地下室土方工程施工方案.pdf
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1、盐城中小文化企业产业园B3、B4 及 1#地下汽车库 土 方 开 挖 方 案 第 1 页 共 31 页 江 苏 泰 盛 达 建 设 工 程 有 限 公 司 20 12 年 8 月 目录 一、工程概况 1、土方工程概况 2、工程地质条件 二、编制说明 1、编制依据 2、编制目的 三、土方开挖方案 1、施工前准备工作 2、挖土顺序与方法 3、边坡卸载 4、基坑护坡 四、降水施工 1、井点降水 2、管井江苏省 第 2 页 共 31 页 五、搅拌桩支护 六、土方回填方案 七、质量保证措施 八、工期保证措施 九、成品保护 十、安全文明保证措施 十一、挖土应急预案 一、工程概况 1、工程概况 11、本工程
2、为盐城中小文化企业产业园B3、B4 及 1#地下车库 , 建造地点位于江苏省盐城市鹿鸣路与经四路交界处。地下位汽车库地上 为 3#楼和 4#楼;设置两道后浇带; 3#楼和 4#楼地上为六层,主楼高度 为 23.3m。拟建场地地势平坦,交通便利,现场场地暂未平整。基坑开 挖范围内未发现管线和电缆。基坑开挖深度约为4.5m 。 采用机械大开挖,最底部土方约500mm 土方及承台等需局部加深 的土方由人工清除。 12、地下室基坑平面东西长约74.79 m,南北宽约 96.7m,基坑 开挖面积约 7232.193 m 2,土方开挖总量约 3.2 万 m3。其护坡为一级放 坡,放坡系数约为1:2.0,采
3、用混凝土护面法对基坑进行护坡处理(详 看基坑支护围护设计方案) 。 第 3 页 共 31 页 2、工程地质条件 21、本场地内地下水稳定水位标高为1.061.41m( 黄海高程 )。 22、根据工程勘察报告,该场地地层分布较稳定,无不良地质现 象分布和发生。 23、现场地势较平坦,开挖深度范围内为素填土、粉质粘土和淤 泥质粉质粘土层。 24、本场地地下水对砼无侵蚀影响。 第 4 页 共 31 页 二、编制说明 1、编制依据 1.1、盐城中小文化企业产业园B3、B4 及 1#地下汽车库结施图; 1.2、江苏省地质工程勘察院提供的勘察报告; 1.3、管井降水施工方案及井点降水方案。 1.4、建筑地
4、基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 1.5、建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98 ) 1.6、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002 ,J220-2002 ) 2、编制目的 为保证土方工程施工质量,并合理有序的安排施工,特编制本施工方案。 三、土方开挖施工方案 1、施工前准备工作 11 技术准备工作 1.1.1、 学习和审查图纸。 检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和标高,图纸相互间有无 错误和矛盾;掌握设计内容及各项技术要求,了解工程结构形式、特点、 工程量和质量要求;熟悉土层地质、水文勘察资料;摸清地下构筑物与 基础和周围地下管线等的关系。 1.1.
5、2、工程场地测量定位放线抄平。 第 5 页 共 31 页 1.1.3、在正式开挖前进行技术交底,部署开挖工作,并在第1 天进行 试开挖,观测降水效果是否达到要求,成功后进行正式挖土。 12、现场场地勘察 摸清工程场地情况,收集施工需要的各项资料,包括施工场地地 形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的障碍物和 堆积物状况,排水系统等,以便为施工规划和准备提供资料和数据。 13、场地准备 1.3.1、清除场地障碍,确保施工场地和道路畅通无阻。 1.3.2、场地照明设镝灯,满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求。确保 施工用电满足施工要求。 14、机械准备 1.4.1、落实机械设备数量并
6、进行保养,按计划组织机械设备进场。 1.4.2、土方开挖机械需用计划表(计划用量,可根据情况进行调整): 序号机械名称机械型号数量 1 神冈挖机ROBEX200 6 1.0 m 3 2 台 2 自卸车15t 20 辆 3 推土机1 台 4 装载机1 台 备注机械配置情况根据施工需要调整。 1.5、技术交底工作 正式挖土施工前,项目部必须组织进行挖土项目的技术交底工作。 主要包括:挖土的方式、流程、工期、安全和文明等方面的交底,做到 工作明确、职责分明,杜绝盲目施工。 1.6、降水准备: 土方开挖前应提前约12 天进行降水工作。 2挖土顺序与方法 2.1、土方开挖顺序 (见土方开挖平面图 ) 第
7、 6 页 共 31 页 本工程土方开挖 ,采取机械大开挖, 采用 2 台反铲挖机、 20 辆运土车 从北向南,东北角、西北角各一台挖掘机进行开挖作业,将总平面分为 三个区域。 2.2、待降水 12 天左右后,进行土方试开挖,观察降水是否满足要 求,确认后再进行大面积挖土。土方北侧不堆载其余边上堆载不超过 10KPa ,为保证弃土场地车辆能够通行,在弃土场地放一台推土机进行 土方倒运工作,考虑土方回填时用土量较小,土方堆放时须将土质较好 的土与较差的土分别堆放,土质较好的土将用于以后回填土。 2.3、根据标高控制,应严格分层开挖,上层开挖厚度为2m,下层 直至挖到基坑底面以上500mm,余土及附
8、带在基础桩上及挖机挖不到的 地方,由配合人员尽快挖除,并及时抛至挖机的工作面内,以便把余土 全部带出,尽量做到挖一块清一块。 在挖土过程中须注意对工程桩的保护,在挖到工程桩边缘800mm 时,由人工将工程桩边缘800mm 范围内土方清除, 土方开挖时必须安排 技术人员值班进行监护,严禁挖土机械碰击工程桩。 2.4、土方开挖时应时刻注意边坡是否稳定,如出现异常情况及时处 理。 2.5、基坑挖好后,应对基底进行抄平、修整,并向监理报验。经建 设、设计、勘察、监理等单位验收合格后及时进行砼垫层的浇筑。 3基坑护坡 为防止基坑滑塌及下雨冲刷而产生溜坡现象,影响工程施工进度和 质量,我公司采用以下方法对
9、基坑进行护坡处理(详看基坑支护围护设 计方案) 。 其护坡做法为:基坑开挖后在坡面上铺4150 双向钢筋网片,然 后喷注 50 厚 C20 细石混凝土,表面抹光,并在基坑周围设排水明沟。 第 7 页 共 31 页 4、场地堆载及监测 4.1、基坑开挖及时运出,基坑顶严禁进行堆土作业; 4.2、基坑开挖时将对坑外地层变形(地表沉降,地下表水位等), 临近建筑物的倾斜以及临近地下管线沉降与位移等方面进行监测。 4.3、基坑周边道路及地下管线沉降及位移:沿周边道路、管线每隔 15m 设一观测点。 4.4、挡墙、围护桩位移沉降监测: 没挡墙顶每隔约 15m 布设一观测 点。 四、降水施工 东侧边坡土体
10、降水采用井点降水, 使得坑内水位降至坑底50CM 以 下。 (一) 、管井降水 1.但由于本基坑土质砂层含水率高的特殊性,为防止开挖后坑底突涌 及无法正常挖土和运输,须采用降水处理,降低地下水位,对基坑内土 体进行疏干,确保基坑底板保持稳定及正常挖土和运输。所以只在基坑 内及基坑开挖深度内,采用深井降水(见图),降低地下水水位,使开挖 层中土体含水率降低,确保基坑施工安全及便于开挖和运输。 2. 降水工程要达到目的 1、降低基坑内的地下水位便于土建施工。 2、使土体的含水率下降便于土方开挖运输。 3、使基底下的土层固结形成一个保护层,防止基底隆起,基坑四周 坍塌对周边环境造成破坏。 4、控制水
11、位回升,避免回水形成巨大浮力对己建工程造成破坏。 第 8 页 共 31 页 3. 采用的降水形式 基坑开挖至底部。基底在卸荷后,原有的平衡被打破,基底处于应 力释放状态,加上在基坑内外水头差的作用下,地下水向上的浮力作用, 土体极易产生隆起、管涌及流沙现象,为了改良基坑内土的力学物理性 质,对土体进行加固,便于基坑开挖和减少围护结构在基坑开挖中的变 形,避免不良地质现象发生,本降水工程采用深井疏干的方式降低地下 水位、固结基底下部土层。结合以往施工经验经计算采用深井疏干井: 33 口,井深 15m. 降压井兼观测井 5 口,井深 24m,对基坑进行预降水, 布置完成后应同时开启使之形成井群效应
12、。将水位降至地面下-9.00m 。 采用交叉施工,力争成井施工不占绝对工期。通过疏干井将基坑内及基 底下方土层中的含水率降低。土体发生固结后,形成稳定的层面。在土 体固结的过程中应力消散,固结稳定的土层可抵御地下水自下而上的浮 力,与坑壁四周土向下的压力而形成对基底土向上的推力形成平衡而使 支撑体系保持稳定。形成基底安全与围护安全两道屏障保证基坑工程正 常施工。因为第,层土中的含水率偏高。渗透糸数偏小。应提前布井 尽量延长降水时间,并且使土层固结,来提高基底安全系数及确保挖土 较干以便于装车运输。 4、疏干降水井设计 本工程根据地质勘探报告提供数据。坑底开挖面以下至软土层厚 度大,浅部性质差
13、. 、层粉土分布区 ,现查明含水层厚度大、 富水性好、 透水性差、水量丰富, 地下水位埋深约 0.51.3m ”。基坑在开挖过程中易 产生侧壁坍塌、周边及坑底涌水、产生流砂及管涌现象。同时,为防止 基坑侧壁坍塌、基坑内涌水、流砂、隆起,基坑内采用深井降水方案降低 地下水位, 第 9 页 共 31 页 1)疏干井数量设计 根据“国家规范”单井控制面积不宜大于200m 2。 结合地质勘察报告中 提供数据进行计算,单口井的控制面积约为180-200m 2。整个基坑共布 置疏干井33 口,井深15.00m ,设一节滤管见(见图) ,在基坑开挖前 30 完成。 坑内疏干井布置应避开工程桩、(井点布设详见
14、降水井点平面布置 图) 。 坑内的疏干井共同工作30 天后方可挖土,基坑逐步开挖到设计标 高,其井最后浇注垫层时可依次拆除。 所有降水井抽出的地下水均应排到坑外的排水系统内。 2)井构造与设计要求 、井孔:深井开孔孔径为 600mm ,孔深 16.00m 一径到底。井口 应高于地面以上0.30m ,以防止地表污水渗入井内,上部一般采用 粘土封闭,其深度不小于1.00m。 、井管:均采用U-PVC 加筋管,井管直径 315mm 。 、过滤器(滤水管):均采用滤水管外均包二层50 目80 目的尼 龙网,滤水管的直径与井壁管的直径相同。滤水管长约为11 米。 、沉淀管:沉淀管主要起到过滤器不致因井内
15、沉砂堵塞而影响进 水的作用,沉淀管接在滤水管底部,直径与滤水管相同,长度为1.00m, 沉淀管底口要封闭。 、填砾料:各井管四周从井底向上至滤水管处填粗砂。 、填粘性土隔水封孔:在粗砂的围填面以上采用粘土围填至井口 并夯实,高度约为1m,并做好井口管外的封闭工作。 、根据设计要求及分层挖土的情况本次降水采用一道滤管降水, 各井的结构及过滤器的安装部位见“降水井结构图”,土方开挖露出井管立 即安排专人,及时随挖随截断,并及时安装好抽水泵保证降水效果。 第 10 页 共 31 页 5、降水运行 降水运行分为二个部分 (1)疏干井降水运行 疏干井施工完成后,应立即投入预抽水,成井后所有井应同时开启,
16、 使之形成井群效应。预抽水应提前在基坑开挖前30 天左右进行,随开挖 深度的加深可割除上部井管。 (2)大底板施工前,应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力,预留 部分抗浮井点,降水结束应由总包单位开具停止降水的通知书。抽水结 束后应进行封井,并割除井管,大底板补洞由甲方负责。大底板补洞和 防水的设计由设计单位出图。 (3)封井 降水结束后,总包进行封井,封井结束后通过检验达到效果后,进 行砼浇注工作。 6.概述工艺流程 1)准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲 孔换浆下井管稀释泥浆填砂止水封孔洗井下泵试抽合理安排 排水管路及电缆电路试验正式抽水记录。 2)设备选型 本工程降水井孔
17、径为 600mm ,设计最深井为13-24.00m ,本工程 钻井设备选用J-200 型钻机,成孔采用正循环自然泥浆造浆,泥浆护壁 回转钻进成孔,钻头选用带保径圈的三翼钻头,钻头直径按设计及规范 要求选用600mm 。根据施工经验,使用这些钻头施工稳定性好,能确 保成孔质量,能有效控制成孔中的缩径现象,为确保工程质量奠定基础。 第 11 页 共 31 页 3).施工技术要求 (1)准备工作 合同签订后,即开始施工部署,首先组建项目经理部,落实材料和 人员,合理安排人财物,与甲方及工地上各相关单位保持密切协作。 (2)材料到位 专人负责进料,工程师核定,确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等 材料的质
18、量。材料不到位,质量不符合要求不能开钻。 (3)进出场、定位、埋设护孔管 由甲方提供“三通一平”,钻机进场。钻井井位确定后应由甲方签字认 可,基础牢固,应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护 孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直,并打入 原状土中 1020cm, 外围用粘土填实夯实, 井管、砂料到位后才能开钻, 钻孔孔斜不超过1(对转盘采用水平尺校平) ,要求整个钻孔孔壁圆整 光滑,钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。 (4)钻进清孔 钻进中保持泥浆比重在1.101.15,尽量采用地层自然造浆,整个 钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进(始终处于减压钻进),避免钻具产 生一次
19、弯曲,特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每 钻进一根钻杆应重复扫孔一次,并清理孔内泥块后再接新钻杆,终孔后 应彻底清孔,直到返回泥浆内不含泥块, 返出的泥浆含砂量 600mm 测量钻头质量员 泥浆比重1.15-1.20 比重计机长质量员 沉渣厚度: 300mm 测绳机长质量员 成 井 阶 段 泥浆比重1.05-1.08 比重计机长质量员 井管及滤管长 度 500mm 钢尺质量员 填砂厚度+1000mm 测绳机长质量员 粘土厚度+1000mm 测绳机长质量员 洗井井喷状目测项目工程师 抽安装泵 1m 钢尺质量员 第 14 页 共 31 页 水水位 20mm 水位计测量员等 8、施工
20、量与主要机械设备材料计划: 1)降水工程量统计表 2)主要设备材料 (1)J-200 型钻机 1 台 (2) QY-60-1.5 型深井泵40 台 五、搅拌桩支护 在本工程采用 ? 700 双轴水泥搅拌桩进行基坑围护。 一、 设计依据 名称数量孔径mm井径mm 井深 m 疏干井33 口600 315 15.00 降压井5 600 315 24.00 材料名称规格单位数量 深井管U-PVC 315 m 396 深井砂料(0.52mm )m3250 排水黑胶管 50 20 m 2000 第 15 页 共 31 页 (1)工程地质勘察报告; (2)工程总平面图; (3)本工程桩位平面布置图及地下室结
21、构图; (4)有关设计规范各规程 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068 2001 ; 建筑结构荷载规范 GB50009 2001(2006 版) ; 混凝土结构设计规范GB50010 2010 ; 建筑地基基础设计规范GB50007 2011; 建筑基坑支护技术规程JGJ120 99; 二、 施工地层结构和施工质量控制标准及要求 1、采用 P.C325 号普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为加固土得重的 15%, 水灰比 0.450.55,木质磺酸钙掺量为水泥重量的0.2%; 2、围护搅拌桩及止水桩采用双轴直径700mm ,桩中心距横向为 500mm (即桩间搭接为200mm ) ;纵向向为100
22、0mm( 即桩间 搭接为 200mm) ; 止水桩桩距 1000mm( 即桩间搭接为 200mm) 。 桩位水平允许偏差 50mm; 桩身垂直允许偏差 L/150(L为桩 长)。 3、设计桩长:止水桩桩长为9.65m ,重力墙挡土止水桩桩长为 10.25m 。 4、超灌长度皆为 500mm 。 5、? 700 双轴水泥搅拌桩每米水泥用量为193.0kg 。 四、施工部署 第 16 页 共 31 页 1、工期目标 根据设计工作量,结合现场各项条件,经测算:每天可成桩65 组,投入 SJB-2 型搅拌桩型钻机贰台,在18 天内可完成约 1120 组搅拌 桩的工作量。 2、质量目标 工程分项评定,达
23、到合格工程验收标准。 3、施工劳动组织 水泥搅拌施工人员共16 人,分 2 班。 4、施工准备 (1)技术准备:学习图纸和相关资料,充分领会设计意图,将 技术交底落实到每一个人。 (2)现场准备: 根据维护桩放样的桩中心连线范围,开挖沟槽清除浅层地下障 碍物后,用无杂石的土回填。 在沟槽中进行桩位放样,并插入钢筋标明中心。 桩机提前进场组装调试,待上述工作完成后,即可移机就位施 工。 5、围护桩施工总体安排: 一台从西北角向南,逆时针方向顺序施工;另一台从西北角向 东,顺时针方向顺序施工。 (详见图) 五、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为: 第 17 页 共 31 页 桩机
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