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1、. . 济源市恒通高新材料有限公司现场制作设 备工程 不锈钢储罐施工方案 编制 审核 审批 湖南省工业设备安装有限公司 2013 年 7 月 26 日 . . 目录 一、工程概况 1 二、施工组织机构 2 三、储罐施工 3 四、资源配置 14 五、质量保证体系和保证措施 15 六、安全和环境保证措施 17 七、排版图 18 八、施工现场平面布置图 20 . . 一、工程概况 1. 工程简介 工程项目名称:济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程 工程项目地址:河南省济源市恒通高新材料有限公司 工程范围:本安装工程包括2 台设备的现场制作安装; 序号名称规格型号台数容积 m 3工作介质主要材质
2、 1 醋酸储槽8000*8000 1 400 醋酸316L 2 醋酐储槽4500*6500 1 100 醋酐316L 2. 方案编制依据 2.1 设计图、招标文件 2.2 国内执行的现行储罐制作安装验收标准 序号标准编号标准名称 1 SH/T3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范 2 SH3505.3-99 石油化工施工安全技术规程 3 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 5 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范 6 SHJ509 石油化工工程焊接工艺评定 7 GB502
3、35-2010 工 业 金 属 管 道工 程 施 工及 验 收 规 范 8 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 9 SH3533-2003 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 . . 二、施工组织机构 1. 项目部管理组织机构图 项目经理 工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室 焊接 作业 班组 综合 作业 班组 铆工 作业 二班 技术负责人 铆工 作业 一班 . . 2管理工作 本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期 管理、安全和文明施工管理,主要设置有以技术负责人为核心的由技术专 业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系,以项目
4、经理为核 心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系,以综合管理为核 心的综合管理体系,项目部严格按公司项目管理办法规范运行,确保 本机构职能齐全,行为规范,使项目部在施工全过程始终处于受控、良好 运行状态,以保证工程优质、高速完成。 三、储罐施工 1. 施工制作程序 施工方法:采用群桅杆倒装法,在罐内设立6 组桅杆,使用 6 个 5t 倒 链。具体施工程序见下图: 钢板圈数醋酸储罐醋酐储罐 二3.55t 1.33t 三2.96t 1.33t 四2.96t 1.33t 五2.96t 0.44 六0.98t 罐顶3t 0.81 . . 罐壁、底板、罐顶排板 检查 否 少量修边 合格 罐壁、
5、底板、罐顶板下料预制 加强圈、罐顶、附件预制 检查 否 少量修边 合格 基础验收 检查 否 土建处理 合格 底板铺设、点焊 底板中幅板焊接 检查修复、补焊 合格 顶部第一层壁板组对焊接 罐顶组装焊接 合格 倒链提升检查修复、补焊 其他各层壁板组对焊接 加强圈安装 壁板与罐底边缘板焊接 焊缝检查打磨补焊 储罐附件安装 焊缝检查打磨补焊 盛水试验 检查整改 无损检测 检查整改 交工验收 . . 2. 制作施工技术要求 2.1 材质确认:班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材 质材料。 2.2 下料:制作班组,按工艺卡要求划线,必须将中心线(a、b)检查 线、切割线全部划出,并将标记点做好
6、。经施工员、质检员检查合格后, 采用剪板机或等离子下料,型钢加工允许偏差见表1。 2.3 坡口:板厚 6mm 以下不开坡口,板厚大于6mm 需开坡口,开坡口后 使用磨光机磨光。 2.3 卷制:压头必须用相应弧度的样板检查并调校,合格后再卷制,卷 成形后使用临时支撑防止变形,纵缝焊接后,校圆筒体,筒体的允许偏差 和检验方法见表 2。 2.4 整体组对,使用吊车组对底板、顶盖及围壁板,筒体组对时,尽量 不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊,焊接应严格按 焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅,焊缝 咬边深度不得大于0.5mm , 连续长度不大于 100mm 两侧咬
7、边的总长不得超过 该焊缝长度的 10% 。 2.5 接管开孔及配件制作组焊:根据排板图,将所有接管孔、人孔划出, 经检查核对正确后,采用磨光机或等离子开孔,接管焊缝尽量避开筒体焊 缝并相距 100mm以上,接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在 同一水平上,设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝,应打磨与母材齐 平。 2.6 试漏(压) :按设计图要求进行试漏试压,并及时认真填写记录,经 施工员或质检员签字认可。 2.7 将容器内部清扫干净,并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所 . . 有管口。 2.8 设备制作偏差质量要求 表 1:下料 项次项目允许偏差检 验 方 法 1 钢板 尺寸
8、长度、宽度1 毫米 用尺检查 两对角线之差2 毫米 2 钢板边缘不直度1 毫米拉线和用尺检查 3 钢板 局部 挠曲 矢高 厚度小于或等于 14 毫米1 毫米 用 1 米直尺检查厚度大于 14 毫米1.5 毫米 卷板厚度为 47 毫米3 毫米 4 弧形板与样板间隙1 毫米 用弦长 1/2Dg, 但不大于 1 米的样 板检查。 Dg 公称直径 5 坡口 钝边1 毫米 用焊 接 检 验尺 检查 角度2.5 6 型钢 弯曲型钢局部凸凹度2 毫米 用弦长1.5 米 的样板检查(加工 件 弦 长 小 于1.5 米、样板长度应等 于加工件弦长) 长度2 毫米用尺检查 挠曲矢高 L长度 1/1000L , 但
9、不大于 5 毫米 拉线和用尺检查 . . 表 2:制作安装 项次项目允许偏差检验方法 1 局部凹凸变形量 罐壁13mm 用尺检查 底板 2%H 且不超过 50mm 2 外圈 周长 直径 (毫米) 小于 800 6 用尺检查 8001200 9 13001600 13 17002400 16 大于 2600 19 3 高度偏差0.5%H 用尺检查 4 垂直度 0.4%H且不超过 50mm 拉线和尺检查 5 对 口 错 边 量 纵向焊缝 S 壁厚 0.1S, 但不大于 2 毫米 用尺检查 环 向 焊 缝 厚度相等 0.2S, 但不大于 4 毫米 厚 度 不 等 S1厚板 S2 S 1S2 5 2
10、但不大于 4 毫米 S2较薄板 复合钢板 0.1S, 但不大于 2 毫米 6 对接焊缝棱角 0.1S+2, 但不大于 5 毫米 纵焊缝用弦长 1/6D, 但不 大于 300毫米的样板检 查。 环焊缝用弦长 不小于300 毫米 的直尺和尺检查。 D公称直径 2.9 设备的材质为 316L,故选用牌号为 A022的焊条,使用前需在 350 温度下烘烤 1 小时。 + . . 表 3 对接焊缝余高表( mm ) 板厚罐 壁 焊 缝罐 底 焊 缝 12 2.0 2.5 2.0 1225 3.0 3.5 3.0 3. 罐体制作 3.1 排版图 以设计图纸为依据,根据已到货的板材尺寸,绘制排板图。排板图应
11、符 合下列要求 : a. 壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间 的距离,不得小于200mm ;与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm 。 b. 壁板宽度不得小于1m ,长度不得小于2m 。 c. 壁板的周长应按下式计算: L(Di 十) 一 nb+na+ 式中: L壁板周长 (mm); Di储罐内径 (mm); 储罐壁厚 (mm); n壁板数量 a每条焊缝收缩量 (2mm) ; 每块壁板长度误差值 (mm) ; B对接接头间隙 (mm) 3.2 底板排板下料 a. 中幅板 . . 中幅板下料采用等离子切割。 中幅板尺寸的测量部位见下图,其允许偏 差应符合表 5 的规定。
12、 中幅板(壁板)尺寸的允许偏差表 表 5 测量部位 环缝对接( mm ) 板长 AB (CD )10m 板长 AB (CD ) 10m 宽度 AC 、BD 、EF 1.5 1 长度 AB 、CD 2 1.5 对角线之差 AD-BC 3 2 直线度 AC 、BD 1 1 AB 、CD 2 2 3.3 壁板下料(按排板图) 、预制 a. 按净尺寸划线,同时划出中心线、切割线及检查线,如下图所示。 检查线应划在外壁。 检查线 防水标 记线 壁板边沿线 A E B C F D 中幅板尺寸(含搭接)测量部位 . . 图 1 壁板检查线划法示意图 b. 壁板四边采用等离子切割机沿线外(留线)切割下料,加工
13、坡口。 坡口尺寸见“设计图”。 c. 壁板尺寸的测量部位见下图,其允许偏差应符合表5 的规定。 d. 壁板卷制 用0.7mm铁皮制作弧形样板,内、外罐壁板的曲率半径(样板)应 符合设计要求,其弦长为2m 。样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用 303mm扁钢加固(铆接),用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为 1m 。 壁板在卷板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用 样板检查。壁板卷制后直立于平台上,水平方向用内弧形样板检查,其间 隙不得大于 4mm ;垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm 。 在卷制大曲率弧板时,用10 吨龙门行车或汽车吊相配合,防止在卷制 过程中
14、,使已卷制的圆弧回直或变形。 3.4 罐顶预制 a. 罐顶瓜皮板,采取先拼板后下料形式,瓜皮板本身采取搭接焊缝。 b. 下料时,每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接 量。 A E B C F D 壁板尺寸测量部位 . . c. 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm ,并逐一编号标记,作 好原始记录。 d. 每台罐瓜皮板预制前需制作至少1 个专门胎具,以便顶板的成型。 e. 瓜皮板筋按图纸要求施工,筋板应调平调直,按图要求滚圆。 f. 成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准,间隙不大于 10mm ,在运输过程中要防止变形,吊装时采用多吊点起吊。 g. 中心顶板制作时直径
15、比图纸尺寸放大100mm 。 4. 罐体组装工艺 储罐排版及焊接按GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定 进行。 4.1 基础检查与测量放线 基础检查验收 储罐安装前,应对基础表面尺寸进行复查,并应符合下列规定: a. 基础中心标高允许偏差为土20mm ; b. 环梁支承罐壁的基础表面,每10m弧长内任意两点的高差不得大于 5mm ,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm. c. 基础表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 放中心线 基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。以储罐基础中心 点为圆心,用经纬仪测量放出0180、 90270两条纵横向中心线。
16、 4.2 底板的组装 工艺流程:材料检验号料切割下料加工坡口检验铺板焊接 真空法检漏 a. 底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设,边铺边调整板间 间隙。 b. 焊接顺序 :打底焊时,将底板分为几大块,由多名焊工对称分段退 焊大块内的短焊缝打底焊时,各大块内的长焊缝施焊时,以两块板为一 . . 个单元,由多名焊工对称分段退焊焊接各大块之间的焊缝切去底板的 预留长度焊接底板和壁板的双面角焊缝。 c. 全部焊接完成后采用真空检漏法检漏。 d. 坡口方向开在罐壁外侧,焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝 进行处理,最后再使用电焊焊一遍。 4.3 壁板的组装 工艺流程:材料检验号料切割下料加工坡口
17、检验顶部第一、 二、三圈板组对拱顶组装剩下的几圈壁板组对与底板焊接 罐体提升步骤 顶部第一、二、三圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于第二圈带板 下部 300 处, 涨圈应用斜铁打紧 , 使之紧贴首圈带板罐壁 , 做好罐体 提升准备。 安装立柱及倒链 , 立柱尽量靠近罐壁 , 避免涨圈吊点受较大的径向力 而影响罐壁的椭圆度。 检验各倒链是否正常。 调整各倒链,使之均匀提升, 并保持涨圈水平。 储罐提升时 , 操作人员先以电铃或口哨通知施工人员, 保持各倒链均 衡同步, 避免个别动作大幅上升或下降。 提升到位后用收紧装置收缩待装壁板, 并调整壁板椭圆度、对口错边 量等,使其符合技术要求。 新装壁板
18、立缝及环缝焊接完成后, 将涨圈拆下移到下圈壁板上。 重复-安装步骤,直到所有壁板安装结束。 因罐高大于罐直径, 在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。每个桅杆 . . 对应位置在罐外设置一根缆风绳,分别使用2t 倒链缩紧,在罐壁提 升过程中 5t 倒链缓慢提升, 2t 倒链缓慢放松。 5. 充水试验和沉降观测 储罐建造完毕后,应进行充水试验,并应检查下列内容:罐底严密性; 罐壁强度及严密性;基础的沉降观测。 1、充水试验,应符合下列规定: 充水试验前,所有附件及其它与罐体焊接的构件,应全部完工。 充水试验应用氯离子含量小于等于25ppm的水。 充水试验中液压加强对基础沉降的观测,如基础发生不允许的
19、沉降,应 停止充水,待处理后,方可继续进行试验。 充水和放水过程中,应打开排气孔,且不得使基础浸水。 充水试验方法见下表 试验项目试验方法合格标准备注 罐底严密性试验 充水试验,观察基 础周边 无泄漏为合格不合格按规定补焊 罐壁强度及严密性 试验 充水至最高设计液 面,保持 48h 无泄漏、无异常变 形为合格 发现渗漏,将水放 出比渗漏处低300 左右,按规定进 行补焊。 2、基础的沉降观测,应符合下列规定 在罐壁下部圆周每隔10m左右,设一个观测点;充水试验时,应按设计 文件或规范的要求对基础进行沉降观测。 6酸洗钝化 设备制作完毕,清除污垢去油作酸洗钝化处理,所形成的钝化膜采用蓝 . .
20、点法检查,无蓝点为合格。 四、资源配置 1、劳动力配置 工种数量备注 铆工2 焊工4 起重工1 电工1 普工 3 管理人员2 合计13 2、工机具、机械配置 序 号 机械或设备名称型号规格数量 生产 能力 备注 1 汽车吊25t 1 台良好 2 汽车吊12t 1 台良好 3 砂轮切割机400 2 台良好 4 钻床Z3080 1 台良好 6 直流电焊机XB-300 5 台良好 7 逆变焊机ZB-300 5 台良好 9 焊条烘干箱YHX-40 1 台良好 10 焊条保温筒12 良好 11 等离子切割机LG-100 2 台良好 12 游标卡尺0300mm 1 把良好 13 水准仪DSZ2 、NAKO
21、 1 台良好 14 经纬仪TDJ2E 1 台良好 15 手动葫芦5T 14 个良好 16 手动葫芦3/2T 4 个良好 17 螺旋千斤顶5T 4 个良好 18 千斤顶10T 2 个良好 19 角向磨光机100 5 台良好 20 数字万用表4 块良好 21 绝缘摇表100-2500V 2 块良好 22 接地摇表1 块良好 23 正反螺旋扣8 个良好 . . 五、质量保证体系和保证措施 1. 本项目的质量目标:确保优质工程 2. 质量控制 2.1 质量控制原则 预防为主、检验把关。 工序质量否决制:即上一道工序不合格,坚决不允许进入下一道工 序。 2.2 质量控制计划 项目部主要工作计划见下表 阶
22、段主要质量工作 准备阶段 编制项目管理质量检验计划 组建质保体系和质量职能分工 完成培训质量教育计划 施工阶段 促进、监督质量体系正常运行 A 每月质量巡查 B 每月一次质量抽查 C 每月一次质量大检查 D 每月一次质保机构反省会 工程质量控制计划实施 A 工程质量检验计划实施 B 现场质量保证程序实施 C 现场质量控制流程实施 配合公司质保体系监督和年度内部审核 现场质量体系改进、健全 . . 交工阶段 完成项目质量控制、验收 完成项目实物交工 整理、交付交工资料 售后服务阶段 配合甲方完成投料试车 组织回访 3质量保证措施 3.1 组织保证 项目部设立质量负责人岗位,在项目经理的管理下,进
23、行符合规范 要求的质量控制工作。项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机 构,它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。 公司定期对现场质量保证工作进行检查,检查项目经理对质量工作 的重视程度,检查质安科对质量工作管理力度,听取项目经理对现场质量 工作的意见。 质量安全部成立质量反馈小组,专门负责对现场意见的处理。 本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多 年从事储罐施工的工人参加施工。 工程开工前,组织职工进行各工种质量培训工作,主要培训内容有: 公司质量体系;项目部质量保证机构;项目部质量管理制度;施工方案中 有关质量工作要求等。 3.2 检验、试验设备
24、所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验,并提供校验报告, 随时接受业主的检查。 配备完好的施工机械设备,所有进入现场的施工机械必须具有检验 合格证现场施工机械设备精心维护,保证良好的工作性能。 . . 3.3 采取有效措施,避免环境的变化对质量产生影响。 注意天气变化, 气候恶劣时停止影响施工质量的作业。搭设风雨棚, 避免风雨对储罐焊接质量的影响。 每天下班后清理现场,用塑料布遮盖设备,保持安装现场清洁。 夜间施工时,现场应配备充足的照明。 3.4 工序质量控制 按石化工程建设交工文件技术规定的工序质量控制表以及公司 要求设立工序质量控制点。 某工序结束后,立即通知甲方质检工程师,按双方确定
25、的要求,对 本工序进行检查确认。 检查合格并由甲方质检工程师签字确认后,方可进行下一个工序的 施工。检查不合格,立即整改,直至甲方质检工程师检查确认签字后才能 进行下一工序的施工。 3.5 工程保护 已完成的工作,应妥善保护并悬挂警告牌。 设备上敞开的孔洞,管道未封闭口等均用盲板封堵,防止异物进入。 六、安全和环境保证措施 1组织保证:成立本项目安全保证体系,加强对安全工作的管理。 2遵规守纪:认真作好各级安全教育,坚持每周一次安全列会,每 天班组安全交底,各分项工程施工前安全技术交底等,使职工增强安全意 识,自觉遵守各项安全管理规定。 . . 3施工用电:现场用电必须由专人负责, 临时用电线路必须绑扎牢固, 确保绝缘良好,箱门要完好有锁,配电箱应有漏电保护装置。 4起重吊装:重物起吊时要有专人负责指挥、信号要统一,起重臂 下不得站人或走动。起吊前应试吊一次,无误后方可继续吊装。 5施工机具:各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效,手 持电动工具应装有漏电保护器。 醋酸储罐底板排版图 醋酸储罐壁板排版图 N4 a N13 a N13b N1N4bN9a-b . . 醋酐储罐底板排版图 醋酐储罐壁板排版图 . . 施工现场平面布置图 现场施工平面布置图 醋酐储罐 醋酸储罐 总配电箱 电焊机 空压机 分配电箱 分配电箱 预留人行口 防雨棚
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