叠合板专项施工组织设计.pdf
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1、. . 叠合板专项施工方案 编制: 审核: 审批: 速捷架支撑体系专项施工方案 . . 一、工程概况 二、编制依据 1、 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011) 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 ) 3、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010) 4、 建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008) 5、 混凝土结构设计规范 (GB50010-2010 ) 6、 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) 7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 8、 冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB500
2、18-2002 ) 9、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质 200987 号) 三、施工计划 3.1 、工程施工进度计划 序号分部工程工期(天)时间备注 1 速接架搭设 2 3.2 、材料和设备计划 (1)模板工程材料计划 序号材料数量需用时间备注 1 木方 2 速接架 3 4 (2)模板工程设备计划 序号材料数量需用时间备注 1 圆盘锯1 台 2 电钻5 台 3 锤子30把 (3)速接架设备计划 . . 序号名称单位数量用途备注 1 水准仪台1 水平度控制 2 经纬仪台1 角度、垂直度控制 3 50cm水平尺把5 水平度调节 4 30m长水平管条2 水平度调节 5 30m钢卷尺把2
3、 测量放样 6 游标卡尺把1 管径壁厚测量材料进场验收用 7 铁榔头把10 槌实插销 8 五金工具箱套2 模板安装 注:如遇天气等不可抗力原因,高支模施工时间安排相应顺延。 四、施工工艺技术 4.1 、材料的力学性能指标 4.1.1 、木方 次龙骨采用 50*100 木方,材质为松木;主龙骨采用48*3.0 双拼普通钢管。 4.1.2 、承插型盘扣式钢管支架(速接架) a. 本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑(以下简称速接架)支撑体系,与可调底座、可 调托座结合的支撑方式。速接架型号、规格等详见下表: 序号产品名称产品型号管径 mm 材质表面处理 1 立杆 B-LG-1500 483.2
4、Q345 热镀锌 2 B-LG-2000483.2Q345热镀锌 3 横杆 B-HG-900 482.5 Q235 热镀锌 4 B-HG-1200 482.5 Q235 热镀锌 5 B-HG-1500 482.5 Q235 热镀锌 6 斜杆 XG-1200X1500 33.5 2.5 Q235 热镀锌 7 XG-1800X1500 33.5 2.5 Q235 热镀锌 8 可调托座B-XT-500 385.0 Q235 防锈油 b. 支撑体系产品进场质量控制。 进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。 1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。 2)应提供配套管材、零件、铸件、冲压件
5、等材质。 c. 构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直 径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等,详见下表。 构配件进场质量检查项目表 部件名称检查项目允许偏差() 立杆 横杆 长度1.5 弯曲6 裂纹无 壁厚0.1 . . 锈蚀无或轻微 斜杆 长度2.0 弯曲8 裂纹无 壁厚0.1 锈蚀无或轻微 可调托座 可调底座 长度3.0 弯曲1 丝杆直径-0.1 丝杆有效半径-0.1 丝杆与调节手柄配合间隙L/200 锈蚀无或轻微 d进场所有支撑架材料均应符合现行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 (JGJ231-2010)的规定。 4.1.3 、钢管
6、及扣件 (1) 钢管 搭设脚手架的钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中 Q235A钢的规定, 每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、 结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 的有关规定,必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、 和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 的有关规定。 钢管上严禁打孔。使用过程中不得使用开裂、壁薄、弯曲、焊接、腐蚀较严重的钢管。 (2) 扣件 扣件为可锻
7、铸造扣件,其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求,由有扣件生 产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹 配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm 。旧扣件在使用前应进 行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。螺栓拧紧力矩达65N*m时,不 得发生破坏。扣件应与钢管匹配,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。 (3) 使用前必须对钢管,扣件严格检查 凡锈蚀,弯曲变形,两端面切斜偏差超过JGJ130-2011及有焊接接头的钢管,有裂缝,变 形,滑丝的扣件严禁使用,必须更换。 4.2
8、 、构造体系 4.2.1 支撑体系构造 支架均采用 B 型483.2mm速接架,立杆间距主要为900mm 、2400mm 、2000mm 。叠合板下支撑 主要以 2400*2400mm 为主,梁底有支撑间距为900mm*2400mm。 现浇粱采用传 统支模方式,主龙骨 . . 采用48*3 钢管,次龙骨采用50*100 木方。 预制柱安装时采用可调斜撑作为调整垂直度及,安装稳定作用。 4.3 、施工准备 (1) 材料及主要机具准备 (2) 技术准备 组织技术人员精读图纸, 对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交 . . 底。 绘制模板加工图和各区域模板安装图;复核轴线和各部
9、分尺寸。 (3) 作业条件准备 放好模板控制线及立杆定位线,纵向剪刀撑位置线。架体定位要准确,根据方案附图要求的 立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出,并严格按此位置搭设。 与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议,特殊工种作业人员,应持有 有效上岗证。 4.4 、速接架操作流程及操作要点 4.4.1 施工流程 施工准备及放样排放可调底座安装第一步距架体(立杆、横杆)调整可调底座标高和架体 水平度安装第一步距架体 (斜杆)安装第二步距架体安装最后一步距架体安装可调托 座调节结构支撑高度安装模板体系。 4.4.2 速接架施工措施 1)定位、放样,排放可调底座 根据结构标高,确定
10、可调底座螺母初始高度,作为扫地杆的水平杆离地不大于550mm ,承载力较 大时,采用垫板合理分散上部传力,垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂的垫板。 2)立杆安装 根据方案,选择长度合适的立杆。 3)首层横杆安装 根据设计方案,明确横杆安装位置及尺寸;首层安装时,横杆插销不宜先敲紧,待架体成型校正 后加固敲紧。 4)首层架体水平调节 选择任一立杆,将控制标高引测到立杆,并以此标高为首层架体水平控制基准标高;然后采用水 准仪、水平尺,旋转可调底座螺母,对各立杆标高进行逐一调节控制。 5)斜杆安装 首层架体水平调节完成后,方可进行首层斜杆安装,斜杆安装时,与立杆、横杆形成三角形受力 体系。首层斜杆
11、安装完成后,使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实,销紧程度以插销刻度线为准,插 销销紧后,对可调底座进行逐一检查,旋紧调节螺母,保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内,且立 杆无悬空, 检查合格后方可进入上层架体安装施工。上层斜杆安装时, 应保证与对应的下层斜杆同向 且相对横杆异侧(上下层斜杆相对横杆内外侧相间)。 6)立杆接长安装 立杆之间以承插的方式往上接长搭设,并错开接头位置。 7)可调托座安装 根据结构标高确定可调托座螺母初始高度,并略低于精确标高2cm 左右;可调托座的顶层伸出顶 层水平杆的悬臂长度不超过650mm ,并明确可调托座开口方向。 8)主龙骨安装 明确主龙骨设置方向,主龙骨搭接长
12、度不宜小于30cm ,且不得小于 15cm ,同时设置防倾覆措施。 9)垂直运输 . . 杆件垂直运输采用人工传递,每1.5m步距站一人,传递至搭设高度后,同2) 、3) 、5)步骤搭设。 4.4.3 支撑体系施工要点: (1)承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主,局部速接架体之间断开处通 过普通钢管扣件将架体连成整体。 ( 2)竖向斜杆、水平剪刀撑严格按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 (JGJ231-2010)模板支架中的剪刀撑等构造要求。 (3)钢管支架立杆间距、 水平杆、剪刀撑的设置不得扩大。 当地基高差较大时可利用立杆0.5m 节点位差配合可调底座进行调整。
13、 (4)根据专项施工方案与支撑体系平面布置图,采用弹线放置每个可调底座,确保位置正确。 (5)支撑体系搭设应与模板施工相结合,利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。 (6)严格按照施工流程作业,平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体,安装水平横杆 后再向周边扩展,垂直方向搭完一层以后再搭设次层,以次类推。 (7)水平调整。在场地四周作+0.500 水平标记,拉通线找平。第一步支撑组立完成后,以水 平尺控制,确保每个可调底座达到同一水平位置。 (8)杆件组合。各杆件采用插销结合,结合后再以榔头槌实。 (9)安装可调托座、主龙骨,主龙骨搭接时错开搭接,搭接长度不小于300mm ,最后精确控制
14、标高。 (10)支撑安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步搭设,并逐层改变搭设方向,不得从两 端向中间进行,以免结合处错位,难于连接。 4.4.4 支撑体系搭设质量控制:搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度,详见下表。 搭设质量检查项目表 项目允许偏差() 垂直度 每步架h/1000 及2 支架整体H/6000 及50 水平度 单跨距内横杆两端高差l/600 及2 支架整体L/1000 及5 注:h步距; H 支架高度; l 跨距; L支架长度。 搭设构造设置应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程相关规定。 4.5 、模板安装施工要点 (1) 施工前务必向班组进行技术交底,轴线、标高测
15、设后做好自验与复验工作。 (2) 钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置应符合方案设计要求,不得扩大。当地基高差 较大时可利用立杆0.5m 节点位差配合可调底座进行调整,如有地基需要立杆可采用可调底板下部 垫板或型钢,垫板或型钢的长度不宜少于2 跨。 五、施工质量控制措施 5.1 、进场模板质量标准 1)模板技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告)。 . . 2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。 公称幅面内不得有板边缺损。 每平方米单板脱胶 0.001m 2。 每平方米污染面积 0.05m 2。 每 400mm 2 最大凹陷深度
16、 1mm ,且 1 个。 3)规格尺寸标准 规格尺寸标准 序号项目偏差标准 1 厚度 =15mm 2.0mm 2 长、宽3mm 3 对角线长度差5mm 4 翘曲度1.0% 5.2 、模板安装质量标准 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 )及相关规范、规程要求。 1)主控项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。轴线通直,尺寸准确;棱角方正,线 条通顺;表面平整,颜色一致;无蜂窝麻面,无明显气泡;模板拼缝痕迹应具有规律性。 2)一般项目 接缝宽度 1.5mm 。 模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂。 实测允许偏差值标准表 项目名称允许偏差值(mm )
17、 轴线位移5 底模上表面标高5 模板内截面尺寸+4,-5 表面平整度5 5.3 、模板工程质量控制 1)质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检”制,合格后报木工施工员检验,合格后依次报项目质检员进 行核定,并填写模板试拼装及周转检验(报验)记录和工序报验单,向监理报验。每个环节检 查出质量问题(不符合方案质量、技术及相关规范),视性质、轻重等查处该环节责任,并由上一 环节负责人负责改正问题。 2)质量控制注意点 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设 专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。 . . 混凝土吊斗不得冲击模板,造成模板几
18、何尺寸不准。 安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。 3)质量控制措施 防胀模措施 计算各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的 冲击荷载和侧压力。 防漏浆措施 模板侧边拼缝,试拼处理合格,组装时挤压密实。 5.4 、模板工程的验收 5.4.1 、 模板工程必须经质检员和监理检查验收合格后方可组织浇筑砼。模板及其支架必须符合 混 凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 规定: (1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; (2) 具有足够的强度、 刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇混凝土的重量,以
19、及在施工过程中所产 生的荷载; (3) 构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装, 以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求; (4) 模板接缝应严密,不得漏浆。 5.4.2 、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 要求: (1) 模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水; (2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工 的隔离剂; (3) 浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净; (4) 以上均为全数观察检查。 5.4.3 、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 规定,现浇结构模板安装的允许偏差
20、及检 查方法见下表 项目允许偏差( mm )检查方法 轴线位置5 钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差2 钢尺检查 表面平整度5 2m靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。 5.5 、质量通病防治 5.5.1 、模板质量 模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。 5.5.2 、板模板 . . (1) 通病现象 : 板中部下挠,板底混凝土面不平。 (2) 防治措施 : 楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚
21、度,搁栅面要平整,支顶要 符合规定的保证项目要求。 六、施工安全保证措施 (1) 承插型盘扣式钢管支架支撑系统(含钢管立杆、水平杆、剪刀撑及斜撑等)搭设人员必须 是按江苏省建筑工程管理局 江苏省建筑施工特种作业人员管理暂行办法 (苏建管质20095 号) 经由有权部门考核合格的专业架子工承担,木工配合支撑系统标高,间距控制。从事模板作业的人 员,应经安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。 (2) 安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定 期检查,不合格者严禁使用。 (3) 作业人员必须正确佩戴安全帽,系好安全带,并扣在支
22、架横杆上面,垂直运输充分利用塔 吊将杆件吊运至楼面或作业平台,施工时下方场地必须保持净空,禁止非作业人员进入现场。 (4) 在安装、拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业能班组进行施工操作的安全技术 交底,作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 (5) 施工过程中分阶段进行检查和验收:模板支架搭设前;超过8m的高支模架搭设至一半 高度后;搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。 重点检查和验收内容:基础应符合设计要求,平整坚实,立杆与基础间无松动、悬空现象, 底座、支垫应符合规定;搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等 设置应符合规程规定;可调托座和可调底座
23、伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求;水平 杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。 (6) 在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭设脚手架,并应加设防护栏杆,保持模板 搭设区域出入口畅通。并设警示牌,派专人看管。 (7) 作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落。脚手架或操作平台上临 时堆放的模板不宜超过3 层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上。脚手架或操作 平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 (8) 施工用临时照明和行灯的电压不得超过36V,当为满堂模板及特别潮湿环境时,不得超过 12V。有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合
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