蒸汽管道改造方案.pdf
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1、新 能 能 源 有 限 公 司 蒸汽管道改造工程 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 目录 一、工程概况及编制依据 二、安装技术准备工作 三、施工工艺 四、施工质量管理 五、安全技术措施 六、施工生产设备配置 七、人员组织机构 一、工程概况及编制依据 1、工程概况 本工程为蒸汽管道改造工程。 工程主要内容: DN500 、DN600 管道膨胀弯制作安装。 工期安排:按甲方机动部总体计划施工,保证按时完成安装工程。 2、编制依据 GB50235-2010 工业金属管道施工及验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 二、安装技术准备工作 1、设计图纸会审和技
2、术交底。 管道设计图纸,应由质量保证工程组织有关质量责任人员(材料、工艺、焊接、 检验等责任人)对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。必要时应有用户代表参 加。 2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查,确保机具设备 的机械性能安全可靠,检验检测设备应在校准检定有效期内。 3、安装前对所有要安装的设备进行全面检验,并做好记录。 4、安装前对所有安装材料,管子、管件在安装前,按设计要求核对其规格、材质及 技术参数,其表面要求为:无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表 面光滑,不允许有尖锐划痕;凹陷深度不超过1.5mm,凹陷最大尺寸不大于管子 周长的 5%,且不大于 40
3、mm。管子、管件内部应清理干净,无杂物。 5、焊接材料(焊条、焊丝、氩气)进行全面检验,并做好记录。 三、施工工艺 (一)管道安装 1、为了减少高空作业, 保证施工质量, 尽可能在地面组合或吊装位置附近进行组合。 2、管道安装要求横平竖直,布局合理,美观大方,不挡通道;穿墙、楼板、格栅板 的管道安装,孔洞套管应留充足的保温余量及膨胀量;有坡度安装要求管道,倾斜方 向符合设计要求;管道安装的坐标位置与设计误差不大于10mm。 3、管口组对要求平齐,其错口量壁厚10,且 1mm。管子对口时管中心折口值 不大于 1mm/200mm,具体可用 500mm 的铁水平在管外壁上测量。 4、管道安装中所有隐
4、蔽工程, 都经有关部门或人员检查合格并签证后方可进行下道工 序施工。 (二)管道焊接 1、所有参加施工的焊工必须通过焊工入场考试,焊工必须在考试合格的项目内进行管 道的焊接。 2、在大风、雨、雪天气中施工,必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一 个小棚子,在小棚子里面焊接。 否则,出现下列情况之一者不得施焊: (1) 风速:氩弧焊 2m/s,手工电弧焊 8m/s; (2) 相对湿度: 90%; 3、焊接之前,焊件表面必须清洁干净,不允许存在铁锈、铁鳞、油污、油漆、沙子等 异物。 4、管道的对接焊口,对接焊口采取氩弧打底,管道采取多层焊接时,在上层的熔渣、 裂纹或其它缺陷彻底清除后,再进
5、行下一层的焊接,已完成的焊件周围的熔渣和溅出 物在焊接完后,立即除掉。 5、每条焊缝如果因故中断焊接,必须采取防裂措施,再焊接时,必须检查一遍焊缝, 确认无缺陷后方可继续施焊。 6、焊接时,长度较长的焊缝采用分段焊法,分段长度由技术人员标注,以降低焊接变 形引起的尺寸偏差。 7、不得在焊件表面引弧、试电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷; 8、所有焊缝均采用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道,手工电弧焊盖面, 焊接时应按焊接 工艺卡要求严格控制层间温度;禁止锤击焊缝的根部焊道和最终焊缝;所有焊缝的焊 肉必须饱满,且要达到规范要求,焊缝表面无裂纹、咬肉及熔渣; 9、厚壁管的焊接应采用多层多道焊,并应逐层检
6、查合格后(由焊工进行自检)方可焊 接次层,直至完成,厚壁大管径的管口焊接应符合以下规定: (1) 氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm; (2) 其它焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm; (3) 单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5 倍。 10、管子、管件组对好后,先施定位焊,一般分上下左右四处定位焊接,但最少不应 少于三处,定位焊要求与正式焊接工艺要求相同,定位焊长度一般为1015mm,高度 为 24mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷,在施焊第一层前要用角 向磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。 11、管子、管件组对、定位焊好并经检查、调直后,再进行焊接,焊接时应垫牢、
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