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1、_ -可编辑修改 - 1 概述 1.1 评价目的 1.1.1 为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强对危险化学品的 管理,保证生产装置在劳动安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、 标准和规定,确保企业生产运行安全。 1.1.2 找出该单位煤气站装置中存在的主要危险、有害因素及其产生 危险、危害后果的主要条件。 1.1.3 找出煤气站存在的主要安全隐患,提出消除、预防或降低装置 危险性、提高装置安全运行等级的安全对策与措施,为装置的生产运 行以及日常管理提供依据, 并为上级主管部门实行安全监察管理提供 依据。 1.2 评价依据 1.2.1国家、地方有关法规、文件 1)中华人民共和国安全生产法中
2、华人民共和国主席令 (2002 ) 第 70号; 2)危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令 (2002 ) 第 344号; 3) 中华人民共和国消防法 (中华人民共和国主席令第4 号) ; 4) 压力容器安全技术监察规程劳锅字 8 号(1990 ); _ -可编辑修改 - 5) 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定 原劳动部(1996 ) 3 号令; 6) 关于建设项目(工程)劳动安全卫生综合评价有关问题的通 知山东省安全生产监督管理局鲁安监发(2002)28号; 7)山东省安全生产监督管理规定 (山东省人民政府令141号) ; 8) 市消防管理条例 ; 9)市人民政府办公厅关于开展工
3、业企业煤气安全专项整治 活动的通知 淄政办发电 (2004)19号; 10) 关于印发安全评价通则的通知安监管规划字( 2003) 37号。 1.2.2本项目有关技术文件、资料 1) 峰霞陶瓷有限公司专项安全评价技术服务合同书; 2) 峰霞陶瓷有限公司煤气站项目其他有关技术资料。 1.2.3评价标准、规范、规程 1) 建筑设计防火规范(GBJ16-87 ,2001修订版) ; 2)工业企业总平面设计规范(GB50187-93 ); 3) 发生炉煤气站设计规范 (GB50195-94 ) ; 4) 工业企业煤气安全规程 (GB6222-86 ) ; 5) 建筑抗震设计规范(GB50011-200
4、1 ) ; 6) 建筑物防雷设计规范 (GB50057-94 ,2000版) ; 7) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92 ) ; 8) 工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-85 ) ; _ -可编辑修改 - 9) 噪声作业分级(LD80-1995) ; 10) 有毒作业分级(GB12331-90 ) ; 11) 职业性接触有毒物程度分级 (GB5044-85 ) ; 12) 安全标志(GB2894-96 ) ; 13) 固定式钢斜梯安全技术条件 (GB4053.2-93 ) ; 14) 固定式工业防护栏杆安全技术条件 (GB4053.3-93 ) ; 15) 建筑灭
5、火器配置设计规范 (GBJ140-90 ,1997版) ; 16) 工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002) ; 17) 工作场所有害因素接触限值 (GBZ2-2002) ; 18) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (GB50212) ; 19) 工业企业采暖通风和空气调节设计规范(TJ19-75 ) ; 20) 工业循环水冷却设计规范 (GBJ102-85 ) ; 21)低压锅炉水质(GB1576-1996 ) ; 22)常用固定床煤气发生炉通用技术条件(JB7327-94 ) ; 23)钢制焊接常压技术条件 (JB2880-81 ) ; 24) 常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 (GB9
6、143-88 ) ; 25)其他有关的国家及行业标准、规范。 1.3 评价范围 根据市煤气炉专项整治办公室的要求,本评价的范围仅限于该单 位煤气站装置(不包括煤气用户车间)所涉及到的职业危险、有害因 素等劳动安全评价; 凡涉及本工程的消防、 压力容器及净化设备的检 测以及环境保护等其他问题,则应执行国家有关规定和相关标准,不 _ -可编辑修改 - 包括在本评价范围之内。 1.4 评价有效期限 根据危险化学品安全管理条例的有关规定,本安全评价报 告的有效期限为二年,从二00四年九月至二00六年九月。 1.5 评价程序 评价程序见图 1-1。 _ -可编辑修改 - 国家有关政策 法规和标准 项目的
7、主要 技术资料 地理位置、自 然条件及现状 现场考察 确定装置职业 危险有害因素 项目装置分析 收集资料 淄博峰霞陶瓷有限公司 煤气发生炉专项安全评价 项目的主要 技术资料 其它资料 项目装置建设资料 实施项目安全 评价 定性评价 定量评价 隐患治理及安 全对策措施 评价结论 编制评价报告 主管部门审查、备案 图1-1 安全评价程序图 2 评价项目概况 2.1 企业简介 _ -可编辑修改 - 峰霞陶瓷有限公司,2004年建厂, 厂区位于市区 镇凤凰村西, 工业园内, 占地 30 余亩。主要生产耐磨砖和 陶瓷壁画,年产能力为8 万 m2耐磨瓷砖盒陶瓷壁画。厂区地势平 坦,车间及其他公用设施布局合
8、理,制陶设备先进,工艺合理,原 料、成型、烧制全部采用微机控制,产品远销全国各地。烧成燃料 主要为煤气。共有2 台煤气炉,其中1#煤气炉为 3.0m 的单段冷煤 气发生炉, 2#煤气炉为 3.0m的单段热煤气发生炉。 2.2 煤气站基本情况 2.2.1发生炉煤气站基本情况 峰霞陶瓷有限公司,煤气站基本情况见表2.2-1 2.2.2 厂区生产装置平面布置 厂区平面布置见附图。 1#煤气炉基本情况表表 2.2-1 单位名称峰霞陶瓷有限公司 单位地址市临淄区镇凤凰村西 法人代表刘德峰联系电话 煤气站站长联系电话 _ -可编辑修改 - 设备情况煤气炉装置设计单位工程有限公司 煤气炉台数1 规格3.0m
9、 工作压力0.3MPa 制造单位中压容器厂 装置安装单位安装工程公司 装置结构型式单段式冷煤气发生炉 现有净化设备双竖管电捕焦油器电除轻油器 洗涤塔捕滴器 净化设备制造单位工程有限公司 净化设备安装单位工程有限公司 操作人员情况操作人员总数10人 持证人员总数6人 发证单位市安监局 安全防护情况氧气呼吸器数量 空气呼吸器数量 通风式防毒面具数量 有毒气体检测仪台式便携式 型号 数量 是否制定事故救援预案制定 2#煤气炉基本情况表表 2.2-2 单位名称峰霞陶瓷有限公司 单位地址市区镇凤凰村西 法人代表联系电话 煤气站站长联系电话 _ -可编辑修改 - 设备情况煤气炉装置设计单位工程有限公司 煤
10、气炉台数1 规格3.0m 工作压力0.3MPa 制造单位中压容器厂 装置安装单位建筑安装工程公司 装置结构型式单段式热煤气发生炉 现有净化设备落灰斗平底除尘器 净化设备制造单位容器厂 净化设备安装单位建筑安装工程公司 操作人员情况操作人员总数6人 持证人员总数 发证单位市安监局 安全防护情况氧气呼吸器数量 空气呼吸器数量 通风式防毒面具数量 有毒气体检测仪台式便携式 型号 数量 是否制定事故救援预案制定 备注 2.3 生产规模、工艺流程 2.3.1生产规模 煤气生产量:单台煤气发生炉:3600m 3/h 2.3.2主要原材料 _ -可编辑修改 - 热煤气炉主要原料为无烟煤,冷煤气炉主要原料为烟
11、煤。 煤主要 从山西进货。 2.3.3工艺流程简介 在煤气发生炉内,燃烧与气化过程的主要热化学反应式如下: C+O 2=CO2+Q C+ CO2=2CO-Q C+H 2O= CO+H2-Q C+H 2O= CO2+H2-Q CO+H 2O= CO2+H2+Q 1)1#炉工艺流程简介 1#属于单段式冷煤气炉。其工艺流程为:外来蒸汽和空气混合作 为气化剂,进入煤气发生炉,经过炉内各层后,产生煤气,煤气从炉 内出来后, 经过双竖管、 电捕焦油器、电捕轻油器、 洗涤塔、捕滴器, 然后由煤气加压机送往车间。另外,煤气在双竖管出来后,也可以经 过隔断水封,直接到洗涤塔、捕滴器后成为低温干净煤气,由煤气加
12、压机输送到车间。 2)2#炉工艺流程简介 2#炉都属于单段式热煤气炉。其工艺流程为:空气和汽包产生的 蒸气混合后,由炉底进入煤气发生炉,经过渣层预热,进入氧化层, 气化剂中的氧气和碳发生氧化反应,产生高温, 使气化剂温度进一步 提高,然后高温的气化剂进入还原层,二氧化碳、水蒸气与碳发生还 原反应,产生大量的一氧化碳和较多的氢气,少量的甲烷、硫化氢等 _ -可编辑修改 - 混合气体,简称煤气。高温煤气经过蒸馏层、干燥层、空层后,进入 落灰斜管,再经过旋风除尘器、煤气管道进入车间燃烧。 3 主要危险有害因素分析 _ -可编辑修改 - 3.1 主要危险、有害物质特性 煤气炉装置存在的主要危险、 有害
13、物质有 CO(2327%)、 H2(10 18%)、H2S、CO2(58%)、CH4(0.31.3%)、N 2(4860%)等。装置主 要危险物质特性见表3-1。 表 3-1 装置主要危险物质特性表 序 号 物质名称自燃温度 爆炸极限 (下限 上 限 V%) 火灾危 险分类 化学危险 性分类 毒物危害 程度分级 最高容许 浓度 (mg/m 3) 侵入人体 途径 1 一氧化碳610 12.574.2 乙类易燃气体 30 吸、皮、 食 2 氢气400 4.174.1 甲类易燃气体 吸、皮、 食 3 硫化氢260 4.046 甲类易燃气体 20 吸、皮、 食 4 甲烷537 5.315 甲类易燃气体
14、 吸、皮、 食 5 二氧化碳- - 戊类不燃气体 吸、皮、 食 6 氮气- - 戊类不燃气体 吸、皮、 食 注:食经口食入皮经皮吸收吸经呼吸道 3.2 主要危险有害物质分析 3.2.1一氧化碳 1)理化性质 无色无臭气体,微溶于水,溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。危险 性类别为第 2.1类易燃气体,主要用途作为燃料和化学合成。禁忌物 _ -可编辑修改 - 为强氧化剂、碱类。具体理化参数如下: 相对密度: 0.79(水=1) 、0.97 (空气 =1) 熔点():-199.1 沸点():-191.4 闪点():-50 爆炸极限( V/V ) :12.5% 74.2% 自燃温度():610 临界温度(
15、):-140.2 临界压力( MPa) :3.50 最大爆炸压力( MPa) :0.720 2)危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。一氧化碳的火灾危 险性为乙类。本品是一种易燃易爆气体,比空气轻,在空气中燃烧时 为蓝色火焰,遇明火、高热和摩擦、抗击的火花能引起燃烧爆炸。 3)健康危害 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒:轻 度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力;中度中 毒者除上述症状外,还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不 稳、意识模糊,可有昏迷;重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、
16、肌张力增 加、频繁抽搐、大小便失禁等;深度中毒可致死。慢性影响:长期反 复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。中国规定的接 _ -可编辑修改 - 触极限值为 30mg/m 3。 4)急救措施 人员意外接触时, 迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输 氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。 5)防范措施 严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。生产、生活用气必 须分路。空气中浓度超标时,必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃 生时,建议佩带正压自给式呼吸器。工作现场严禁吸烟。进行就业前 和定期的体检。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。 6)泄漏处置 迅速撤离泄漏污染
17、区人员至上风处,并隔离直至气体散尽, 切断 火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿一般消防防护服。 切断气源,喷雾状水稀释、 溶解,抽排 (室内)或强力通风 (室外)。如有 可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设喷头烧掉。也可以用管 路导至炉中、凹地焚之。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清 除可能剩下的气体。 3.2.2氢气 1)理化性质 无色无臭气体,不溶于水,不溶于乙醇、乙醚。主要用于合成氨 和甲醇等,石油精制,有机物氢化及作火箭燃料。 禁忌物为强氧化剂、 卤素。具体理化指标如下: 相对密度: 007-252(水=1) 、0.07 (空气 =1) _ -可编辑修改 - 熔点()
18、:-2592 沸点():-2528 闪点():-50 爆炸极限( V/V ) :4.1%74.1% 自燃温度():400 临界温度():-240 临界压力( MPa) :1.30 最大爆炸压力( MPa) :0.72 2)危险特性 常用危险化学品分类与标志中氢气为第2.1类易燃气体,火 灾危险分级为甲类。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热 能引起燃烧爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞 留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学 反应。 3)健康危害 在很高的浓度时, 由于正常氧分压的降低造成窒息;在很高的分 压下,可出现麻醉作用。 4)急救措施 迅速脱
19、离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。 呼吸困难时给输 氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。 5)防护措施 密闭操作。提供良好的自然通风条件。高浓度环境中,佩带供气 _ -可编辑修改 - 式呼吸器或自给式呼吸器。工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进 入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。 6)泄漏处置 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽, 切断 火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。切断 气源,抽排(室内)或强力通风 (室外)。如有可能, 将漏出气用排风机送 至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用, 且要经过技术 处理以清除可能剩下的气体。 3.2.3
20、甲烷 1)理化性质 无色无臭的气体,微溶于水,溶于乙醇、乙醚。用作燃料和用于 炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。理化性质如下: 相对密度: 0.42(水=1,-164) 、0.55(空气=1) 闪点():-188 熔点():-182.5 沸点():-161.5 爆炸极限( V/V ) :5.3%15% 自燃温度():537 临界温度():-82.6 临界压力( MPa) :4.59 最大爆炸压力( MPa) :0.717 最小点火能( MJ) :0.28 _ -可编辑修改 - 燃烧热( kJ/mol) :889.5 2)危险特性 常用危险化学品分类与标志中甲烷为第2.1类易燃气体,火 灾危险分级为
21、甲类。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热 能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热,容 器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 3)健康危害 空气中甲烷浓度过高, 能使人窒息。当空气中甲烷达 2530时, 可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动 作障碍等,甚至因缺氧而窒息、昏迷。 4)急救措施 迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖,呼吸困难时给输氧。呼 吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。 5)防护措施 生产过程密闭,全面通风。高浓度环境中,佩带供气式呼吸器。 工作现场严禁吸烟。 避免长期反复接触。 进入罐或其它高浓度区作业, 须有人监护。
22、6)泄漏处置 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽, 切断 火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。切断 气源,喷雾状水稀释、 溶解,抽排(室内)或强力通风 (室外)。 如有可能, 将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气 _ -可编辑修改 - 的容器移至空旷处,注意通风。漏气容器不能再用,且要经过技术处 理以清除可能剩下的气体。 3.2.4硫化氢 1)理化性质 无色有恶臭的气体,具强刺激性,溶于水、乙醇等。用于化学分 析如鉴定金属离子。理化性质如下: 相对密度: 1.19(空气=1) 熔点():-85.5 沸点():-60.4 爆炸极限( V
23、/V ) :4.0%46.0% 自燃温度():260 临界温度():100.4 临界压力( MPa) :9.01 最大爆炸压力( MPa) :0.49 最小点火能( MJ) :0.077 2)危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。常用危险化学品 分类与标志中硫化氢为第2.1类易燃气体,火灾危险分级为甲类。 与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应,发生爆炸;气体比空 气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会回燃。 3)健康危害 _ -可编辑修改 - 本品是强烈的神经毒物, 对粘膜有强烈的刺激作用。 高浓度时可 直
24、接抑制呼吸中枢,引起迅速窒息而死亡。当浓度为70150mg m3 时,可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎;浓度为700mg m3时, 可引起急性支气管炎和肺炎;浓度为1000mg m3以上时,可引起呼 吸麻痹,迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢,引起神衰征候 群及植物神经紊乱等症状。接触极限为10mg m3。 4)急救措施 皮肤接触时,脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。眼睛 接触时,立即提起眼睑, 用流动清水冲洗 10分钟或用 2碳酸氢钠溶 液冲洗。就医。吸入时,迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通 畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者,立即进行人工呼吸(勿用口对 口)。就医。 5)防
25、护措施 严加密闭,提供充分的局部排风和全面排风。 空气中浓度超标时, 必须佩带防毒面具。 紧急事态抢救或逃生时, 建议佩带正压自给式呼 吸器。戴化学安全防护眼镜。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作 后,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐或其它高浓度区作业, 须有人监护。 3.3 危险、有害因素分类 发生炉煤气站在生产运行中,如果设备、设施、仪器仪表等存在 质量缺陷;生产管理混乱、操作人员违章作业、操作失误等,都有可 能致使设备、 设施中介质能量意外释放, 从而可能造成人员伤亡及财 _ -可编辑修改 - 产损失。为了预防和消除事故的发生,就要认清引发事故的危险因素 及事故发生的规律, 进而采取
26、有效措施, 避免危险有害因素造成事故。 通过调查分析,发生炉煤气站运行中,可能存在的主要危险、有害类 别有:火灾爆炸、中毒窒息、电气伤害、机械伤害、高处坠落及物体 打击伤害、设备内作业伤害、烫伤、噪声等。 3.3.1火灾爆炸 发生炉煤气站装置中煤气是易燃易爆的多种气体的混合物,其与 空气混合可形成爆炸性气体混合物,达到爆炸极限后,遇明火、高热 即可发生火灾爆炸。建筑设计防火规范火灾分级中,H2、CH4、H 2S 为甲类, CO 为乙类,说明发生炉发生火灾爆炸的可能性以及危害性 较大。引生火灾爆炸的主要因素如下。 1)大量泄漏:如煤气发生炉、净化设备、输送管道、各种阀门 及设备管路连接处等因为种
27、种原因发生泄漏; 2)控制失灵:如阀门、仪表损坏或安全装置失效,使生产工艺 过程失去了控制; 3)误操作,停、送气时未执行操作规程,设备、管路形成负压, 进入空气,引起燃烧爆炸。 4)进行检修作业时,未严格遵守检修程序,违章作业引起火灾 和爆炸事故; 5)工艺流程不合理,关键安全附件未设置,在突然停电或其他 意外情况下,形成设备管路负压或煤气泄漏,引发火灾爆炸。 6)煤炭为可燃物质,煤场如存在火源或高热源,可引发煤炭火 _ -可编辑修改 - 灾。如空气中煤粉较多, 可形成粉尘性爆炸混合物, 引发煤粉的爆炸。 7)装置现场存在明火源、设备设施管线静电接地不合格引发静 电火花、有外来火种、有关电器
28、设施未按要求使用防爆型产生电火花。 8)设备、设施、安全附件、仪表等已经到了报废的时候,仍然 冒然使用;或者对装置该进行检修时, 仍然使用。装置不能正常运行, 引发火灾爆炸事故。 3.3.2中毒窒息 煤气主要成分一氧化碳为剧毒气体,接触极限为30mg/m3,如在 生产、使用过程中发生泄漏,或工艺指标控制不当,设备、管道腐蚀 损坏发生泄漏时,人体接触则会造成中毒、窒息等伤害事故。 进入设备进行检修, 设备内的煤气未置换完全, 检修人员进入时, 未按要求佩戴好防护用品, 未采取安全监护措施等, 极易发生中毒事 故。 3.3.3触电事故 装置中有很多电气设备。 煤气站大多为露天布置, 或者是敞开布
29、置,天长日久电源线路和设备易老化、腐蚀进而引起损坏;各电器开 关易吸潮而造成短路。 因此,如果电气设备元件缺少必要的维护维修 时,极易发生电气伤害事故。引发电气伤害事故的因素如下。 1)未严格执行维修电气设备挂牌制度,拉闸断电后,维修中意 外合闸送电。 2)线路维修作业时,未按规定在作业区前后挂接地线。 3)手持电动工具没有安装漏电保护器。 _ -可编辑修改 - 4)照明灯具未使用安全电压。 5)电源线路未按要求敷设,电源线裸露,电源线架设在高温 设备、护栏等处,人员意外触及。 3.3.4机械伤害 生产装置中,有各种机泵等运转机械,若运转部分缺少防护设 施,则可能导致机械伤害事故的发生。 3.
30、3.5高空坠落 煤气站有位置较高的操作平台、斜梯,设备有较高的人孔等,如 果防护设施安装不规范, 在生产操作、 检修作业中又不注意安全管理 及自我防护,很容易发生坠落事故,造成人员伤害。 3.3.6设备内作业伤害 煤气发生炉经过一段时间的运行使用后,由于介质的冲刷、腐蚀、 磨损等原因,需要人员进入炉内部进行检查、维修和清扫等工作。由 于空间狭小,通风不畅,照明不良,观察受到限制,联系不便,易发 生火灾、爆炸、中毒、窒息等难以想象的意外事故。 3.3.7灼烫 蒸汽管道、发生炉、汽包、净化设备、煤气管道等设施温度非常 高,未根据现场情况采取隔温措施,有可能造成高温烫伤。 3.3.8噪声 机泵等是产
31、生噪声的主要设备。噪声会引起听觉功能敏感度下 降,甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病;噪声 同时干扰和影响信息的交流, 使工作人员听不清谈话或发出的语音信 _ -可编辑修改 - 号,导致操作失误率上升,引发意外事故。 3.3.9粉尘 在破碎、筛选煤块和上煤时, 有煤炭粉尘产生, 若除尘防尘设施 不好,防护用品未按要求佩戴,大量吸入粉尘可导致尘肺病的发生。 3.4 主要设备危险因素分析 3.4.1发生炉 发生炉主要有加煤机、炉体、汽包、止逆阀、钟罩阀等构成。 加煤机及其传动装置存在质量问题,如钟罩封闭不严,煤气外 溢;加煤不稳定,布煤不均;储煤斗未安设放散管;操作失误等原 因都有
32、可能发生意外事故。 炉体中灰盘漏水;炉篦结构存在问题,致使反应层次混乱,层 次偏斜可发生烧穿、冒火、火层上移、结渣等现象,控制不好可引 发危险事故。 汽包安全阀失效, 水位计不准, 压力表不准, 水夹套强度不够, 软化水不合格造成夹套内积垢,上下平衡管堵塞,汽包发生故障时 处理措施不当等因素都可能引发汽包超压爆炸、水夹套变形破裂。 止逆阀不能正常使用或者未安设止逆阀,在鼓风机突然停止, 炉内为正压,致使高温煤气回流入空气管道,形成爆炸性混合物; 水力止逆阀发生满水,可造成炉底鼓风减少或完全截止,造成炉况 发生异常变化。 钟罩阀水位不正常,拉杆腐蚀,钢丝绳不可靠,滑轮锈蚀,重 锤不恰当,放散管堵
33、塞,或者操作不准确,在紧急停电、停炉、其 _ -可编辑修改 - 他情况需要紧急处理时极易可能发生事故。 3.4.2落灰斗、平底除尘器 平底除尘器内表面灰尘较多,除尘效果不好,致使其他设备因 为灰尘较多发生管路堵塞,导致意外事故。 落灰斗内部耐火砖脱落, 上部盖顶耐火水泥脱落,可能造成外部铁皮因高温融化破裂,造成 煤气泄漏发生火灾爆炸。 3.4.3双竖管 双竖管有两个作用,降温除尘和作为隔离水封。管壁腐蚀、漏 气、漏水易发生中毒窒息、火灾爆炸事故。 输水管堵塞, 底部焦油、 粉尘清除不及时极易使发生炉和网路断开,如果处理不及时,可引 发炉内压力升高,若煤气倒流至空气管道,可引发爆炸;也有可能 使
34、灰盘水封鼓开,煤气大量泄漏,发生中毒事故。 3.4.4电气滤清器 电气滤清器是一种高效率的煤气净化设备,主要为除尘、除焦 油。工作原理是金属导线通以60 千伏左右的高压直流电源,将其 放置在沉淀极之间,形成强电场,当电场强度达到一定值时,导线 周围形成电晕, 通过金属线周围的粉尘、 焦油在电荷作用下离子化, 形成离子化圈。载荷粉尘、焦油雾向带有异性电荷的极板或极管运 动,并失去电荷成为中性, 在重力作用下或被水冲洗下掉落在下部。 因为粉尘、焦油较多,致使出焦油口堵塞,不及时处理,粉尘、焦 油可堵塞煤气进口,断开网路,发生意外事故。当电气滤清器中含 氧量超标(体积1%以上) ,而没有超标报警信号
35、,没有及时断开高 _ -可编辑修改 - 压电源,极易发生爆炸事故。没有按设安全阀或者安全阀失效,压 力无法卸载时,可发生设备爆炸事故。 3.4.5洗涤塔 洗涤塔主要对煤气进行净化、冷却和干燥。如果不对洗涤塔内 填料定期取出清洗,使其表面干净,一方面会影响煤气质量,并直 接影响到煤气输送管道的畅通,而且煤气在洗涤塔内也会因粉尘堵 塞,增加煤气的阻力,造成洗涤塔前煤气压力增大,有可能发生其 他设备的故障,发生意外事故。 3.4.6煤气管道 煤气管道锈蚀泄漏,阀门、法兰泄漏等,可能造成中毒窒息或 火灾爆炸事故。煤气管道内如不定期清除内部粉尘,粉尘较多,会 影响煤气流速,严重时,可以引发其他相关装置的
36、故障。另外煤气 管道敷设不符合有关规定要求,与其他管线距离不够,因为意外变 故也可能对煤气管道形成威胁。煤气管道支架强度不够,致使煤气 管道变形甚至破裂,煤气大量泄漏,可能发生中毒事故。放散管高 度不够,在需要放散时, 因为煤气在低处聚集, 如人处在聚集区内, 极易发生中毒等意外事故。煤气管道未设置导除静电的接地设施, 因为静电火花,有可能发生火灾爆炸事故。防爆膜未安设或位置不 合适,在需要卸压时,防爆膜不起作用,可能引发煤气管道的大规 模爆炸,使事故危害变大。 3.4.7空气鼓风机 空气鼓风机的吸风口,如果布置位置不合适,未设置防护网和 _ -可编辑修改 - 防雨设施,因为其他异物进入空气总
37、管,对煤气炉正常运行产生影 响,有可能产生事故。转动部分未设置防护罩等,都可能造成意外 伤害事故。鼓风机未按操作规程操作,操作程序不符合联锁要求。 或者鼓风机本身存在故障,有可能发生火灾爆炸事故。 3.4.8煤气加压机 未按操作规程操作,没有与空气鼓风机联锁,有可能发生爆炸 事故。轴承润滑不良,也可能发生设备事故。机组及附件管路严重 泄漏,可发生煤气中毒事故。排送机间,没有设置强制通风系统, 很有可能因为渗漏未及时排出,因为煤气积聚发生煤气中毒或火灾 爆炸。 _ -可编辑修改 - 4 重大危险源辨识 4.1 重大危险源简介 按照重大危险源辨识 (GB18218-2000 ) ,重大危险源的定义
38、 为:长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险 物质数量等于或超过临界的单元。重大危险源涉及到大量易燃、易 爆或有毒物质,发生事故后将造成大范围灾难性影响。 按照我国的危险化学品安全管理条例和重大危险源辨识 标准,化工企业要进行重大危险源辨识,进行安全评价,制定应急救 援预案,并上报当地安全生产监督管理机构和人民政府。中华人民 共和国安全生产法第33 条规定: “生产经营单位对重大危险源应 当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从 业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位 应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措 施报有
39、关地方人民政府负责安全生产监督的部门和有关部门备案。” 4.2 企业重大危险源辨识 _ -可编辑修改 - 重大危险源的辨识依据物质的危险特性及其数量。重大危险源分 为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。生产场所指危险物 质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用过程中的中 间储罐存放区及半成品、 成品的周转库房。 贮存区指专门用于储存危 险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。 根据重大危险源辨识(GB18218-2000 ) ,对该单位煤气生产场 所进行重大危险源进行辨识。煤气站主要利用煤和气化剂发生反应, 产生煤气的生产过程。发生炉体内、净化设备、煤气管道中储存着煤 气,煤气主要成分为一氧化碳和氢气的混合物,爆炸极限小于10%, 应属于重大危险源计量之列, 煤气储存设施是否构成重大危险源的临 界量为储存 10t,生产场所 1t,而该单位煤气站设施中的实际生产使 用量均小于 1t,因此,不构成重大危险源。但是,煤气属于易燃易爆 并且为有毒的混合气体, 应视为该单位
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