氮除磷工艺中,污水首 先进入厌氧池,兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氮化。回流污泥带入的聚磷菌将体内贮 存的聚磷分解释放出磷。 缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中 的有机物进行反硝化脱氮。好氧区中聚磷菌生动吸收环境中的溶解磷,以聚磷的形式在 体内贮积。污水经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已经很低, 有利于自养的硝化菌的生长繁殖。 关键词:城镇生活污水, A 2/O 工艺,脱氮除
5、磷 . ;. 设计任务书 一设计任务 为某城市生活污水处理厂完成A 2/O 工艺的设计,处理水量为 10000m 3/d 二任务目的 (1)温习和巩固所学知识、原理; (2)掌握 A 2/O 生化池单元的设计计算; (3)对所设计得 A 2/O 生化池单元进行 CAD 制图。 三任务要求 (1) 独立思考,独立完成; (2) 完成主要处理构筑物的设计布置; (3) 工艺选择、设备选型、技术参数、性能、详细说明; (4) 提交的成品:设计说明书、工艺流程图、高程图、厂区平面布置图。 四设计基础资料 (一)水质 CODCr BOD5 NH3-N SS 磷酸盐(以 P计) 进水水质( mg/L)25
6、0 100 30 150 5 出水水质( mg/L)40 20 10 20 0.5 处理程度( % )84% 80% 67% 87% 90% 排放标准:(GB8978-1996 )一级标准 本项目污水处理的特点为: 污水以有机污染为主, BOD/COD =0.4,可生化性较好,重金属及其他难以生物降 解的有毒有害污染物一般不超标; 出水要考虑脱氮除磷的要求; . ;. (二)水量 总设计规模为 Q =1,0000m 3/d (三)设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 需要参考的设计指南、规范和设计手册: 1.水污染控制工程 2.污水处理厂工艺设计手册 3.给水排水设计手册第五册,城镇排
7、水 4.给水排水设计手册第十一册,常用设备 5.广东省地方标准水污染物排放限值( DB44/26-2001) 6.总图制图标准( GB/T50103-2001) 7.建筑制图标准(GB/T50104-2001) 8.给水排水制图标准 (GB/T50106-2001) . ;. 第一章A 2/O 工艺介绍 1. 基本原理 厌氧缺氧好氧( Anaerobic-Anoxic-Oxic,简称 A/A/O 或 A 2/O)工艺由 厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成,是A1/O与 A2/O流程的组合。是 20世纪 70 年代由美国专家在厌氧好氧除磷工艺的基础上开发出来的,可用于二级污水处 理或三级污水处理,
8、以及中水回用, 具有良好的脱氮除磷效果。 该工艺在厌氧 好氧除磷工艺中加入缺氧池,将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端, 以达到反硝化脱氮的目的。 在首段厌氧池主要是进行磷的释放,使污水中的磷的浓度升高, 溶解性的有 机物被细胞吸收而使污水中的BOD 浓度下降;另外部分的 NH3-N因细胞的合成而 去除,使污水中的NH3-N浓度下降。 在缺氧池中, 反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源,将回流混合液中带入 的大量 NO3-N浓度显著下降, 但随着硝化过程使NO3-N 浓度增加,而磷随着聚磷 菌的过量摄取,也以较快的速度下降。 在好氧池中, 有机物被微生物生化降解, 而继续下降,有机氮被氨化
9、继而被 硝化,使 NH3- N浓度显著下降,但随着硝化过程使NO3- N浓度增加, P随着 聚磷菌的过量摄取,也比较快的速度下降。 图 1 厌氧缺氧好氧( A 2/O)生物脱氮除磷工艺流程图 . ;. 2. 工艺特点 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机 配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能; 工艺简单,水力停留时间较短, 总的水力停留时间也少于同类其他工艺; 丝状菌不会大量繁殖, SVI 一般小于 100,不会发生污泥膨胀; 污泥中磷含量高,一般为2.5%以上; 脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中挟带溶 解氧 DO和硝酸态氧的影响。 3.
10、 注意事项 该法需要注意的问题是, 进入沉淀池的混合液通常需要保持一定的溶解氧浓 度,以防止沉淀池中反硝化和污泥厌氧释磷,但这会导致回流污泥和回流混合液 中存在一定的溶解氧,回流污泥中存在的硝酸盐对厌氧释磷过程也存在一定影 响,同时,系统所排放的剩余污泥中, 仅有一部分污泥是经历了完整的厌氧和好 氧的过程,影响了污泥的充分吸磷。 系统污泥泥龄因为兼顾硝化菌的生长而不可 能太短,导致除磷效果难于进一步提高。 . ;. 第二章A 2/O 工艺生化池设计 1.设计最大流量 Q max=1,5000m 3/d=625 m3/h=0.174 m3/s 2. 进出水水质要求 表 1 进出水水质指标及处理程
11、度 CODCr BOD5 NH3-N SS 磷酸盐(以 P计) 进水水质( mg/L)250 100 30 150 5 出水水质( mg/L)40 20 10 20 0.5 处理程度( % )84% 80% 67% 87% 90% 3. 设计参数计算 . BOD5污泥负荷 N=0.13kgBOD5/(kgMLSSd) .回流污泥浓度 XR=9 000mg/L .污泥回流比 R=50% .混合液悬浮固体浓度(污泥浓度) LmgX R R X R /30009000 5.01 5 .0 1 .设 MLVSS/MLSS=0.75 .挥发性活性污泥浓度 LmgXXV/2250300075.075.0
12、. NH3-N去除率 %7 .66%100 30 1030 %100 1 21 S SS e . 内回流倍数 0.2 667.01 667.0 1e e R内,即 200% . ;. 4.A 2/O 曝气池计算 . 总有效容积 30 2564 30000.13 10010000 NX SQ mV 平 . 反应水力总停留时间 hdt15.626.0 10000 2564 Q V . 各段水力停留时间和容积 厌氧:缺氧:好氧 1:1:4 厌氧池停留时间ht025.115.6 6 1 厌 ,池容 3 3.4272564 6 1 mV 厌 ; 缺氧池停留时间ht025.115.6 6 1 缺 ,池容
13、3 3 .4272564 6 1 mV 缺 ; 好氧池停留时间ht1.415.6 6 4 好 ,池容 3 3.17092564 6 4 mV 好 。 . 反应池有效深度 H=3m 取超高为 1.0m,则反应池总高mH0.40. 10.3 . 反应池有效面积 2 855 3 2564 m H V S . 生化池廊道设置 设厌氧池 1 廊道,缺氧池 1 廊道,好氧池 4 廊道,共 6 条廊道。廊道宽 4.5m。则每条廊道长度为 m bn S L7.31 65 .4 855 ,取 32m . 尺寸校核 1 .7 5.4 32 b L ,5 .1 3 5 .4 D b 查污水生物处理新技术 ,长比宽在
14、 510间,宽比高在 12 间 可见长、宽、深皆符合要求 . ;. 5. 反应池进、出水系统计算 进水管 进水通过 DN500 的管道送入厌氧缺氧好氧池首端的进水渠道。 反应池进水管设计流量smQ/17.0 86400 15000 3 1 管道流速smv/9 .0 管道过水断面面积 2 1 19.090.0/17.0/mvQA 管径m A d49.0 19.044 取进水管管径 DN500mm 校核管道流速sm A Q v/87.0 ) 2 5.0 ( 17.0 2 1 ,附合 进水井 污水进入进水井后,水流从厌氧段进入 设进水井宽为 1m,水深 0.8m 井内最大水流速度 sm bh Q v
15、/21.0 8.01 17.0 1 反应池进水孔尺寸: 取孔口流速smv/4 .0 孔口过水断面积 21 425.0 4.0 17. 0 m v Q A 孔口尺寸取 0.30.3m,则孔口数 5 3.03.0 425.0 f A n . ;. 出水堰 。按矩形堰流量公式: smQRRQ/595.017.0)25 .01()1( 3 3内 堰上水头 m ggmb Q H16.0) 25.445.0 595.0 () 2 (3 2 3 23 式中mb5 .4堰宽, m=0.45流量系数, H堰上水头高, m 出水井 smQRRQ/595.017.0)25 .01()1( 3 3内 设流速smv/8
16、. 0,则过水断面积 2 3 74.0 8 .0 595.0 m v Q A 出水井平面尺寸取为: 1.0 m 1.0m 出水管。 反应池出水管设计流量 smQQ/595.0 3 34 设管道流速smv/8 .0 管道过水断面积 25 74.0 8.0 595. 0 m v Q A 管径 m A d97.0 74.044 取出水管管径 DN1000mm 校核管道流速 sm A Q v/76. 0 ) 2 1 ( 595.0 2 5 ,附合 . ;. 剩余污泥量 降解 BOD 所产生的污泥量 dkgYQW/48010)20100(100006.0S 3 r1平 内源呼吸分解泥量 dkgW/14.
17、346102250256406.0VXK 3 vd2 不可生物降解及惰性悬浮物(NVSS) dkgQLW r /650%501000010)20150(%50 3 3平 剩余污泥量 dkgWWWW/86.78365014.346480 321 6. 反应池回流系统计算 .污泥回流 污泥回流比为 50%, 从二沉池回流过来的污泥通过1 根 DN200mm 的回流 管道分别进入首端的厌氧段。 反应池回流污泥渠道设计流量 hmsmQRQ/324/09.0 86400 15000 5 .0 33 2 .混合液回流 混合液回流比 内 200R 混合液回流量 smhmdmQRQR/35.0/1250/30
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- A2O 工艺 设计 计算 0616234404
链接地址:https://www.31doc.com/p-5595018.html