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1、此文档仅供收集于网络,如有侵权请联系网站删除 只供学习与交流 标题模具使用及维修保养指导书版本A1 编号XF-WI-MF-004 制定部门生产部制定日期2015-6-2 页次page 1 of 4 1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量, 提高冲压生产效 率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下模具使用及维修保 养规范 2职责 操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。 3 作业程序 3.1 冲压模具的使用规范 3.1.1 整理工作场地及检查冲床检查记录: 从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清
2、理干净,查看冲床检查记录, 有无未解决的问题。 3.1.2 对设备进行全面检查: 首先确保设备的运转正常。 3.1.3 认真阅读冲压作业指导书 3.1.4 压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范: a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤; b) 模具长度大于 1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于6 套, 模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4 套; c) 尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5 模具安装: a) 确认模具安装前的高度; b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm ; c) 将上下模板安装面擦拭干净; d) 将模具放置在工作台上,(带气顶杆的模具安装
3、时,首先按相应工艺要求装入气 顶杆),调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装 凸模再安装压料圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好; e) 将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂 纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑; f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。 3.1.6 冲压件生产调试 a) 准备好工作时所需的工具、夹具等; 此文档仅供收集于网络,如有侵权请联系网站删除 只供学习与交流 标题模具使用及维修保养指导书版本A1 编号XF-WI-MF-004 制定部门生产部制定日期2015-6-2 页次page 2 of 4 b
4、)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格; c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。 3.1.7 冲压件批量生产 a) 模具导向使用专用润滑油,每两小时冲次润滑一次; b) 每次放料之前保证模区内没有料片,避免重叠;尤其是上模不能存料。 c) 及时清理模区内废料、杂物: 冲孔工序, 首冲第 10 件检查废料是否落入废料箱, 之后依实际情况检查废料 是否落入废料箱,否则修理工装; 修边废料不得留在废料刀上,及时清理; 每生产 50 件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净; 拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净; 非拉延
5、成型模每生产200 件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干 净。 d) 按照操作指导书要求完成工件自检、互检,保证产品合格; e) 班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前 必须检查模区内是否有废料、杂物等,及时清理; f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理; g) 零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大,不符工艺要求等缺陷时,及时向模具 钳工反映,及时修理; h) 模具出现以下情况,也要及时向模具钳工反映: 模具底板出现裂纹; 修边冲孔刀口出现崩刃; 成型面出现裂痕或严重划伤; 镶块出现裂纹; 冲孔废料排出不畅; 紧固螺钉、卸料螺钉松动; 定位块损坏,
6、缺失; 模具退料不顺; 模具辅助元件脱落。 i )按要求进行工装点检并做好冲压模具保养记录表。 3.1.8 冲压件生产完毕: a) 末件检验合格后留在模具内,作为下次生产的参考; b) 清理模区内的废料、杂物,将油污擦拭干净; c) 将导柱导套、导向板擦拭干净,并适当加润滑油润滑; d) 卸模后将安装表面擦拭干净,放入存放区。 e) 到预检修期模修按冲压模具保养记录表要求做检修并做好记录。 3.2 冲压模具的保养 3.2.1按照冲压模具加工方式,将冲压模具分为三类:A 类:拉延模; B 类:修边冲 孔模;C类:非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式: 此文档仅供收集于网络,如有侵权请联系网站删
7、除 只供学习与交流 标题模具使用及维修保养指导书版本A1 编号XF-WI-MF-004 制定部门生产部制定日期2013-6-25 页次page 2 of 4 此文档仅供收集于网络,如有侵权请联系网站删除 只供学习与交流 标题模具使用及维修保养指导书版本A1 编号XF-WI-MF-004 制定部门生产部制定日期2013-6-25 页次page 4of 4 a) 对 A类模具,每累计生产3000 件进行保养: 清除擦拭模具导向和表面的油污; 研磨凸凹模和压边圈表面,消除拉伤; 检查定位块是否齐全、缺损,相应修补或更换; 检查模具螺钉是否松动或丢失,及时拧紧或补充; 清洗模具导向和型面,增加润滑油。
8、 b) 对 B类模具,每累计生产3000件进行保养: 清除擦拭模具导向和表面的油污; 检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃,及时修复或更换; 检查凸凹模刃口是否松动,及时更换; 检查导向面是否划伤严重,及时研磨; 检查弹簧是否损坏或丢失,及时更换或补充; 检查定位块是否丢失或损坏,及时补充或更换; 检查模具螺钉是否松动或丢失,及时拧紧或补充; 清洗模具导向和型面,增加润滑油。 c) 对 C类模具,每累计生产3000 件进行保养: 清除擦拭模具导向和表面的油污; 研磨凸凹模和顶出器型面,消除拉伤; 检查字头是否损坏,及时更换; 检查二级杆是否变形,及时更换; 检查导向面是划伤严重,及时研磨; 检查弹簧是
9、否损坏或丢失,及时更换或补充 检查定位块是否丢失或损坏,及时补充或更换; 检查模具螺钉是否松动或丢失,及时拧紧或补充; d) 清洗模具导向和型面,增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产 完成后的模具检查,确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理 的,使用部门配合工程技术人员填写模具修理申请单,交到模具修理工艺人 员手中,排工艺修理,并做好记录,模具修理申请单底单存档; e) 模具维修人员不得私自更改模具结构,若要修改需要得到工程技术人员的认可; f)模具维修完成后,加润滑油润滑; g) 做好模具内外表面清洁; h) 根据产量做好模具的预检修,并作记录: 对 A类模具,每
10、累计生产20000件进行检修,内容如下: A 研磨模具底板、压料圈导向,消除划伤; B研磨凸凹模和压料圈成型面,消除型面拉伤; C 检查模具工作面是否损坏,及时修补; D 检查平衡块是否损坏或丢失,及时修复或补充; 此文档仅供收集于网络,如有侵权请联系网站删除 只供学习与交流 E 检查定位块位置是否准确,及时调整; F 检查限位块是否损坏,及时修补; G 检修完毕,清洗模具工作面和导向,加润滑油。 H 二级杆数量是否齐全,及时补充; 对 B类模具,每累计生产20000件进行检修,内容如下: A 研磨模具底板导向,消除划伤,若间隙过大及时增加垫片或更换; B检查凸凹模和顶出器是否有损坏,及时修复
11、或更换; C检查凸凹模是否有松动,及时更换; D若冲头累计生产 50000件,无论磨损与否都要更换; E检查斜楔机构:拆卸活动部分,清理杂物,检查弹簧是否损坏,及时更换;擦拭 导向面,检查是否有划伤,若有及时研磨;检查其他附件是否齐全,及时补充; F 检查弹簧是否损坏或丢失,及时更换或补充; G检查定位块位置是否准确,及时调整; H 检查限位块是否损坏,及时修补; I 检修完毕,清洗模具工作面和导向,加润滑油。 对 C类模具,每累计生产20000件进行检修,内容如下: A 研磨模具底板导向,消除划伤; B研磨凸凹模和顶出器型面,消除拉伤; C 检查模具工作面是否存在缺损,及时修复; D 检查顶出器垫块是否缺损或丢失;及时修补; E 检查托杆孔是否变形严重,及时增加镶套; F 二级杆数量是否齐全,及时补充; G检查弹簧是否损坏或丢失,及时更换或补充; H 检查斜楔机构:拆卸活动部分,清理杂物,检查弹簧是否损坏,及时更换;擦拭 导向面,检查是否有划伤,若有及时研磨;检查其他附件是否齐全,及时补充; I 检查定位块位置是否准确,及时调整; J 检查限位块是否损坏,及时修补; K 检修完毕,清洗模具工作面和导向,加润滑油。 3.3 记录保存完整并归档。 制 作审 核批准修订记录:日期/版本 尹华忠 初版发行 此文档仅供收集于网络,如有侵权请联系网站删除 只供学习与交流
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