供水系统施工设计方案.pdf
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1、. . 机电设备安装工程供水系统施工方案 1 概况 1.1 工程概况 海南琼中抽水蓄能电站位于海南省琼中黎族苗族自治县境内,距海南省海 口市、三亚市直线距离分别为106km 、110km ,距昌江核电直线距离98km 。本标 土建工程施工工作面主要包括地下厂房、引水支洞、尾水支洞。 本方案主要供水范围:设备安装调试用水;地下厂房、引水支洞、尾水支 洞灌浆用水;厂房岩基面基础清洗用水;主、副厂房一期、二期混凝土工程仓 面清洗;主、副厂房一期、二期混凝土及引水、尾水支洞混凝土施工及养护用 水;引支、尾支灌浆用水。 为满足海蓄电站机电标设备安装调试、引支、尾支灌浆用水及土建施工施 工期用水要求,根据
2、厂房土建工程各部位施工进度安排,并多次探踏现场实际 施工情况,编制本施工供水方案。 1.2 主要工程量表 供水系统施工主要工程量计划表表 1-1 序号物资名称规格型号单位工程量备注 1 MU7.5砌砖体m 3 7.2 2 8 光圆钢筋t 1.936 3 12 螺纹钢t 4.630 4 C20混凝土m 3 15.6 5 C25混凝土m 3 107.6 6 土石方开挖m 3 528.8 7 钢管DN108 m 1168.0 8 钢管DN80 m 500.0 9 钢管DN50 m 950.0 10 聚乙烯管50 m 100.0 11 法兰盘DN108 个389.0 12 法兰盘DN80 个167.0
3、 13 法兰盘DN50 个316.0 14 闸阀DN108 个5.0 . . 注:调整或增加的工程量据实计。 1.3 供水条件分析 1.3.1 供水水源 为满足海蓄电站机电标设备安装调试、引支、尾支灌浆用水及土建施工施 工期用水需求,拟在3#施工支洞石渣场修建一个生产水池,规格尺寸为246 3m 。项目部已详细勘察现场施工环境,并确定生产水池具体位置。 1.3.2水管路线水压分析 1#施工支洞洞口高程为271.8m,末端高程为 216.0m,高差为 55.8m,水压 满足施工要求,故无需设置增压泵。 2 施工供水布置 2.1 供水范围 施工供水管路:主厂房 1#、2#、3#机土建工程施工用水、
4、机电设备安装调试 用水;引水、尾水支管混凝土施工及灌浆用水;副厂房土建工程用水。 2.2 施工供水系统布置 根据机电标标段各部位施工进度安排,并考虑现场实际施工情况,厂房土建 工程施工供水管路布置为: 拟在3#施工支洞石渣场修建一个生产水池,设计容量为400m3 ,主供水管采 用DN108 钢管沿冲沟引至 1#施工支洞洞口,再通过DN108 钢管沿 1#施工支洞引支 与上层排水廊道交界处,并设置一个主供水包,分接四个DN32 接口、一个 DN80 接口。 DN32 接口为满足副厂房、施工用水及冷水机用水;DN80 接口接 DN80 钢管从上 层排水廊道通过竖向排水孔接水至中层排水廊道,引至与进
5、场交通洞交接处, 并设置一个主供水包,分接一个DN80 接口、一个 DN50 接口。 DN80 接口通过 DN80 钢管沿进场交通洞引至尾闸室、主厂房1#母线洞,并在主 主厂房 1#、2#、3#机母线洞、主厂房安装间、尾闸室交通洞各设一供水包,为 满足主厂房 1#、2#、3#机、尾闸室施工用水及1#、2#、3#尾水支洞灌浆用水; DN50 接口通过 DN50 钢管沿进场交通洞、4#施工支洞引至与 2#引水支洞交接处, 并设置一个供水包,分接三个DN50 接口,为满足引支灌浆及混凝土施工用水; 15 闸阀DN80 个7.0 16 闸阀DN50 个5.0 . . 再从4#、6#施工支洞交接处接 D
6、N50 钢管,沿 6#施工支洞、尾水主洞引至1#、 2#尾岔,并在 1#、2#尾岔、 6#施工支洞与尾水交接处各设置一供水包,为满足 尾支灌浆及混凝土施工用水。共需DN100 钢管1168m ,DN80 钢管500m ,DN50 钢管 900m 。为满足主厂房、引水支管及尾水支管等部位施工用水要求。 供水系统管路布置详见附图一:供水系统平面布置图。 3 施工方案 3.1 生产水池技术方案 3.1.1 生产水池布置 生产水池规格尺寸为2463m ,最大蓄水量为 432m3 。生产水池底板、外 边墙、采用 C25混凝土,采用双层钢筋,主筋采用12螺纹钢,分布筋采用8 光圆钢筋,隔墙采用 C25 混
7、凝土,采用单层钢筋,主筋采用12螺纹钢,分布筋 采用8光圆钢筋,具体布置形式详见附图二:生产水池结构图。 3.1.2 生产水池开挖 生产水池布置在 3#施工支洞洞口左侧附近石渣场中,开挖采用CAT 液压反 铲,开挖方量为 528.83m3。 3.1.2 基础处理 生产水池布开挖后底板要压实后再进行混凝土垫层浇筑,垫层浇筑采用 C20 混凝土,厚 10cm 。 3.1.3 钢筋施工 钢筋加工及运输:严格按钢筋下料单进行下料和加工,安装人员按施工部 位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查的钢筋,用运输车运至施工现场,人 工搬运至安装位置。 钢筋安装:严格按照钢筋图进行钢筋安装,并按有关规范要求进行安
8、装, 施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。明确各施工工序,避免钢筋绑 扎错误及返工现象。 3.1.4 模板施工 模板安装前进行测量放线,准确放出模板安装的控制点位,控制点位应在 施工过程中给予保护。底板采用木模板,边墙、隔墙模板均采用60 150cm 钢模 板。 3.1.4 混凝土浇筑施工 . . 混凝土拌和与运输:在施工前要对拌和楼各种称量装置进行率定,使其 称量误差精度满足规范规定的要求。卸料斗的出料口与运输设备之间的落差不 得大于 2m 。混凝土运输采用 10m3 搅拌运输车。 根据混凝土的浇筑能力及仓面布置情况配置足够数量的混凝土搅拌运输 车,以满足混凝土浇筑间歇时间要求。因故停
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