地下室专项施工组织设计.pdf
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1、. . 目 录 1、工程概况 . 2 2、编制依据 . 2 3、现场施工组织情况 . 2 3.1 建设地点及周边情况 2 3.2 工程施工难点分析 3 4、施工方案 . 4 4.1 施工区段划分、流水方向及工序穿插安排 4 4.2 工艺流程 5 4.3 主要工序施工要点 5 4.3.1 基底清槽 . 5 4.3.2 定位放线 . 5 4.3.3 垫层施工 . 6 4.3.4 模板工程 . 7 4.3.5 钢筋工程 14 4.3.4 底板防水 21 4.3.4 混凝土工程 22 4.3.5 后浇带的处理 27 4.3.6 基坑排水 28 5、质量控制措施 28 5.1质量保证措施 29 5.2工
2、期保证措施 31 6、安全生产和文明施工 31 6.1安全管理网络建立 31 6.2安全保证计划 32 6.3主要安全技术措施 32 6.4安全施工检查及持续改进 33 . . 1、工程概况 1 、本工程为鲁商蓝岸公馆项目,为宁夏路、巢湖路、洪泽湖路合 围改造项目。项目用地位于市南区宁夏路以南,南京路以东。总用地面 积4.45万平方米,总建筑面积 31.76 万平方米,其中地上建筑面积20.83 万平方米,地下建筑面积10.93万平方米。 本工程由青岛锦绣前程房地产开发有限公司投资建设,由青岛腾远 设计事务所有限公司设计,青岛商业监理有限公司监理,青岛鲁城建设 局集团有限公司总承包施工。 2、
3、编制依据 2.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2012 2.2、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 2.3、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 2.4、钢筋混凝土抗震构造详图 11G329-1 2.5、混凝土结构工程质量验收规范GB50204 2002(2010版) 2.6、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011 2.7、工程测量技术规范GB50026-2007 2.8、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 2.9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2.10、八大湖小区改造项目一期施工图 3、现场施工组织情况
4、 3.1 建设地点及周边情况 本工程位于青岛市南京路、宁夏路、宁夏路小学、巢湖路、洪泽湖 路合围区域。项目东侧为宁夏路小学, 东南侧为八大湖小区未拆迁部分。 . . 施工环境相对复杂,对施工噪音的控制、施工环境卫生的保持及安全的 要求均较高,因此需精心组织施工,并做好城管、环保、交警等职能部 门的协调工作,便于工程的顺利开展。 3.2 工程施工难点分析 根据本工程设计图纸、地质勘察报告资料及施工现场实际,经研究 分析总结出该工程以下特点: 3.2.1 本工程属地下结构工程,施工中难以避免遇到不可预见的影 响因素,因此在施工前需反复探讨,对可能发生的问题细致研究,应将 施工方案细化,确保工程按计
5、划顺利进行。 3.2.2 本工程地下室工期紧,工程量大,确实存在着一定的难度, 因此必须在施工技术上采取可靠的措施,加强施工组织管理, 合理安排, 确保工期目标的实现。 3.2.3 本工程为 1#楼、2#楼、3#楼车库层为人防地下车库,钢筋用 量大,人防墙多,集水坑多,严格按照图纸、规范和相关图集施工是确 保该部位钢筋施工质量的关键。同时,大面积的筏板砼施工过程中降温 及养护也是本工程混凝土质量控制的关键。 3.2.4 由于本工程施工现场狭窄,给工程顺利施工带来极大困难, 项目部必须精心组织,充分利用该工程有限操作空间,加大施工人员、 机具设备及周转材料的投入量,分区安排进行地下室的施工,加班
6、加点 提高工效,保证工期。 3.2.5 本工程 7#以西部分为最终收口点,土石方坡道收尾阶段的顺 利完成是确保地下室按计划完成的重要环节。 针对以上的工程特点,项目部将在施工方案及各项质量、安全文明 施工方法,与施工措施中做详细的阐述,以指导施工。 . . 4、施工方案 4.1 施工区段划分、流水方向及工序穿插安排 根据现场实际情况以后浇带为分界线,将现场划分为13个施工段。 现场3 、6 、9 施工段在筏板浇筑完成之后即停止施工,留出位 置放置钢筋加工区及模板堆放区等, 1 、2 、4 、5 、7 、8 、 11 、12 施工段先行施工至 0.00后,对车库顶板进行覆土则将钢筋加 工区移至已
7、完成车库顶板上,再施工未完成施工段。 . . 4.2 工艺流程 地下室及基础: 基底清槽地基验槽定位放线垫层模板垫层 浇筑底板砖侧模防水施工隐蔽验收定位放线底板钢筋、安装 预留预埋隐蔽验收上返梁及柱基模板混凝土浇筑养护墙、柱 钢筋、预留预埋隐蔽验收墙、柱模板独立柱混凝土浇筑顶板模 板模壳安装、 预留预埋密肋梁钢筋绑扎顶板钢筋隐蔽验收顶 板混凝土浇筑养护拆外模外墙防水隐蔽验收回填土 砌体:清理放线砌墙体、墙内埋管竖向及走廊水平管道安 装管道试压、保温砌竖井及封堵水平管道墙体 4.3 主要工序施工要点 4.3.1 基底清槽 基底清槽前,首先做好与土石方队伍标高的交接工作,现场安排2 台小型挖掘机、
8、 2台大型挖掘机配合人工进行清渣,当基底清渣清到持 力层岩面时,用白灰粉撒出55m 的方格网,与业主、审计、监理共同 抄测出基底标高并现场签字认可,同时报请勘测院、设计等相关部门进 行验槽并做好相关的隐蔽工作验收记录。 4.3.2 定位放线 4.3.2.1 整体定位 基础阶段定位放线采用外控为主,内控复核的方法,基坑挖完后根 据勘察测绘单位提供的坑外坐标控制点、BM 水准点引入坑内。由于本工 程护坡存在沉降、位移现象,设在基坑上的控制点只能作为垫层施工依 据,不能作为本工程基础正式轴线控制依据。可同时在塔吊或塔吊基础 上设置标高控制点,作为校核。因此,垫层混凝土浇筑完毕、保护层施 工完成后,在
9、防水保护层上放好建筑外边线及主要控制轴线,并报规划 部门进行规划验线。 . . 由于本工程地下室底板面积较大,根据建筑物平面几何结构的控制 点设置正交直角坐标系,每个楼座、车库各设纵横方向两条总控制线, 由总控制线再对结构细部进行定位。总控制线在基础底板及地下室顶板 相应部位埋设固定钉作为工程地下室结构施工阶段控制基点。水准点引 入坑内后在每个塔吊的塔身上设置临时标高控制点,便于在垫层、底板 混凝土浇筑过程中拉线控制标高,地下室顶板标高则直接由勘察测绘单 位提供的基坑外永久高程控制点复核。 4.3.2.2 细部定位 基础阶段结构细部定位只考虑柱、挡土墙、剪力墙等竖向结构,在 将纵横轴线弹出后,
10、根据柱、内墙、挡土墙等与主轴线位置关系放出结 构边线并在边线外 200mm 增设模板控制线,利于模板位置校验。 4.3.3 垫层施工 本工程垫层设计厚度为100mm ,砼标号为 C15 (商品砼),底板下垫 层底标高详见设计图纸。 4.3.3.1 施工顺序 垫层施工由于土石方开挖工程所提供的工作面所限,现场采用分段 分块支模进行浇筑。 4.3.3.2 施工程序 地基验槽垫层砼砖胎膜砌筑防水筏板钢筋模板支设 隐蔽验收砼浇筑垫层养护 4.3.3.3 主要施工方法 1. 地基验槽:清渣完毕之后,在垫层浇筑前应认真核定基层底标高 是否达到设计要求,然后由业主组织地质勘探、设计、监理等部门进行 地基验槽
11、,确定开挖深度和基岩是否达到设计要求,待确认后及时办理 相关记录签认手续。 . . 2. 砖胎膜砌筑:筏板、电梯井、集水坑、柱基、墙基坑四周根据其 几何尺寸使用标准蒸压灰砂砖砌筑并抹灰。砖墙厚度为240mm 。其中筏 板外砖胎膜高度同筏板顶标高, 三面抹灰。 蒸压灰砂砖规格为 240mm*115mm*53mm,抹灰使用 M5 成品水泥砂浆, 抹灰厚度为 20mm 。 3. 模板支设:垫层模板采用木模板支设,分段分块进行。 4. 砼的浇筑 1)本工程垫层砼采用商品砼,坡道收坡前用汽车泵输送,后期收 坡后利用 HBT60 砼输送泵进行泵送。 2)为保证垫层砼的平整度,砼浇筑之前应设置控制垫层上平标
12、高 的灰饼,灰饼间距 1.8m1.8m。 3)在垫层浇筑前应认真核定基底标高是否达到设计要求,对基底 超深部位处理方法:超挖部位采用结合图纸要求C15/C20混凝土灌填。 4)垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行,并对每辆罐车 的砼进行坍落度试验,浇筑时采用振捣棒振捣密实,振捣均匀,不得漏 振、超振,并在砼终凝之前原浆压平抹光,平整度必须达到防水施工要 求。 5)垫层砼浇筑完毕 12小时内进行覆盖保湿养护 6)在施工时同步按规定要求留置砼试块,试块分别采用标准养护 和同条件养护方式,并按期及时送压。 4.3.4 模板工程 4.3.4.1 材料要求 模板使用前应认真涂刷隔离剂,使用完毕则派专
13、人清理堆放,确保 能周转使用,现场堆放井然有序。 4.3.4.2 施工工艺流程 . . 1. 底板模板施工工艺:定位放线(轴线、构件、控制线)底板砖 侧模底板钢筋上返梁吊模安装上返梁对拉螺栓及斜撑加固 2. 柱模板施工工艺:弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装 柱模(柱箍)安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收 3. 梁模板施工工艺:抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设 支柱头模板铺梁底模板拉线找平(起拱)绑扎梁筋封侧模 4. 墙模板施工工艺:找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓 安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检 5. 楼板模板施工工艺:支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装 楼板模板预检 6. 楼梯模板
14、施工工艺:弹控制线支架搭设铺底模(含外帮板) 钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收 4.3.4.3 垫层模板 基础垫层设计厚度为 100mm ,采用 12mm 厚胶合板作为垫层模板,垫 层超深部位采用钢管方木支模加固。 4.3.4.4 底板模板 地下车库基础底板设计厚度为300mm 、 350mm , 底板的外围采用砖模, 砖模采用 240厚,用240mm*115mm*53mm 的蒸压灰砂砖、 M10 成品砂浆砌 筑而成,在砌砖模时每隔3m 做一500mm*500mm的砖垛。各主楼的筏板外 围砌筑砖胎模,支模的方式可借鉴地梁、柱基模板的支模方式。其中, 18#楼筏板无防水,不砌筑砖胎膜,用12cm
15、 木胶板支设筏板模板。 4.3.4.5 导墙模板 在浇筑底板混凝土时,300mm 高防水导墙与底板同时浇筑。导墙两 侧用12mm 厚木胶板,高度为 300mm ,模板支设时通过底板钢筋上的控制 线,来控制导墙的位置。 两块模板间用三级钢 12600mm钢筋做水平支撑, . . 并在其中间焊接 3mm 厚400mm 宽止水钢板。止水钢板的加固方式为:上下 侧用三级钢 12600mm钢筋固定在外墙筋上, 以保证止水钢板居中且安装 牢固。导墙模板水平方向上下各背1根50mm 80mm 的木方,中间部位再 辅之以钢管以增加模板的刚度。支设模板前用三级钢 12钢筋焊制模板定 位架,竖向定位架钢筋间距 3
16、00mm ,支设模板时与附加钢筋焊接定位(注 意:严禁与底板钢筋焊接)。见附图2、3。 4.3.4.6 集水坑、电梯井 基础开挖时事先将集水坑的位置放线并随大面一同开挖,开挖至大 面底标高前,挖出电梯坑及集水坑位置做为内排水用。提前浇筑出集水 坑、电梯井底垫层,为集水坑侧壁单边墙模板提供支撑。筏板浇筑前集 水坑、电梯坑模板支设见附图6。 图3止水钢板详图 图2底板外侧砖模图止水钢板加固图 . . 图6 集水坑支模示意图 4.3.4.7 柱模板支设 柱箍选用钢管加固,从柱根下部10cm 向上每30cm 设置一道柱箍,设 置八道,然后每 40cm 设置一道柱箍直到梁底;柱截面800的柱子截面 中间
17、用一根 M12 对拉螺栓拉接, 柱截面大于 800mm 小于1500mm 的柱子截面 中间用三根 M12 对拉螺栓拉接,截面大于等于1500mm 的柱子截面中间用 四根M12 对拉螺栓拉接。对拉螺栓长度为柱界面尺寸加上400mm 。模板内 侧采用钢筋支撑模板,以保证柱截面的准确。见下图: . . 4.3.4.8 墙模板支设 剪力墙模板全部采用镜面覆膜木胶板,模板必须确保接缝严密不漏 浆,外墙其穿墙螺杆采用止水螺杆。模板由面板、木方、钢管、E12的 穿墙防水对拉螺栓及顶撑模板用的短钢筋组成。内楞采用 5080mm 的木 方,间距 300mm ,外楞采用 2E 48.33.6钢管,外楞间 600m
18、m ,对拉螺 栓纵横向间距均为 600mm ,沿墙长度方向第一排对拉螺栓距边为150mm 。 最后一排对拉螺栓距边不大于150mm 。沿墙竖直方向第一排对拉螺栓距 边为150mm 。最后一排对拉螺栓距边不大于150mm 。选用 M12 对拉螺栓, 对拉螺栓长度为墙宽度加上400mm 。模板内侧采用成品顶棍支撑模板, 以保证墙体的厚度准确。墙模板示意见下图。 说明:止水螺杆钢筋采用M14 ,每根止水螺杆配标准螺丝带标 准螺帽(配备双帽)、大小头双面塑料垫片两个,止水钢片满焊。 4.3.4.9 楼板、梁模板支设 楼板及梁模板采用 12mm 厚木胶板作面板, 50mm 70mm 方木作次楞木 兼拼口
19、木, 48.3mm 钢管作主楞骨及支撑系统。梁板模板示意见下图: . . 1. 梁模板的支设 梁模板同样采用 12mm 厚的镜面木胶板, 侧模与底模支撑均采用 50 70mm 的木方,间距 200mm ,木方按与梁平行方向水平布置,与木方相垂 直的方向采用间距 400mm (梁高大于 700mm 时,间距为 350mm )的水平钢 管做拖梁,拖梁两端为立杆,立杆垂直于梁的方向间距为150mm 。梁高 小于700mm 的侧模直接用钢管顶撑, 700mm 梁高 1000mm 的竖向采用两 道对拉螺栓固定,对拉螺栓间距400mm 。1000mm 梁高 1500mm 的竖向 采用三道对拉螺栓固定,对拉
20、螺栓水平方向间距400mm 。沿梁长度、高 度方向第一道对拉螺栓距边为150mm 。最后一道对拉螺栓距边小于 150mm 。模板内侧采用钢筋支撑模板,以保证梁宽的准确。梁中起拱按 2。 2. 楼板模板的支设 楼板模板的支撑体系采用钢管满堂脚手架,剪刀斜撑采用钢管扣件 支撑。满堂脚手架立杆间距为1200mm (双向),纵横扫地杆距地200mm (基础底板上根据现场具体调整),第二道纵横水平杆距地1800mm ,其 它步距为 1500mm ,顶排纵横水平杆距楼板底100mm (用顶丝处除外), . . 剪刀斜撑间距为 2700mm (双向)。楼板模板铺设在满堂脚手架上,在满 堂脚手架的立杆内插入可
21、调节支撑头,在支撑头钢板的下部有一承托, 在其上铺设 248双钢管再按 250mm 间距铺设木方, 最后把平台模板铺设 木方上,木方间距要均匀。 为保证满堂模板支架的整体稳定性,支架内应设置剪刀撑。满堂模 板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑,由底至顶连 续设置;高于 4m 的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向 下每隔 2步设置一道水平剪刀撑。 4.3.4.10 楼梯模板支设 本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯,楼梯模板采用 12mm 厚木胶 板和5070木方及48mm 钢管进行施工,踏步模采用50mm 木板。 支设楼梯模板时,先支设上下休息平台及平台梁,然后按图纸尺
22、寸 支设 斜板,待楼梯钢筋绑扎完毕后,再吊踏步模,楼梯踏步采用侧模固 定牢固,无侧模的采用钢筋固定好,以防位移。为确保楼梯模的刚度, 避免踏步面呈弧形,踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方,楼梯 模板示意见下图。 楼梯模安装示意图 50mm 厚踏步板 多层板 锯齿木方 50100木方 支撑系统 多层板 50*70 木方 . . 4.3.4.11 后浇带周围模板 底板后浇带四周,在绑扎底板钢筋的上部筋时先摆放止水钢板下部 钢丝网架,网架垂直焊接固定在地板钢筋上,再放置止水钢板并焊接固 定,最后再放置上部钢丝网架, 摆放并绑扎底板钢筋上部筋。 (见下图)。 4.3.5 钢筋工程 钢筋工程是地下室
23、施工中的重要一环,要把住材质、焊接、锚固、 搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关,确 保钢筋工程的质量。 4.3.5.1 施工准备 1. 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。设专职技术员放样, 细部出大样 , 放样严格按设计、 11G101 图集、GB50204-2002 (2011版) 规范要求,审核无误后方可下料。施工过程中随时注意设计变更,掌握 结构变化情况确保准确。 2. 根据施工进度计划组织钢筋进场,并索取钢材试验报告单。 3. 焊接人员必须经培训持证上岗并报监理备案,在规定的范围内进 行焊接工作。 4. 做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。 4.5.3.2
24、钢筋材质的检验、堆放 1. 材质 进场钢筋应两证一单齐全,钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相 符。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识;钢筋表面不得有裂纹、折 . . 痕和锈蚀现象。 力学性能试验:按现行国家标准的规定,抽取试样作力学性能的试 验,合格后方可使用。对有抗震要求的结构,纵向受力钢筋检验所得的 强屈比与屈标比均应符合相关要求。 进场复试:钢筋复试批量:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规 格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。 化学性能的复试:钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或 力学性能显著不正常现象, 应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能 的复试。 不合格品的处理:对于
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