钢结构施工组织设计含土建部分.pdf
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1、_ -可编辑修改 - 第一章总则 1.1编制目的 本施工组织设计为吉安运通一汽大众车4S 店工程施工而编制。编制的 指导思想是:施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济上合理, 技术措施可靠的前提下,确保安全、确保质量、确保工期前提下进行编制。 1.2编制依据 1.2.-1 吉安运通一汽大众车4S店工程设计施工图。 1.2.-2 ISO9000质量管理体系 、 ISO14000环境管理体系、OSHMS18000 职业健康安全管理体系。 1.2.-3国家有关建筑工程法规、规范与文件; 1.2.-4本公司 ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术 标准及拥有的技术力量; 1.2.
2、3工程采用规范标准 1.2.3.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.2.3.2 混凝土质量控制标准GB50164-92 1.2.3.3 混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204-2002 1.2.3.4 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002 1.2.3.5 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988 1.2.3.6 建筑施工安全检查标准JGJ59-1999 _ -可编辑修改 - 1.2.3.7 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1.2.3.8 工程测量规范 GB500262001 ; 1.2.3.9 钢结构设计规范 GB
3、J50017 2002 ; 1.2.3.10 钢结构工程施工及规范GB50205 2001 ; 1.2.3.11 建筑钢结构焊接规程JGJ81 91; 1.2.3.12 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589; 1.2.3.13 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388; 1.2.3.14 低合金钢焊条 GB511885; 1.2.3.15 碳钢焊条 GB511785; 1.2.3.16 建筑施工安全检查评分标准JGJ59 99; 1.2.3.17 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 91; 1.2.3.18 建筑机械使用安全技术规程JGJ33 86; 1.2.3
4、.19 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 88; 1.2.3.20门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002 。 1.3、工程概况 1.3.1概况 1.3.1.1工程名称:吉安运通一汽大众车4S店 1.3.1.2 建设单位:吉安汇成万方汽车销售服务有限公司。 设计单位:江西省城建设计研究院有限公司。 1.3.1.3建设地点:吉安市。 _ -可编辑修改 - 1.3.1.4工程结构类型:地基为独立基础、上部为钢结构。 1.3.1.5工程规模:建筑面积:2800。 1.3.1.6抗震设计:震烈度设防为7 度。 土建施工部分 1.3.2现场条件: 1.3.2 1 吉安运通一汽大众车4
5、S店无相关地质、气候、地勘设计资料,土质 为原始土,经业主代表与监理工程师现场决定保证基础埋深,实行反铲挖掘 机配合自卸车运输土方,土方外运弃土场。 1.3.2.2道路交通条件 道路已通施工现场,道路畅通。 1.3.2.3施工水电和临设用地 施工用水采用市政供水作为施工用水,施工用电从当地供电局接至配电房。 1.4工程特点: 1.4.1本工程为吉安运通一汽大众车4S店工程,基础为独立柱基础,基础间设 置条形钢筋砼地梁,上部为钢结构框架,建筑总长61.5米,宽为 36米,檐口 高度为 7.8米,建筑面积: 2800平方米,使用年限为50年。 2.1、施工准备计划 2.1.1 施工技术准备: 积极
6、组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工 _ -可编辑修改 - 作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划 以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和 技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工 人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。做好现场定位 桩的测设工作,完成工程的定位放线工作等。 2.1.2 物资的准备: 根据施工预算和分部、分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源, 由于施工现场不具备喷砂除锈与加工条件,只有在重庆厂家进行加工、焊接 等半成品加工,按照施工总平面图的要求,组织
7、物资按计划时间进场,在指 定地点,按规定方式进行储存和保管。 2.1.3 劳动力等组织准备: 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构: 职 务数量职 称职 责 分 工 项目经理1 工程师全面负责安全生产管理工作 项目总工1 工程师全面负责项目安全生产技术工作 施工工长7 技术员负责安全生产、技术落实工作 预 算 员2 工程师负责项目预结算工作 安全员1 负责监督安全生产工作的落实 机电工长1 负责临时用电的安全使用与维护 质检员1 技术员负责质量生产落实工作 资料员1 技术员负责施工项目资料与竣工资料收集 财务管理1 负责项目施工全面财务管理工作 3.1中间施工措施 3.1.1 基础工程施
8、工步骤 _ -可编辑修改 - 地下基础部分施工:施工放线-验线-基槽机械土石方开挖外运 - 夯填施工 -垫层浇筑 -施工轴线投测 -支模-钢筋绑扎 -螺栓安装 -验收-砼浇筑 -拆模-回填夯实 -地面浇筑清光。 3.2 模板工程施工方案 本工程梁、独立基础均采用大木模板。 3.2.1 大模板施工要求 采用厚度 15mm厚大模板,大模板全部采用按照结构设计尺寸进行配置, 禁止现场制作。新模板配置时应综合考虑模板拼装方案、尽可能不浪费模板, 在施工工期能满足施工进度的情况下,尽量先配置大截面构件的模板,再周 转使用到小结构模板上。施工周转过程中,从构件拆下来的模板要清理干净、 集中堆放,拆除的模板
9、要及时清理。 3.2.2 梁模板 a.梁模板体系为 15mm厚的大模板(尺寸为 1000 2000mm) ;为增强模板 的刚度,在模板背面加设50100mm 200 的方木背楞。为保证砼的外观质 量,保证梁的截面尺寸。 b.主要机具:电锯、扳手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬 棍等。 c.作业条件 (1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行 设计,确定模板平面布置,梁支撑间距,模板组装形式,连接节点大样。验 _ -可编辑修改 - 算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划 分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。 d.操作工艺 (1)安
10、装梁模板: 弹线支立柱调整标高安装梁底模 梁钢筋安装侧模办预检 1)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板 应起拱,当梁跨度等于及大于4m 时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求 时,起拱高度宜为1/10003/1000。 2)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板。 3)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检 查合格后办预检。 (4)模板拆除: 梁侧模板优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。 1)构造柱模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬 棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。 f.成品保护 拆模时不
11、得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 g.应注意的质量问题 _ -可编辑修改 - (1)柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱 身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应 做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍 尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出, 梁上口尺寸加大,板中部下挠。防治办法是:梁板模应通过设计确定龙骨、 支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模 板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉
12、, 梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防 止上口变形。 3.2.3 钢筋工程施工方案 钢筋采用加工场集中配料,所用钢筋应有出厂合格证及复试报告,并经 外观检验合格,焊条焊剂应有出厂合格证,钢筋焊接人员必须持证上岗。焊 接前应按同规格、同条件做焊接试件,检验合格后方可正式施焊。钢筋焊接 后应按规范随机抽样检验,钢筋进场必须分批分类堆放,便于使用。钢筋下 料成型后应挂标识牌,注明钢筋规格、数量及使用部位。采用塔吊吊运及人 工配合转运到施工部位。 3.2.4 钢筋制作 工艺流程: _ -可编辑修改 - 3.5.5. 钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表
13、是否有错 误和遗漏,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋 要挂牌堆放整齐有序。 3.5.6. 钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋 切断应根据钢筋直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减 少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 3.5.7. 钢筋弯钩或弯曲:钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度 不变,弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸, 应考虑弯曲调整值。钢 筋弯心直径为 2.5d,平直部分为 10d。对弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的5 倍。箍筋的末端应作180度弯钩,弯钩形式应符合设 材料采购 组织进
14、场 分类、分规格堆放 提交合格证 挂标识牌 抽样送检 退 场 合格否 除 锈加工计划与大样 调 直 切 断 弯曲成型 检 查返工或报废 合格否 分类、分规格堆放挂标识牌 Y N N Y _ -可编辑修改 - 计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整 值等规定综合考虑。 3.5.8 钢筋绑扎与安装: 3.5.9. 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔 细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20#铁 丝绑扎直径 12以上钢筋, 22#铁丝绑扎直径 10以下钢筋。 3.5.10. 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋
15、之间应垫以直径大 于或等于 25mm的短钢筋,箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎, 悬臂挑梁则箍筋接头在下。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。 次梁与主梁交叉处,次梁的钢筋在上层,主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢 筋穿插十分稠密时, 应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑 混凝土需要。 3.5.11. 梁钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位 于构件最大弯矩处。受拉区域内, 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,钢 筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应 符合结构设计及规范要求。 3.5.
16、12. 受力钢筋的混凝土保护层厚度,梁:25mm,侧面塑料垫块,底部砂浆 垫块。柱: 25mm塑料垫块。梁钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢 筋弯钩朝上。 a.钢筋制作绑扎注意以下几个环节 (1) 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的 _ -可编辑修改 - 要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。 (2) 钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质检负责抽查。 (3) 梁、柱节头的钢筋均很密, 核心箍不允许遗漏, 绑扎确实困难的部位, 将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。 (4) 受力钢筋保护层厚度按下执行: 构件名称梁柱 保
17、护层厚度( mm)25 25 (5) 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防 钢筋偏移。 3.6.1螺杆安装 螺杆严格按照设计材质、规格进行制作,位于设备基础顶板螺杆、为了便 于固定螺杆,安装时用基础梁、柱附加钢筋焊接,顶面埋件固定则用钢筋或 钢管一端与埋件焊接,一端与脚手架连接边线对齐且垂直,螺杆安装必须位 置准确、数量齐全、安装牢固。 3.7 混凝土工程施工方案 3.7.1 混凝土采用商品混凝土,砼运输车配合泵车入仓浇筑。 3.7.2 混凝土工程 砼等级强度 C25, 砼是结构的一个十分重要的部分, 它包括原材料的选择、 搅拌、运输、振捣、浇筑、养护等过程。整个过程对
18、施工质量都有很大的影 _ -可编辑修改 - 响,而且施工的连续性要求高,延续时间长,受外界影响因素多,施工中除 应满足每个施工过程的要求外,各过程都要相互配合。 3.7.3普通梁、板、柱的砼施工 3.7.3 a.砼的质量控制 (1)水泥:必须为质量合格的水钢水泥,且有出厂合格证。有效时间不得 超过三个月,超过则需重新检验并确定其标号后使用。根据现场实际施工需 要优化配合比。首先要严把进货材料关,材料按配合比要求进货。 (2)石:须选用级配良好的2040mm 粒径,其含泥量不得超过1%,片 状颗粒少于 15%,其中严禁混入煅烧过的石灰块及杂物等。 (3)砂:采用中粗砂,含泥量不超过3%,砂中有害
19、物质低于有关规定。 3.7.4. 砼浇筑振捣 a.准备工作 砼浇筑前,须进行钢筋、模板工程的自检、专检,建设监理隐蔽工程验 收,合格后作隐蔽工程验收记录,并与砼施工人员进行交接检无误后方可浇 捣砼,先清理模板内的杂物, 。浇筑混凝土过程中,必须设专人监视模板、脚 手架、钢筋等的情况,防止在浇筑时发生胀模现象。 b.砼的浇筑 (1)砼浇筑须连续进行,若间歇,间歇时间不得超过砼初凝时间。 (2)浇筑过程中,如发现偏移,应及时较正,应特别注意负弯筋的位置, 不得下移。 _ -可编辑修改 - (3)砼浇筑时,必须在柱筋上打好标高控制点,拉线控制梁砼标高,要求 板的平整度控制在 5mm内。 (6)砼振捣
20、采用插入式振捣器,振捣棒长6.0m,直径 50mm,振捣要分层 振捣,每一层振捣棒要插入下一层50mm,保证振捣质量。振捣人员要有丰富 的砼施工经验,保证不漏振,来保证砼的施工质量,做到内实外光。要给砼 振捣人员和各施工人员搭设工作平台。砼振捣密实,振捣点间距不大于振动 棒作用半径的 1.5倍,且不大于 500,需快插慢拨,砼板用平板振动器。养护 时间不少于 14天。 3.8 砌筑工程 3.8.1 材料 所有砌筑材料的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出 厂合格证明及试验单。 3.8.2 砌筑工艺 3.8.2.1拌制砂浆: 砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。拌和时间自投料完毕
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