变速箱厂总平面布置设计~设施规划课程设计报告(全套包括说明书,6个cad制图可导入到CAD中,一个选择方案彩图).pdf
《变速箱厂总平面布置设计~设施规划课程设计报告(全套包括说明书,6个cad制图可导入到CAD中,一个选择方案彩图).pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《变速箱厂总平面布置设计~设施规划课程设计报告(全套包括说明书,6个cad制图可导入到CAD中,一个选择方案彩图).pdf(40页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、. . 西南科技大学 设施规划与物流分析 变速箱厂总平面布置 设计 班级: 姓名: 学号: 指导老师: . . 设施规划与物流分析课程设计任务书 课程设计题目:变速箱厂总平面设计 课程设计内容与要求: 1. 课程设计说明书 课程设计说明书是整个设计工作的总结,应包括各阶段工作、数据、各布置 方案简图及文字说明。工作量不少于5000 字,说明书为 A4 纸,若手写必须碳素 或蓝黑墨水。 2. 图样工作量 图样是工厂布置设计的阶段成果与最终成果,包括: (1)作业单位位置相关图相当于 A1图样的坐标纸 1 张。 (2)作业单位面积相关图相当于 A1图样的坐标纸 1 张。 (3)布置方案图 A1 图
2、样三套。 注:上述图样均应上墨处理。 (也可用计算机绘图并打印) 3. 针对给定的工厂实例完成下列工作: (1) 产品分析,产品 产量分析,确定生产类型。 (2) 生产工艺过程分析,绘制工艺工程图。 (3) 进行物流分析,得到物流相关表。 (4) 进行作业单位相互关系分析,得到作用单位相互关系表。 (5) 将作用单位物流相关表与非物流相关表加权合并,求出作业单位综 合相关表。 (6) 绘制作业单位位置相关图。 (7) 绘制作业单位面积相关图。 (8) 参考现场调研的情况,列出影响布置的修正因素与实际限制条件。 (9) 产生三套布置方案。 (10) 布置方案的自我评价,从物流效率、工艺流程要求及
3、生产变化的适 应性等方面对各方案进行评价比较,得出最佳方案。 . . 目录 一. 绪论3 二. 变速箱厂总平面布置设计概述4 1. 基本生产布置的原则4 2. 工厂总平面布置设计原则5 3.SLP 过程步骤5 三系统布置设计( SLP )基本要素分析7 1. 原始给定条件7 2.变速箱的结构及相关参 数7 3. 作业单位的划分8 4. 生产工艺过程9 四. 产品产量分析11 五. 物流分析12 1. 计算物流量12 2. 绘制各零件的工艺过程图12 3.绘制多种产品工艺过程 表14 4. 绘制产品总工艺过程表17 六. 物流强度分析18 七. 作业单位相互关系分析21 八. 物流与非物流的相互
4、关系合并24 九. 绘制作业单位位置相关图27 1. 综合接近程度计算27 2. 绘制作业单位位置相关图29 十. 绘制作业单位面积相关图32 十 一. 绘制总平面布置图和方案选择33 十二. 参考文献37 . . 一. 绪论 设施规划与物流分析是工业工程专业的一门重要的主干专业课程。设施规划 着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运系统等内容,其目标是通过对工 厂各组成部分相互关系的分析,进行合理布置,得到高效运行的生产系统,获得 最佳的经济效益和社会效益。 随着现代化系统优化技术的发展和计算机辅助设计技术的应用,工厂布置设 计已广泛地采用计算机辅助进行设计规划与布置,由于 影响设计布置的
5、因素错综 复杂,并且因素之间相互影响,相互制约,而且大多数因素还具有不确定性,因 此,在设施布置设计中常常以物流分析作为其主要的内容。大多数的计算机辅助 设施布置设计软件也都是以物流分析为主,采用定量分析和定性分析相结合的方 法,并将定性分析转化为定量分析。作为现代设施设计人员与生产管理人员,掌 握并应用计算机辅助布置设计的方法和程序已成为必然。 工厂布置设计是一项多因素,多目标的系统优化问题。学习和掌握工厂布置 设计方法最有效的手段就是直接参与设计工作。由于社会需要的多样性,生产不 同产品的工厂之间必然存在差异。这就给工厂布置设计带来了难题。系统布置设 计方法提供了一种以作业单位物流与非物流
6、的相互关系分析为主线的规划设计方 法,采用一套表达极强的图例符号和简明表格,通过一系列条理清晰的设计程序 进行工厂布置设计。它是一套初中性非常强的设计模式和规范怕设计程序,并且 为设施规划人员与生产管理人员广泛采用,运用效果良好。 通过本课程设计,达到巩固设施规划与设计的专业知识,培养学生用所学知识解 决工程实际问题的能力,同时培养学生善于使用文献检索工具的能力;提高综合 所学知识创新性进行设计的能力。 . . 二. 变速箱厂总平面布置设计概述 在进行工厂总平面布置设计时, 我们应该对设施规划与物流分析课 本中的基本生产布置有所了解 1.基本生产布置的原则(基本生产专业化布置的原则和形式,影响
7、企业内部 的生产分工和协作关系,决定物料流向,物流路线和运输量,所以它是企业生 产和车间平面布置中必须考虑的重要问题) (1)整体综合原则。设计时应将对生产设施布置有影响的所有因素都考虑进 去,以达到优化的方案 (2)移动距离最小原则。产品搬运距离的大小,不仅反映搬运费用的高低, 也反映物料游动的通畅程度, 因此, 应按搬运距离最小原则选择最佳方案。 (3)游动性原则 .良好的生产设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅, 消除无谓停滞,力求生产流程连续化。 (4)空间利用原则。无论是生产区域还是依存区域的空间安排,都要力求充 分有效地利用空间 (5)柔性原则。在进行生产布置前,应考虑各种因素变
8、化可能带来的布置变化,以 便以后更好的适应市场产品的需求。 (柔性原则布置U 形生产线布置示意图 . 如图 2-1) 7 6 5 4 3 2 1 入口 出口 工人行走路线 图 2-1 . . (6)安全原则。应考虑使作业人员有安全感,并感到方便,舒适 2. 工厂总平面布置设计原则 (1)满足生产要求,工艺流程合理 工厂总体布局应满足生产要求,符合工艺过程,减少物流量,同时重视各部门 间的关系密切程度,具体布置模型有两种:按功能划分T 区和采用系统布置设计 模式。 我们这个变速箱厂决定采用系统布置设计模式,即按各部门之间物流与非物流 相互关系密切程度进行系统布置,可以避免物料搬运的往返交叉,节省
9、搬运时间 与费用。 (2)适应工厂内外运输要求,线路短捷顺畅 厂内道路承担着物料运输、入流输送、消防通行的任务。还具有划分厂区的功 能;道路系统的布局对厂区绿化、美化、排水设施布置,工程管线铺设都有重大 影响。 工厂内部运输方式、道路布局等应与厂外运输方式相适应,这也是工厂总平面 布置应给予重视的问题。 (3)合理用地 工业企业建设中,在确保生产和安全的前提下,应尽量合理地节约用地。在工厂 总平面布置时可以采取如下措施: 根据运输、防火、安全、卫生、绿化等要求,合理确定通道宽度以及各部门建 筑物之间的距离,力求总体布局紧凑合理。 在满足生产工艺要求前提下,将联系密切的生产厂房进行合并,建成联合
10、厂房, 此外可以采用多层建筑或适宜的建筑物外形。 (4) 充分注意防火,防爆,防振与防噪场。 (5)利用风向,朝向的自然条件减小环境污染。 (6) 充分利用地形,地貌,地质条件。 ( 7) 考虑建筑群体的空间组织和造型,注意美学效果。 . . 3. SLP过程步骤 准备原始资料 在系统设计开始时,首先必须明确给出基本要素产品 P、产量 Q 、生产工 艺路线 R 、辅助服务部门R 及时间安排 T 这些原始资料,同时也需要对作业单位 的划分情况进行分析,通过分解与合并,得到最佳的作业单位划分状况。 物流分析与作业单位相互关系分析 工厂的物料移动是工艺过程的主要部分时,物流分析就成了布置设计中最关键
11、 的方面;由于非物流关系对工厂设计也很重要,介于两者之间的情况,则需要考 虑作业单位之间物流与非物流之间的相互关系。 物流分析的结果可以用物流强度等级及物流相关表来表示。非物流作业单位间 的相互关系可以用关系密集及相互关系表来表示。综合考虑作业单位间物流与非 物流的相互关系时,可以采用简单加权的方法将物流关系表及作业单位相互关系 表综合成综合相互关系表。 绘制作业单位位置相关图 根据物流相关表与作业单位相互关系表,考虑每对作业单位间相互关系等级 的高低,决定两作业单位相对位置的远近,得出各作业单位之间的相对位置关系, 这时并考虑各作业单位具体的占地面积,从而得到的仅是作业单位位置相关图。 作业
12、单位占地面积的计算 各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道等有关,计算出的面积应与可 用面积相适应。变速箱厂的各作业单位面积已给出。 绘制作业单位面积相关图 把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上,就形成了作业单位面 积相关图。 修正 作业单位面积相关图只是一个原始布置图,还需要根据其它因素进行调整与 修正。此时需要考虑的修正要素包括物料搬运方式、操作方式、储存周期等,同 时还需要考虑实际限制条件,如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。 . . 考虑了各种修正因素与实际限制后,对面积图进行调整,得出三个有价值的 可行方案。 方案评价与择优 针对得到的三个方案,进行加权因素评价。通过对
13、方案的比较评价,选出或 修正方案,得出布置方案图。 三系统布置设计(SLP )基本要素分析 1. 原始给定条件 公司有地 16000 平方米,厂区南北为200 米,东西宽 80 米,该厂预计需要工人 300 人,计划建成年生产100000套变速箱的生产厂。 2. 变速箱的结构及相关参数 变速箱由 n39 个零件构成,每个零件,组件的名称,材料,单件重量及需求量如表 3-1 表 3-1 零件明细表 工厂名称:变速箱厂 共 1 页 产品名称变速箱 产品代 号 110 计划年产量110000 第 1 页 序 号 零件名称 零件 代号 自制外购材料 总计划 需求量 零件 图号 形状 零件重 量/kg
14、说 明 39 垫圈65Mn 220000 0.004 38 螺母Q235 220000 0.011 37 螺栓Q235 330000 0.032 36 销35 220000 0.022 35 防松垫片Q215 110000 0.010 34 轴端盖圆Q235 110000 0.050 33 螺栓Q235 220000 0.020 32 通气器Q235 110000 0.030 31 视孔盖Q215 110000 0.050 . . 3. 作业单位的划分 根据变速箱的结构及工艺特点,设立如下所示的11 个单位 ,分别承担原材料存储, 备料,热处理,加工与装配,产品性能试验,生产管理等各项任务。如
15、表3-2 表 3-2 作业单位建筑汇总表 30 垫片橡胶纸110000 0.004 29 机盖HT200 110000 3.500 28 垫圈65Mn 660000 0.006 27 螺母Q235 660000 0.016 26 螺栓Q235 660000 0.103 25 机座HT200 110000 4.000 24 轴承220000 0.450 23 挡油圈Q215 220000 0.004 22 毡封油圈羊毛毡110000 0.004 21 键Q275 110000 0.080 20 定距环Q235 110000 0.090 19 密封盖Q235 110000 0.050 18 可穿透
16、端盖HT150 110000 0.040 17 调整垫片08F 220000 0.004 16 螺塞Q235 110000 0.032 15 垫片橡胶纸110000 0.004 14 游标尺110000 0.050 13 大齿轮40 110000 2.000 12 键Q275 110000 0.080 11 轴Q275 110000 1.800 10 轴承220000 0.450 9 螺栓Q235 2640000 0.025 8 端盖HT200 110000 1.050 7 毡封油圈羊毛毡110000 0.004 6 齿轮轴Q275 110000 2.400 5 键Q275 110000 0.
17、040 4 螺栓Q235 1320000 0.014 3 密封盖Q235 110000 0.020 2 可穿透端盖HT200 110000 0.040 1 调整垫片08F 220000 0.010 序号作业单位名称用途 建筑面积 /(m x m) 备注 1 原材料库储存钢材、铸锭12*12 露天 2 铸造车间铸造12*36 3 热处理车间热处理20*30 4 机加工车间车、銑、钻12*24 . . 4. 生产工艺过程 变速箱的零件较多,但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购,总的工艺 过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。 (1). 零件的制作与外购 制作
18、的零件如表3-3 到 3-8 ,表中 的利用率为加工后产品与加工前的比率。 表 3-3 变速箱零件加工工艺过程表 产品名称件号材料单件质量 /kg 计划年产量年产总质量 机盖29 HT200 2.500 500000 1250000 序号作业单位名称工序内容工序材料利用率( % ) 1 原材料库备料 2 铸造车间铸造80 3 机加工车间粗铣、镗、钻80 4 精密车间精铣、镗98 5 半成品库暂存 表 3-4 变速箱零件加工工艺过程过程表 产品名称件号材料单件质量 /kg 计划年产量年产总质量 机座25 HT200 3.000 500000 1500000 序号作业单位名称工序内容工序材料利用率
19、( % ) 1 原材料库备料 2 铸造车间铸造80 3 机加工车间粗铣、镗、钻80 4 精密车间精铣、镗98 5 精密车间精镗、磨削12*36 6 标准件、半成品库储存外购件、半成品12*24 7 组装车间组装变速器12*36 8 锻造车间锻造12*24 9 成品库成品储存12*12 10 办公、服务楼办公室、食堂等80*60 11 设备维修车间机床维护12*24 . . 5 半成品库暂存 表 3-5 变速箱零件加工工艺过程表 产品名称件号材料单件质量 /kg 计划年产量年产总质量 大齿轮13 40 1.000 500000 500000 序号作业单位名称工序内容工序材料利用率( % ) 1
20、原材料库备料 2 铸造车间锻造80 3 机加工车间粗铣、插齿、钻80 4 热处理车间渗碳淬火 5 机加工车间磨98 6 半成品库暂存 表 3-6 变速箱零件加工工艺过程表 产品名称件号材料单件质量 /kg 计划年产量年产总质量 轴11 Q275 0.800 500000 400000 序号作业单位名称工序内容工序材料利用率( % ) 1 原材料库备料 2 机加工车间粗车、磨、铣80 3 精密车间精车95 4 热处理车间渗碳淬火 5 机加工车间磨98 6 半成品库暂存 7 表 3-7 变速箱零件加工工艺过程表 产品名称件号材料单件质量 /kg 计划年产量年产总质量 齿轮轴6 Q275 1.400
21、 500000 700000 序号作业单位名称工序内容工序材料利用率( % ) 1 原材料库备料 2 机加工车间粗车、磨、铣80 3 精密车间精车95 . . 4 热处理车间渗碳淬火 5 机加工车间磨98 6 半成品库暂存 7 表 3-8 变速箱零件加工工艺过程表 产品名称件号材料单件质量 /kg 计划年产量 /kg 年产总质量 端盖8 HT200 0.050 500000 25000 序号作业单位名称工序内容工序材料利用率( % ) 1 原材料库备料 2 铸造车间铸造60 3 机加工车间精车80 (2). 标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经检验合格后,送入半成品库暂存。定期订购的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 变速箱 平面布置 设计 设施 规划 课程设计 报告 全套 包括 说明书 cad 制图 导入 一个 选择 方案 彩图
链接地址:https://www.31doc.com/p-5603338.html