爬架技术交底.pdf
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1、。 。 1 1安装前准备 1.1勘测确认布架方案: 勘测实际施工现场,内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔 吊位置及附着方式等。爬架安装搭设前,应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位 置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等,还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔 应垂直于结构外表面。 1.2材料入场检查验收: 序号检查项目 1 构件是否变形,孔位及焊接零件基本位置是否正确 2 构件喷漆是否均匀,不得有漏漆,留痕或表面粘连物 3 焊缝是否符合要求,不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象 4 主框架、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、附着支座等构件
2、是否有变形, 5 防坠器是否转动灵活 6 螺栓螺纹有无损坏现象,或弯曲现象 7 承重顶撑转动是否顺畅,丝杠有无弯曲 8 各构件有无裂纹或缺损 9 各控制箱有无变形、破损或元器件损坏 10 电缆有无破损现象 1.3需要施工塔吊配合,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 1.4核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格,查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料,检 查内容: 1)脚手管外观质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最大弯 曲变形应小于L/500 ,横杆最大弯曲变形应小于L/150mm ;端面平整, 切斜偏角应小于1.70mm; 实际壁 厚不得小于标准公称壁
3、厚的90% ; 2)焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,并满足钢结构GB50221 2001、JGJ812001 规范要求, 没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷;螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象; 3)扣件应符合现行钢管脚手架扣件(JGJ22)的规定;安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标 准的有关规定。 4)安装需要施工塔吊配合时,应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 5)爬架安装搭设前,应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓 。 。 2 孔的孔径、垂直度等,还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。 不能满
4、足要求时应采取合理可行的补救措施。 2施工工艺 2.1搭设找平架: 需要注意的是,升降架内外排距结构外皮距离分别为500mm和 1400mm ,临时双排脚手架内外排立杆须 错开此位置,如下图: 找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m 左右,便于施工。找平架要统一抄平,结构转角部位亦要 高度一致。 2.1.1 找平架的质量要求: 1. 找平架的强度:要求承受荷集中载6KN时,主节点处扣件不下滑或破坏,架体下沉量小于10mm 。 2. 找平架的稳定性:找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。 找平架应每隔3 米与结构间进行一次硬拉接,高度在水平支承桁架标高下
5、返1 米以内为宜。 2.1.2 找平架的构造要求 1. 立杆要求:其内立杆外侧距结构外皮小于300mm 或距结构外皮500600mm 间,外立杆外侧距结构外 皮应大于1500mm 并做好防护杆、挂好安全网。 2. 纵向水平杆的构造要求:纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆 的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。 3. 水平度要求:找平架的内外高差不大于5mm ,周圈闭合差不大于10mm ,同一直线段1 米范围内严禁 出现大于10mm 的急剧高差变化。 抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平,如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时,每次
6、测抄完毕 应与起始点进行复核,偏差在 5mm 以内为合格, 超过则应重新做,并查找出问题原因。夏天使用塑料 。 。 3 水管进行抄平时,在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞,将管子两端并放在一起,等 待大约1 分钟液面水平时再使用,夏天气温高须注意使用中容易出现气泡,冬天气温低水容易被冻结 且塑料管极易脆断,因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。 2.1.3 脚手板的要求:操作层要铺满、铺牢脚手板。 2.2组装水平支承桁架: 1)单根横杆水平偏差10mm 、直线段的横杆累积水平偏差30mm ;水平桁架内排架应平行于建筑物外 墙,纵向垂直度50mm 。 2)利用水平尺检测水平桁架水平
7、及垂直,利用水管检测远距离跨度间水平,对不符合水平要求处,在 中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。 3)未利用定型杆件连接的水平桁架,采用钢管扣件脚手架搭设,其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。 4)水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装,其水平模数间距也就是上部脚手架的 立杆柱距。 5)水平桁架连接节点利用M20 40 螺栓连接,螺栓插入由里向外,螺母确保拧紧。 2.3预埋孔的设置: 1)预埋材料:50PVC管,长度为相应点位处墙厚(梁厚)。采用在模板上开孔的方式时,长度为相应 的墙厚(梁)加60mm ,两端采用胶带封口。建议在梁(墙体)厚度大于600mm 以上的部
8、位采用钢管预 埋,不易在振捣时将预埋件震碎而造成预埋失败。 2)按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋,预埋位置及预埋 件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。 3)预埋件的埋设及要求: 依据爬架平面布置图、立面预埋图中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。 合模后安装预埋件,预埋件需与结构主筋绑扎牢固,保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确, 偏差在允许范围之内。 要保证窗洞、边梁处预埋件中心以下至少有200mm 的混凝土厚度,以保证强度要求。 混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点,以防止预埋件发生较大偏移。 如果有漏埋、预埋超出精度要求,可用水钻打眼,必须
9、保证附墙装置安装齐全可靠。 4)预埋尺寸要求: 项目尺 寸 要 求 预 埋 孔 中 心 距400 ( 750 ) mm 临 近 两 层 预 埋 孔 垂 直 偏 差20mm 多 层 累 积 预 埋 孔 垂 直 偏 差40mm 。 。 4 同 一 预 埋 处 两 孔 水 平 偏 差10mm 注:若预留孔偏差超过20mm ,必须调整。 2.4安装第一节立面主框架 看是否有正对住“丁”字墙的位置,或者离“丁”字根据爬架平面图的位置尺寸,用扣件将第一节主 框架和组装好局部桁架固定在操作平台上,保证立杆内侧离墙(梁)边缘尺寸与图纸相符(即控制好 离墙距离),误差控制在10mm ,导轨要垂直,垂直度控制在2
10、0mm ; 注意事项:在第一节主框架和组装好局部桁架定位之后一定要仔细检查墙距离小于100mm的。如果有 一定要及时纠正,否则会导致钢梁组件无法安装,给后期工作造成严重的返工损失。 2.5安装水平支撑框架 水平桁架连接节点利用 M16 50 螺栓连接,螺栓插入由外向里,螺母确保拧紧。未利用定型杆件连接 的水平桁架,采用钢管扣件脚手架搭设,其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。 2.6安装后续主框架 利用总现场塔吊将第二节主框架与第一节主框架用M16螺栓连接,并调整垂直,随着工程施工进度按 照上面的要求安装后续主框架。主框架垂直度偏差20mm 。 注意事项:用螺栓连接时务必保证中心,否则将引起立杆垂直度
11、不够的现象。 2.7搭设架体 保证架子至少高出施工层楼面半层以上,直至搭到架体的设计高度为止。 2.7.1 立杆 立杆的垂直误差不得超过2.5/1000 ;转角处用四根立杆搭成井字形,分片悬挑端头设置内外排立杆, 立杆接长对接符合下列规定: 1)立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两 个相隔接头在高度方向错开的距离不小于宜500mm, 各接头中心至主节点(大横杆与立杆相交的点)的 距离不宜大于600mm 。 2)搭接长度不应小于1m ,应采用不少于3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 120mm 。 2.7.2 防护栏杆 防护
12、栏杆安装在每一步架起高600mm 、1200mm 的外排立杆内侧, 在架子的断片处也必须设置防护栏杆。 其水平误差应不大于2.5/1000 。 2.7.3 大横杆(纵向水平杆) 大横杆(纵向水平杆)搭设在立杆的内侧,其长度不小于宜3 倍立杆间距,内外排架每步大横杆的步 距 1800mm ,大横杆水平误差不大于2.5/1000 ,转角处大横杆必须相交(分界处除外)成封闭四边形。 2.7.4 小横杆(横向水平杆) 。 。 5 1)在大横杆与立杆相交的点(即主节点处)设置一根小横杆(横向水平杆),用直角扣件扣接在内外 排立杆上,且伸出长度要保持一致,内端头离墙300400mm 。在整体拆架之前严禁拆
13、除。主节点处两个 直角扣件的中心距不大于150mm 。 2)作业层上非主节点处的小横杆,根据支撑脚手板的需要等间距设置。 2.7.5 剪刀撑 1) 、剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。剪刀撑与水平面的倾角宜在45 度到 60 度之间。 2) 、剪刀撑接长采用搭接,搭接长度不应小于1m ,至少应有三个扣件连接。 3) 、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。 4) 、不足以设置一组剪刀撑的位置,应设置“之”字型的半组剪刀撑。 5) 、对于一方设置两组及以上的剪刀撑,均分设置每组剪刀撑,若剪刀撑底部不能设置在立杆上,则 应底部大横杆上增加小横杆,以保证剪刀撑相交于小横杆 2.8安装固定附着支座
14、当主体混凝土结构脱模后,将固定附着支座从导轨的临时固定处,移到穿墙螺杆处, 安装 38 穿墙螺杆, 穿墙螺杆两侧各用一个垫片一个螺母、一个弹簧垫紧固,垫片不小于120*150*12 ,拧紧所有螺母后, 两侧外露丝扣均不得少于3 扣。 固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面,同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆 影响可在定位扣件下垫木枋,必须满足50100 的木枋平垫或垫100100 的木枋。 附着支座固定螺杆拧紧后,与结构间形成很大的摩阻力,且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位 置低,受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小,因此附着支座可稳固地与结构连接。 2.9安装防坠装置
15、 2.9.1 防坠装置安装方案 本防坠装置连接在爬架导向架上侧,即安装附墙支座时,防坠器便以安装到位。 2.9.2 工作原理 防坠器锁紧装置采用机械原理,利用自身重力作用和摆块对爬架主框架导轨进行锁住 2.9.3 注意事项 1)由于防坠器连接在附着支座上,故安装附着支座时严禁野蛮施工,以免破坏防坠器的工作状态; 2)在使用过程中,应注意防水、防尘; 3)如使用过程中发现防坠器损坏,或者摆块摆动失灵,应及时停止爬架的升降,并联系厂家进行维修 或者更换。 2.9.4 防坠装置的管理 1)每次升降前对防坠装置进行逐个外观检查。 2)每月对防坠装置进行一次保养维护 。 。 6 2.10架体分组 架体分
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