地下室底板抗浮锚杆施工方案.pdf
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1、. . 湘质监统编 施 2015-31 康 桥 美 郡 10、 11 号 楼 抗 浮 锚 杆 施 工 方 案报审表 工程名称:康桥美郡10、 11 号楼编号: 致:株洲建设监理咨询有限责任公司(项目监理机构) 我方已完成康桥美郡10、11 号楼抗浮锚杆工程施工组织设计/ (专项)施工方案的编制 和审批,请予以审查。 附: 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 单位工程分部分项工程划分方案 工程试验检测方案 施工项目经理部(盖章) 项目经理(签字) 年月日 审查意见: 专业监理工程师(签字) 年月日 审核意见: 项目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章) 年月日 审批意见(仅对超过
2、一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案): 建设单位(盖章) 建设单位代表(签字) 年月日 . . 株质安监统编 2008 施管 -11 康 桥 美 郡 10、 11 号 楼 抗 浮 锚 杆 施 工 方 案审 批 表 工程名称:康桥美郡10、11 号楼工程302011 单位(标段)工 程名称 康桥美郡 10、11 号楼 施 工 单 位 湖南圆方建设有限责任公司 编 制 人项目技术负责人项目经理 公司有关部门会签意见: 技 术 部 门 负责人:年月日 质 量 部 门 负责人:年月日 安 全 部 门 负责人:年月日 审 批 单 位 (公章) 审 批 人 审批 单位技术负责人: (总工程师)
3、 年月日 注:经过批准的施工组织设计(方案),不准随意变更修改,确因客观原因需修改时,应接原审核、 审批程序办理。 . . 目录 第一章施工条件 1 一、编制依据 1 二、工程概况 1 第二章抗浮桩 (锚杆)设计 1 一、抗浮锚杆结构设计主要参数 1 二、抗浮锚杆拉力设计参数1 第三章施工组织和措施 1 一、施工准备 1 二、施工进度安排 3 三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 3 第四章工程施工质量保证措施 5 一、质量控制措施 5 二、质量保证具体内容5 三、材料质量要求及节约措施 5 第五章季节性施工措施 7 一、季节性施工进度保证措施 6 二、季节性施工质量保证措施 6 第六章文明施
4、工与安全措施7 一、安全生产、文明施工7 二、安全保证体系及措施 8 三、环保文明施工保证体系及措施 9 第七章锚杆平面布置图及结构详图10 . . 第一章施工条件 一、编制依据: 1、由北京世纪千府设计的睿泰康桥美郡10、11 栋施工图纸。 2、由湖南省地质工程勘察院提交的岩土工程勘察报告。 3、 岩土锚杆 (索)技术规程 CECS22-2005 。 4、 建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 。 5、政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。 二、工程概况: 睿泰康桥美郡10、11 栋位于株洲市天元区,紧邻泰山西路,与湖南工业大学新校 区隔泰山路相望。两栋均为高层现浇钢筋砼框
5、架一剪力墙结构。 第二章抗浮桩 (锚杆)设计与基本试验 一、抗浮锚杆结构设计主要参数: 1、抗浮锚桩 (杆)总数: 91 根(见锚杆平面布置图 )。 2、钻孔体:锚孔直径150mm ,锚杆锚入完整中风化岩层不小于4m,锚杆长度不 小于 5.2m。 3、固结体:采用 M30 水泥沙浆,灰沙比宜为0.81.5,水灰比宜为 0.380.50。 4、锚杆:采用锚筋 325HRB400 钢筋相互点焊。 5、根据地勘报告,本工程负二层地下室底板均已进入中风化泥质粉沙岩,抗浮水 位高于地下室负二层结构底面6.3m。 6、抗浮基本试验锚杆共计5 根(在锚杆正式施工前完成) ,场地分布有人工填土、 强风化岩,因
6、此在锚杆锚入完整中风化岩层不小于4m 的条件下,锚杆长度将大于 5.2m、 具体长度依现场实际情况而定。 二、抗浮锚杆拉力设计参数 1、锚杆抗拔承载力特征值:单根锚杆抗拔承载力特征值为260KN 。 2、通过基本试验,确定能满足设计承载力。 3、验收试验:锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%,且不少于5 根,最大试验荷载 为 390KN 。 第三章施工组织和措施 一、施工准备 1、施工前准备工作内容: . . 1)完成施工现场的平面布置; 2)水电引入施工现场; 3)完成钻机、管线的设置; 4)安排人员作好现场保卫工作; 5)机具、人员进场; 6)所需材料水泥及外掺剂进场; 7)设备调试和检验; 8
7、)开工前进行施工技术交底和安全教育。 2、施工机具配置及施工场地布置: 1)施工机具配置 根据锚杆工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求, 决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下: 序号机具名称型号单位数量备注 1 地质钻机CM341H 台1 2 注浆泵ZYB-70/80D 台1 3 搅拌机ZJ-300 台1 4 空压机IR750 台1 2)施工场地布置 本工程施工面积约620m 2,抗浮锚杆施工作业面在绝对标高为 -9.4m 位置。钻孔 施工设备及辅助设施的布置应根据使材料运距短,便于运输和存放,水电接头方便,机 具设备集中、便于指挥,输浆管距离一般不超过20m3
8、0m,管线太长压力损失加大, 设备管线移动方便,冒浆易于处理等原则进行。把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑 底部工作面不同位置;水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑 上面东侧;而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部,与施工场地相对集中 的地方,减少因管路过长,带来的压力损失和材料损失。 3、劳动力配置 1)钻机钻孔施工人员配置 根据本工程的特点,施工实行每天1 班工作制,每班工作时间8 小时。地质钻机设 备的劳动力配备如下 : 职名工作内容人数备注 班长全面掌握施工、质量和安全1 主机手操作钻机、钻孔、移位2 副机手协助主机手2 机修工设备维修保养1 共计6 2)锚
9、杆制作和灌浆人员配置 . . 职名工作内容人数备注 班长全面掌握施工、质量和安全1 泵 工操作压浆泵1 搅灌工操作搅灌机、灰浆泵、测灰浆比重1 普 工倒运水泥2 制作工锚杆制作、安放2 机修工设备维修保养1 共计8 3)施工人员配置共计8 人(两班人员通用)。 二、施工进度安排 施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工,少占或不占用绝对工期。 抗浮锚杆施工安排在地下室底板垫层施工完成后开始,有效工期为7 天。 三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 1、施工工艺流程 锚孔定位编号 钻机就位 钻孔 下锚 注浆拔管 二次注浆 封锚。 2、施工工艺 1)放线定位 、按施工桩位平面布置图放线确定桩
10、位,做好标记和预检; 桩位误差控制在规范要求之内。 2)地质嵌风钻机锚孔钻进方法 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固; 锚孔孔径 150mm , 孔径偏差不大于 2cm, 钻孔深度偏差不应小于设计深度1%, 也不宜大于设计深度500mm ,成孔深度达到设计要求; 锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径; 掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。 3)洗孔 锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上反复冲 洗,直到孔口流出清水为止,沉渣小于等于30cm ; 做好孔口维护,防止渣土流入孔内。 4)锚杆体加工制作及孔内安装 锚杆体为 325(HRB400 ) ; 锚
11、杆按 2.0m 间距焊接 36(HRB400 )定位中心支架,以使锚杆体保持平行, 保证锚杆在锚孔中心; 注浆管内径 20mm,长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度; 锚杆体采用人工安放;下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后, 方可下入孔内。 . . 锚杆按设计及规范制作组装; 5)灌注水泥沙浆 水泥沙浆配制: M30 水泥沙浆,水泥宜采用普硅P.042.5 ; 搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性; 灌注前先泵送压缩空气以疏通管路,后采用常压泵送方法注浆,灌注前不得拔 出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实; 采用水下混凝土灌注法,首次注浆量以注满孔为准,充盈系数达1.2 以上; 注
12、浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面; 待一次注浆体初凝强度达5.0MPa 后,即可用高压注浆管进行二次高压注浆。 二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度,可以考虑加入 适量的外掺剂,起到早强和膨胀的作用;在做配合比实验时,同时做掺加外加剂和不掺 加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后,根据实际需要再决定水 泥浆是否掺加外加剂。 锚固段注浆采用孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底50cm 处,用压浆机 (泵) 将水泥 (砂)浆通入注浆管注入孔底,水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气 压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
13、 试块制作, 除见证取样外, 每天或每 20 根(锚)桩做 3 组,规格 150mm 150mm 150mm ,取 28d 抗压强度值;基本试验则取同条件养护下试块强度; 补浆:待孔内素浆初凝后,开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆,再用上述方法 注浆,直至孔内浆液饱满。 6)防水、防腐 清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工;对穿过底板 防水层的锚杆,该部位的防水做法,须与防水施工班组讨论,采用1.5 厚聚氨酯和两层 防水卷材; 防止锚杆构造锈蚀发生,对定中中心装置、定位架等,外涂防锈漆; 对穿过底板的锚杆体采用预埋橡胶套环技术,套环内填塞遇水膨胀型密封剂, 防止地下水从钢管内壁
14、渗出的隐患。 7)施工注意事项: 锚杆体应无损伤,并应作除锈处理; 锚杆体的选择试验 (基本试验、验收试验 ),质量的要求等,应严格按有关规范、 规程进行,禁止盲目操作,以免发生危险; 锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得扰动锚杆; 设计与现场实际情况有出入时,经设计单位同意后,可酌情调整。 3、成品保护措施 现场成立成品保护小组,成品保护小组每天24 小时进行日常检查和维护。 1)抗浮锚杆施工过程中成品保护措施 在锚杆完成灌浆工作以后, 如何对已完成的锚杆进行保护, 是成品保护的重要部分。 根据实际情况,计划采取如下措施: 为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏,任何机械不允许进入该
15、区域进行工作; . . 对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹,以避免锚杆体锈蚀; 抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花,从而增 大成品保护的难度。 2)底板施工过程中成品保护措施 为了防止在底板施工过程中,锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序 施工时造成破坏,根据工程实际情况,将需要采取如下保护措施: 基础底板施工时,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作; 禁止在锚杆体上堆放物体; 在混凝土浇筑前,对锚杆体锚固部分全部进行检查,并进行二次防腐。 第四章工程施工质量保证措施 我公司坚持“ 百年大计,质量第一” 的原则,将施工过程质量管理与质量检验相结 合,
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