lng加气站施工组织设计.pdf
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1、. ,. *LNG加气站施工组织 设计方案 第一章工程概况 工程名称: * 工程地点: * 设计单位: * 建设单位: * 本工程所有单体均为砖混结构,基础为墙下条形基础,砌体施工 质量控制等级为B 级,设计使用年限为50 年;工程主要包括营业用 房、生活用房、消防泵房和净水装置间及加气罩棚;营业用房总建筑 面积为249.85,建筑高度为4.2m ;生活用房总建筑面积为211.70 ,建筑高度为3.60m ;消防泵房总建筑面积为29.68,建筑高度 为 3.30m ;净水装置间总面积为29.00,建筑高度为3.30m ;营业 用房、生活用房、消防泵房和净水装置间均为地上一层建筑;建筑结 构的安
2、全等级为二级,耐火等级为二级,屋面防水等级为级,抗震 设防烈度为7 度,抗震设防类别为乙类。 本工程所有单体均以建筑物室内地坪作为相对0.000标高,相 当于总图专业总平面布置图中单体所在绝对标高加室内外高差。营业 用房、生活用房、消防泵房、和净水装置间室内外高差均为0.300m 。 二、施工目标 1、工程质量目标:合格 主体结构施工阶段,重主体,抓关键部位; 装饰阶段,内外装饰工程先做样板后施工,确保外观质量; . ,. 中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准。 2、安全目标:杜绝重大伤亡事故,事故频率一般控制在1内, 文明施工。 做好 安 全宣传 和 教 育, 开展 百日 安 全 活
3、动, 把安 全 措 施落 到 实 处。 3、文明施工目标:搞好现场文明施工,做到三个规定,遵守“建 筑业职工文明守则(八要八不准)”树立公司形象。 4、工期目标:确保工程合同规定要求日历天,采取有效的抢 工措施,力争提前。 三、施工程序 工艺流程: 1、地基基础工程:定位放线挖基槽验槽垫层砼基础钢筋 砼回填土。 2、结构工程:砌砖墙构造柱钢筋顶板钢筋。 3、楼地面工程:清理找平层面层。 4、防水工程:清理基础找坡、找平防水层。 5、粗装饰工程:清理墙面抹底灰作面层。 水电安装与装修工程穿插进行,土建与安装密切配合。 五、劳动力安排 劳动力组织措施: 组织经验丰富的技术操作人员组成一线项目作业班
4、,选择优秀的 施工班组组成相互配合衔接好的各专业施工队伍,确保工程如期优质 竣工,对此合理组织人、财、物和优秀的指挥管理班子,组织有序施 . ,. 工。在确保质量的前提下精心施工,高效工作,加强各工种各部分协 调,土方工程采用机械挖土,人工14 人,具体劳动力计划安排如下 表: 劳动力计划安排表 序号工种基 础工 程主 体 工 程装 饰 工程屋 面 工程 1木 工614 2砼 工512 3钢 筋工816 4瓦 工51053 5抹 灰工8 6油 漆工3 7架 子工353 8机 修111 9电 工121 10杂 工3322 11小 计3063235 六、施工总平面布置 布 置 原 则: 技 术 可
5、行 。现 场平 面 布置按 公 司 对工 地 规 定要 求 进 行,施工区与生活区分开,临时生活,办公设施搭设在场地部,木模 加工及堆放集中场地部,钢筋下料制作在部。搅拌机设在边。 施工道路,根据建筑总平面图确定的永久性道路位置,按设计要求先 做好碎石路床及砼垫层,两边设排水沟。作为现场施工的道路。 七、施工进度控制 为保证总体工程进度,在施工过程中应加强劳动力、机具、材料 的组织调整,确保工程按期交付,整个施工进度划分二个施工段,流 水拍节自行调剂,尽量做到连续均衡的施工。本工程主体工期考虑50 天,根据工程预算工程量,及施工进度计划,安排劳动力,室内装饰 的各分部分工程进行流水作业,室外装
6、饰自上而下进行,砌体工程待 . ,. 有工作面时及时投入施工,确保均衡、连续施工,从而加快主体工程 施工进度,装饰阶段全面展开施工,增加龙门架等设备,并做好协调 工作。 设备安装随土建工程进度可穿插进行预埋布管布线。 第三章分项施工主要技术措施 一、工程测量 测量工作分三项内容:轴线投测,层高传递,沉降观测。 1、轴线投测 根据总平面图确定主体主控十字轴,用全站仪及50m 钢卷尺依 次定出主轴线,经复核无误后,最后设置龙门桩,并做好轴线标志, 防止被破坏。 在基础施工阶段,建立轴线方格网,采用方格网外控法,在外 墙上用红油漆作出标志,作为轴线投测的依据。 2、层高传递 各角 柱 上 弹 出+0
7、.5000m , 用 红 漆 标志 。 以 +0.5000m标高 为 依 据,用50m钢卷尺往上引测,每层均从+0.5000m处往上引没,以消除 累积误差。 3、沉降观测 在坚固稳定处设水准点,? 14 钢筋头磨成圆头,下端弯成半圆 的钩形。 按设计埋设沉降观测点。从基础完成后即开始沉降观测。每层 观测一次,结构完成后进入装修阶段每月进行沉降观测。 二、土方工程 . ,. 基础开挖 本工程基础土方开挖顺序为从东向西一次挖完。基础开挖时,采 用一台挖土机。基础开挖土量就地堆放,机械可一次挖至基坑底以上 1015cm,再配以人工修土。人工修土紧跟机械挖土,以更修挖出土 方及时由挖掘机带出。 在开挖
8、时,挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土过 深. 为保证流水施工,基坑挖出足够空间时,立即组织人工修挖基坑, 并尽快组织基槽验收,以备垫层等下道工序紧接跟上。 挖土时应指派专人现场指挥,以便随时掌握情况和处理各类可能 出 现 的问题 。 施挖 时 , 实行有 序 开挖 , 并 随时用 水准 仪 测 量挖土 标 高,用竹签做出标记,以准确控制修挖土深度。防止超挖现象。 三、钢筋工程 本工程基础梁、柱,基本上为级钢筋,砌体锚拉筋为级钢筋,依 据现场条件,钢筋依配料单在现场制作。 进场的钢筋应统一安排分类堆放,并进行编号,根据料单按不同 构件部位不同规格分别堆放,便于使用时查找方便,避免引起
9、混乱而 造成质量事故。为保证钢筋质量做好以下几点: 进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单,并符合设计的 规格型号及材料要求。使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测, 检验合格后报监理公司认可方能制作使用。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净,无损 伤、油渍、漆污和铁锈。 竖向粗钢筋采用电渣压力焊,细钢筋采用绑扎搭接,一般水平 . ,. 粗钢筋采用闪光对焊,局部长度较长钢筋采用电弧焊,焊接均应根据 规范要求,由专职电焊工持证施焊,实际施焊前必须抽样作焊件试验 送试验中心检验合格后方能使用。 钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符,如 不符,应立即改正,安装时应严格按
10、图纸施工,正确到位,保证钢筋 数量、直径、位置及间距等准确无误,安装完成后根据不同的保护厚 度扎好砼垫块,板上、下排钢筋用铁马隔开。要特别注意负筋位置, 柱钢筋搭接是否错开,焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内,搭 接受拉区控制在25%以内,受压区控制在50%以内。 钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。先划尺寸,后绑扎,每边两根钢 筋交叉点应全扎,中间可成梅花式交错绑扎,每个扎点应将扎铁丝余 头压入内面。 主筋绑搭倍数应按设计规定,同一断面绑搭接根数不大于50%, 也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。 钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用,如表面生 锈严重应抽样试验后作断面降级使用。 浇砼时
11、,钢筋防止位移或变形,必须由钢筋工跟班值班。 钢筋绑扎完成后,应对该部位预埋件,钢筋搭接位置、数量、搭 接锚固长度及间距等进行自检符合规范和设计要求,不合格的重新返 工,合格后报监理公司验收,并做好隐蔽工程验收记录。 四、模板工程 本工程基础和主体结构采用九夹板,使浇筑的柱梁砼表面光滑、 整洁、不变形。 . ,. 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承接新浇砼 的重量(包括施工荷重)和侧压力,所以在模板安装前应认真做好模 板设计,设计中还应考虑构造要简单、拆装方便,并便于钢筋的绑扎 安装和砼浇筑、养护等工艺施工。 2、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位 置的正确
12、,模板在施工前必须涂刷隔离剂。 3、模板的支承部份应有足够的支承面积,若支承在基土上,基土 必须夯实,并垫有统长垫木,还需做好排水措施,模板支架采用?48 3.5钢管,立杆间距7001000 ,并按规定设置斜撑,确保其稳定 牢固。 4、整体砼梁板跨度如大于4m 时,模板应起拱同时还应考虑模板 支架的压缩变形值或弹性挠度。起拱高度宜为全跨长度的1/1000- 3/1000 。 5、立柱控制轴线位移和垂直度,梁模掌握标高、轴线位。断面 和起拱,平板注意四角标高及平整度。 6、模板的拆除,不承重侧模侧板,应在砼强度能保证其表面及 棱角不因拆模而受损坏,一般不宜少于48 小时方可拆除。承重模板的 拆除
13、严格按施工规范的规定执行。 7、模板拆除后及时清理水泥屑,分规格型号堆放。 注意事项: 1、圈梁支模后,在墙与模侧交接缝处理,后扎筋。 2、木模拆除后及时起钉归堆,防止钉子戳脚。 3、模板拆除后,板面拼缝面将水泥屑铲除干净。 . ,. 4、使用木模在浇砼之前(最好提前一天)浇水胀模防模干缩排缝 或漏浆。 5、在砼浇水养护期,宜将木模外表喷水湿润,保持木模经常潮湿 状态,有利于砼强度增强。 6、拆除按顺序进行:先支后拆,后支先拆原则,切忌乱撬乱拷。 五、砼工程 制 定 施工 方 案 并 进 行 技 术 交 底 , 每 次 浇 筑混 凝 土 前应 编 制 详 细 的 施 工 方 案 , 并 对施
14、工 人 员 进 行 技 术 交 底, 使 整 个 浇 筑 过 程 有 组 织 、有 分 工 、连 续 有 序的 进 行 。 由本工程为砖混结构,采用商砼,在浇砼时,应做好以下几条: 砼浇筑和养护应严格遵守施工规范的有关规定,严格执行技术 交底制度,施工管理人员在现场进行现场管理。 浇捣时,振动棒避免与钢筋碰撞,遵循快插慢拔的原则,要特 别注意插点均匀,震捣密实。 砼浇捣时,应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 情况,当发现变形移位时,应立即暂停施工,采取措施加固,并应在 已浇筑的砼凝固前修整完好。 在施工继续浇筑砼时,将其表面松动石子凿除和用水冲洗干 净,砼浇筑前应先铺水泥浆一层,保证
15、新的砼紧密结合。 砼浇筑完毕后,12 小时内视天气情况及时覆盖和浇水养护,使 砼始终保持足够湿润状态,避免砼表面产生不规则裂缝。 施工中必须做好砼施工日记,每台班及各种构件施工中都必须 做好砼试块。按要求做好养护,及到期试压。 . ,. 六、脚手架工程 本工程脚手架全部采用钢管脚手架。立杆间距严格按规范执行。 按规范设置斜撑,并布置成整体全封闭式脚手架,以增大空间 刚性和可靠性。 采用脚手片和安全网等措施,以挡住上面摔下的杂物伤人,龙 门架以上脚手架车道应加固和防护,灰浆机等临近设施的操作场地也 必须防护。 七、砖砌工程 砌筑砖墙时砖应提前一天浇水湿润,含水率控制在10-15% 内。砖 砌体灰
16、缝做到横平竖直,砂浆饱满,饱满度在80%以上,竖直灰缝用 “三一”挤浆砌筑方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。 砖砌时,严禁随意留槎,必须留槎时,应留斜槎或马牙(外墙只 能留斜槎,h2/3L ) ,并加设拉结钢筋,接槎时必须将接槎处的表面 清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保证灰缝平直。 如遇梁面、梁底砖必须打下砖用1:3 水泥砂浆操平。 砂浆必须做好试块,每层为一组,并进行检验评定。 工艺流程:砌三皮砖后弹线找平立皮数杆立门樘或留洞摆 头角拉通线先砌三皮砖后内墙(或同时并进)校正门窗樘最上 皮砖浇水括斗。 操作工艺: 铺灰均匀,一次铺灰长度为50cm 左右,要每皮拉线保证砌体 表面平整垂直
17、,灰缝均匀。 砌墙拉线应在操作者一面。 . ,. 上下皮应错缝砌筑,做到横平竖直,灰缝饱满,水平灰缝饱满 度不得低于80%,断砖要合理使用,严禁集中在一处。 每层楼面砌砖前必须测定标高,如灰缝超过15mm ,要先用C20 细石砼找平后再砌筑。 纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎,斜槎长度 不小于高度的三分之二,如留直槎,应按规范设拉结筋(山墙与面墙 转角处不允许留直槎),在处理接槎时,须将老砂浆清理干净,砖要湿 润,灰缝要密实平直,不得有错缝、通缝。 在砌筑中应按图将预留孔洞、沟漕和预埋件等正确留置,不得 遗留,防止今后凿洞开槽。 对出入口处门档做好保护措施,以免碰坏。 冬季气温低于
18、5时,要采取防冻措施。 九、抹灰工程 抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方,横线找平,立线吊 直,冲筋表面低于平面2-3mm,冲筋的间距控制在1.2-1.5m左右,墙 裙踢脚线等弹好准线。 内墙柱子,门洞口等墙角处,首先做好1:2水泥砂浆护角线,高 2.1m 。 抹灰工程的等级严格按照设计要求。 所用的砂浆配合比和材料品种按设计要求选用。 砂浆中用外加剂时,掺入量由试验确定。 室内墙面,柱面和门洞的阳角,用水泥砂浆护角,其高度不低 于 2m,每侧宽不小于50mm 。 . ,. 外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线处,上做流水坡度,下做滴 水线。 水泥砂浆的抹灰层应洒水养护。 有泛水要求的地面抹灰做
19、成倾出水口的水坡度。 各部位抹灰严格按工艺标准施工,不合格部分铲掉重做。 抹灰层表面抹光,以粗糙为宜,水泥砂浆尚应扫毛,以增加层间 粘结,罩面层光平、须直,不得显露接槎和抹印。 抹底子灰时,每步架的高度内由下面上推抹,将砂浆压入基层使 其很好粘结,底子灰抹完后立即进行面层抹灰。 抹墙面阳角时,墙面充分湿润,将靠尺贴在墙的一面,并用线坠 吊 , 再用铁 卡 子将 靠 尺 卡住, 然 后在 墙 的 另一面 顺着 靠 尺 抹水泥 砂 浆,取下靠尺后的抹好的砂浆墙面上,用同样的方法将另一面墙抹上 砂浆,然后用阳角小园抹子上下推抹,直到光平为止。 注意事项: 抹灰操作之前,应按照搭设脚手架的操作规程检查
20、架子和高凳 是否牢固。在架子上操作时人数不可过于集中,堆放的材料要散开, 存放砂浆的槽子、小桶要放稳。木制杠尺不能一头立在脚手板上一头 靠墙,应在脚手板上平放,层高在3.6m 以下由抹灰工自行搭设架子, 采用脚手凳时其间距应小于2m。不可搭探头板。 外墙抹灰施工前应将门窗、阳台栏杆及各类预埋件等安装好, 并将墙上孔洞堵塞严密。 室 外 抹灰不 宜 在 雨天 施工 ,如 遇 雨 天,抹 灰后 应 采 取防 雨 措 施,避免抹灰饰面被雨水冲刷。夏季抹灰应避免的日光曝晒下进行。 . ,. 抹水泥窗台板时,一般用1:2.5水泥砂浆两遍成活。抹灰时, 各棱角要做成钝角或小圆角,抹灰层应伸入窗框下坎的灰口
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